CN210429645U - 新型隔离开关刀闸启闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型隔离开关刀闸启闭装置，包括刀闸、滑动件、导向件及插杆，滑动件和导向件均位于两条形片体之间，滑动件与之滑动连接，导向件与之固定连接，滑动件包括左右平行的滑片及底板、中板，左右滑片上设凸台，凸台远离导向件的面为斜面及位于斜面两端的直面，滑动件内的插杆的端部为矩形结构，且该端设有柱体，柱体与斜面及两直面滑动配合；插杆的另一端设有朝向连接孔的倾斜的面；插杆上套设有压缩弹性件。该隔离开关刀闸启闭装置在断开时，需要两段力，首先给予锁扣开启的力，通过直面对柱体的限位将弹性件的复位力全部释放在直面上；然后给予克服条形片体与接线片之间摩擦的力即可。

Description

新型隔离开关刀闸启闭装置

技术领域

本实用新型涉及隔离开关技术领域，尤其是一种新型隔离开关刀闸启闭装置。

背景技术

隔离开关用于实现电路的闭合和断开。当遇到紧急事故需要马上断开时，若不能及时完毕操作，则有可能造成不可估量的灾害。现有的隔离开关通过驱动机构推动刀闸，使其绕其铰接点摆动，从而打开，以切断电路。众所周知，隔离开关是通过刀闸导通左右两接线片来实现电路导通的，故刀闸与两接线片之间必须充分接触方能保证彼此之间电流的导通，而充分接触则表明两者之间摩擦力的存在，断开操作中，驱动机构驱动刀闸向下摆动时，需要同时满足两个力方能将刀闸向下摆动，一打开刀闸脱落装置的力，二刀闸与接线片之间的摩擦力，两力同时满足则对驱动机构的施力要求过高，容易因驱动机构力不够而导致电路断开失败。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型隔离开关刀闸启闭装置，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型隔离开关刀闸启闭装置，包括刀闸，刀闸包括两平行设置的条形片体，还包括滑动件、导向件及插杆，滑动件上设有连接孔，所述滑动件和导向件均位于两条形片体之间，其中滑动件与之滑动连接，导向件与之固定连接，插杆一端位于滑动件内，另一端置于导向件内；所述滑动件包括左右平行的滑片及连接左右滑片的底板和中板，左右滑片相对的面上均设有对称的凸台，凸台远离导向件的面由斜面及位于斜面两端的直面，该两端的直面分别延伸至底板和中板，位于滑动件内的插杆的端部为矩形结构，且该端设有柱体，柱体与斜面及两直面滑动配合；插杆的另一端设有朝向连接孔的倾斜的面；导向件上设有供插杆穿设的导向孔；插杆上套设有压缩弹性件，所述压缩弹性件远离滑动件的一端固定在插杆外壁上，另一端抵触在导向件上。

所述底板位于滑片底部，中板位于滑片的中部。

滑动件下端连接有拉环。

所述连接孔设置在左右滑片上，左右滑片的两端部分别设有向外的凸边，同侧凸边位于条形片体的上下方。

还包括接线片，与插杆扣合的接线片上设有搭接孔。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有隔离开关刀闸断开时需要同时给予打开锁扣的力及克服刀闸与接线片之间摩擦力的问题，该隔离开关刀闸启闭装置结构设计合理简单，断开时，需要两段力，首先给予锁扣开启的力，通过直面对柱体的限位将弹性件的复位力全部释放在直面上；然后给予克服条形片体与接线片之间摩擦的力即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滑动件2与插杆4的拆分结构示意图。

图3为插杆4的结构示意图。

图4为导向件3的结构示意图。

图5为本实用新型安装固定状态示意图。

图6为本实用新型使用状态结构示意图。

图7为本实用新型的插杆4伸出状态结构示意图。

图8为本实用新型的插杆4缩回状态结构示意图。

图中1、刀闸；11、条形片体；2、滑动件；21、左右滑片；22、底板；23、中板；24、凸边；25、拉环；3、导向件；31、导向孔；4、插杆；41、柱体；42、倾斜的面；5、凸台；51、斜面；52、直面；6、接线片；61、搭接孔；7、压缩弹性件；8、连接孔。

具体实施方式

参考图1至图8可知，本实用新型：一种新型隔离开关刀闸启闭装置，包括刀闸1，刀闸1包括两平行设置的条形片体11，条形片体11为导体。还包括滑动件2、导向件3及插杆4，滑动件2上设有连接孔8，所述连接孔8用于连接连杆03，连杆03的另一端连接驱动机构02。所述滑动件2和导向件3均位于两条形片体11之间，其中滑动件2与之滑动连接，导向件3与之固定连接，插杆4一端位于滑动件2内，另一端置于导向件3内，两条形片体11一端铰接固定，铰接点为01，另一端设置导向件3和滑动件2。所述滑动件2包括左右平行的滑片21及连接左右滑片21的底板22和中板23，左右滑片21相对的面上均设有对称的凸台5，凸台5远离导向件3的面由斜面51及位于斜面51两端的直面52，该两端的直面52分别延伸至底板22和中板23，位于滑动件2内的插杆4的端部为矩形结构，且该端设有柱体41，柱体41设置两个，分别与两凸台5滑动配合，具体地，柱体41与斜面51及两直面52滑动配合；插杆4的另一端设有朝向连接孔8的倾斜的面42；导向件3上设有供插杆4穿设的导向孔31；插杆4上套设有压缩弹性件7，所述压缩弹性件7远离滑动件2的一端固定在插杆4外壁上，另一端抵触在导向件3上，压缩弹性件7使得柱体41始终与凸台5的斜面51或直面52相贴合。

