CN210427442U - 一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置，包括第一激发线圈、第二激发线圈和接收线圈，第一激发线圈、第二激发线圈和接收线圈采用漆包线缠绕无交叉而成，接收线圈上面附加有第一检测线圈和第二检测线圈，第一检测线圈和第二检测线圈位于接收线圈上对称设置，第一检测线圈和第二检测线圈外侧采用漆包线缠绕，第一激发线圈和第二激发线圈之间为串联结构，接收线圈和第一检测线圈、第二检测线圈之间为单独连接，本实用新型能够对激发的空间磁场进行聚焦，适用于不同埋深的管道检测，提高小面积缺陷的检测灵敏度，不仅确定管道的金属损失量，而且还能对缺陷进行周向定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道无损检测技术领域，特别涉及一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置。
背景技术
管道运输是石油行业重要运输方式之一，由于管道长期处于复杂的地下环境，会出现管道介质外泄，遇到明火会发生爆炸，对人民生命财产造成威胁，针对这问题传统的检测方法是单线圈进行检测，传统设计主要存在以下几个缺点：
(1)传统的单线圈激发的空间磁场没有聚焦功能，能量小且分散。
(2)传统的单线圈应用单一，只能针对某一特定深度的金属管道实施检测，且对于小面积缺陷检测结果不够精确。
(3)传统的单线圈抗干扰性能较差，信噪比较低，容易受到外界电磁场的影响。
(4)传统的单线圈只能计算出管道的金属损失量不能对缺陷进行周向定位。
技术领域
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置，检测装置能够对激发的空间磁场进行聚焦，适用于不同埋深的管道检测，提高小面积缺陷的检测灵敏度，不仅确定管道的金属损失量，而且还能对缺陷进行周向定位。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置，包括第一激发线圈1、第二激发线圈2和接收线圈3，所述的第一激发线圈1、第二激发线圈2和接收线圈3采用漆包线缠绕无交叉而成，接收线圈3上面附加有第一检测线圈4和第二检测线圈5，第一检测线圈4和第二检测线圈5位于接收线圈3上对称设置，第一检测线圈4和第二检测线圈5外侧采用漆包线缠绕，所述的第一激发线圈1和第二激发线圈2之间为串联结构，接收线圈3和第一检测线圈4、第二检测线圈5之间为单独连接。
所述的第一激发线圈1和第二激发线圈2漆包线为直径0.5mm，所述的接收线圈3、第一检测线圈4和第二检测线圈5采用0.25mm漆包线缠绕。
所述的第一激发线圈1和第二激发线圈2匝数为400，接收线圈3匝数为500，第一检测线圈4和第二检测线圈5匝数为500，缠绕方向均为顺时针。
所述的接收线圈3、第二激发线圈2和第一激发线圈1由上至下依次排列，第二激发线圈2和第一激发线圈1设置有重合部分，重合距离为距离11，距离11大小为可调结构。
所述的第一激发线圈1、第二激发线圈2和接收线圈3为矩形结构。
所述的接收线圈3的信号用来分析金属管道损失量，第一检测线圈4、第二检测线圈5对缺陷进行周向定位。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型能够对激发的空间磁场进行聚焦，且能量较大。
2、本实用新型线框采用木质或者硬质塑料可以实现很好的物理隔离。
3、本实用新型适用性较广，能够实现不能埋深的管道检测。
4、本实用新型不仅能确定管道金属损失量，而且能对缺陷的位置进行周向定位，提高小面积缺陷的检测灵敏度。
5、本实用新型电路设计和制造工艺先进，性能可靠，工作安全稳定；信噪比高。
附图说明
图1为本实用新型线圈的结构示意图。
图2为本实用新型第一激发线圈1、第二激发线圈2结构示意图。
图3为本实用新型第一检测线圈4和第二检测线圈5结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示：一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置，包括三个矩形线框按照自上而下组合，材质为木质或塑料，线框外围采用漆包线缠绕形成两个激发线圈和一个接收线圈3，两个激发线圈尺寸一样且间距可调，接收线圈3上附加有两个检测线圈。该设计可以将空间磁场集聚在一起且增加该区域的磁感应强度，每个线圈安装有接线柱(正、负极)，两个激发线圈电路连接方式采用串联，接收线圈3和两个检测线圈单独连接，该装置有利于实现磁聚焦，适用于不同埋深的金属管道检测，不仅可以提高局部缺陷的检出率和腐蚀量的计算，而且能够确定缺陷的周向位置。
包括三个矩形线框，材质为木质或硬质塑料，线框外围采用漆包线缠绕形成两个激发线圈和一个接收线圈3，接收线圈3上附加有两个小的检测线圈。
如图2图3所示：第一激发线圈1、第二激发线圈2采用直径为0.5mm漆包线缠绕而成，接收线圈3和第一检测线圈4和第二检测线圈5采用0.25mm漆包线缠绕而成。
第一激发线圈1、第二激发线圈2匝数为400，接收线圈3匝数为500，第一检测线圈4和第二检测线圈5匝数为500，缠绕方向均为顺时针。
第一激发线圈1、第二激发线圈2和接收线圈3自上而下排列，第一激发线圈1、第二激发线圈2有重合部分，且重合距离可调。
第一激发线圈1、第二激发线圈2之间连接方式采用串联，接收线圈3和两个第一检测线圈4和第二检测线圈5单独连接。
第一激发线圈1、第二激发线圈2用来实现空间磁场聚焦，且通过调节两个激发线圈重合距离来实现不同埋深的聚焦。
接收线圈3上的信号用来分析金属管道损失量，两个检测线圈对缺陷进行周向定位。
电路设计和制造工艺先进，性能可靠，工作安全稳定；信噪比高，提高了对小范围缺陷得检测灵敏度。
本实用新型的工作原理：
第一激发线圈1、第二激发线圈2和接收线圈3采用漆包线缠绕无交叉而成，缠绕方向均为顺时针，接收线圈3上面附加有第一检测线圈4和第二检测线圈5，缠绕线框采用木质或者硬质塑料实现线圈之间的物理隔离。五个接线柱分别是：接线柱6、接线柱7、接线柱8、接线柱9及接线柱10。第一激发线圈1和第二激发线圈2部分重叠的距离11缩小或增大达到良好的聚焦效果，接收线圈的信号主要用来确定管道金属损失量，两个检测线圈的信号主要确定管道缺陷的周向位置。
Claims (6)
1.一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置，其特征在于，包括第一激发线圈(1)、第二激发线圈(2)和接收线圈(3)，所述的第一激发线圈(1)、第二激发线圈(2)和接收线圈(3)采用漆包线缠绕无交叉而成，接收线圈(3)上面附加有第一检测线圈(4)和第二检测线圈(5)，第一检测线圈(4)和第二检测线圈(5)位于接收线圈(3)上对