所述底板22位于滑片21底部，中板23位于滑片21的中部。

滑动件2下端连接有拉环25。具体地，拉环25固定在底板22上。

所述连接孔8设置在左右滑片21上，左右滑片21的两端部分别设有向外的凸边24，同侧凸边24位于条形片体11的上下方。

还包括接线片6，与插杆4扣合的接线片6上设有搭接孔61。

具体地，若要断开隔离开关，即需要设有刀闸1绕铰接点01摆动。首先驱动机构02通过连杆03给予滑动件2向下的力，滑动件2受力沿两条形片体11向下移动，在此过程中，由于滑动件2与导向件3之间发生相对位移，即插杆4由附图7所示状态变为如附图8所示状态，柱体41沿斜面51移动至上直面52处，压缩弹性件7再次被压缩，插杆4向内缩，即插杆4脱离搭接孔61，此为第一阶段的施力；受凸边24的限位，滑动件2不会脱离到两条形片体11，驱动机构02通过连杆03继续给予滑动件2向下的力，此时压缩弹性件7的复位力全部是放在上直面52上，受上端凸边24的作用，滑动件2带动两条形片体11向下，即刀闸1绕铰接点01向下摆动，刀闸1脱离其一端的接线片6，断开完成此为第二阶段的施力，该阶段为克服两条形片体11与接线片6之间的摩擦力。由上可知在打开隔离开关时，驱动机构02分阶段满足以上两个力，而非同时满足以上两个力，相对的完成刀闸1断开的稳定性更强。

接线片6设有搭接孔61的面设有向下倾斜的面A62，所述面A62位于搭接孔61的下方。当需要闭合，驱动机构02通过连杆03给予滑动件2向上提拉的力，如附图1所示，该过程中倾斜的面42滑动过面A62，最终插杆4的该端插设于搭接孔61内 ，完成刀闸1的闭合操作。

本实用新型有效的改善了现有隔离开关刀闸断开时需要同时给予打开锁扣的力及克服刀闸与接线片之间摩擦力的问题，该隔离开关刀闸启闭装置结构设计合理简单，断开时，需要两段力，首先给予锁扣开启的力，通过直面52对柱体41的限位将弹性件的复位力全部释放在直面52上；然后给予克服条形片体11与接线片6之间摩擦的力即可。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型隔离开关刀闸启闭装置，包括刀闸（1），刀闸（1）包括两平行设置的条形片体（11），其特征在于：还包括滑动件（2）、导向件（3）及插杆（4），滑动件（2）上设有连接孔（8），所述滑动件（2）和导向件（3）均位于两条形片体（11）之间，其中滑动件（2）与之滑动连接，导向件（3）与之固定连接，插杆（4）一端位于滑动件（2）内，另一端置于导向件（3）内；所述滑动件（2）包括左右平行的滑片（21）及连接左右滑片（21）的底板（22）和中板（23），左右滑片（21）相对的面上均设有对称的凸台（5），凸台（5）远离导向件（3）的面由斜面（51）及位于斜面（51）两端的直面（52），该两端的直面（52）分别延伸至底板（22）和中板（23），位于滑动件（2）内的插杆（4）的端部为矩形结构，且该端设有柱体（41），柱体（41）与斜面（51）及两直面（52）滑动配合；插杆（4）的另一端设有朝向连接孔（8）的倾斜的面（42）；导向件（3）上设有供插杆（4）穿设的导向孔（31）；插杆（4）上套设有压缩弹性件（7），所述压缩弹性件（7）远离滑动件（2）的一端固定在插杆（4）外壁上，另一端抵触在导向件（3）上。

2.根据权利要求1所述的新型隔离开关刀闸启闭装置，其特征在于：所述底板（22）位于滑片（21）底部，中板（23）位于滑片（21）的中部。

3.根据权利要求1所述的新型隔离开关刀闸启闭装置，其特征在于：滑动件（2）下端连接有拉环（25）。

4.根据权利要求1所述的新型隔离开关刀闸启闭装置，其特征在于：所述连接孔（8）设置在左右滑片（21）上，左右滑片（21）的两端部分别设有向外的凸边（24），同侧凸边（24）位于条形片体（11）的上下方。

5.根据权利要求1所述的新型隔离开关刀闸启闭装置，其特征在于：还包括接线片（6），与插杆（4）扣合的接线片（6）上设有搭接孔（61）。

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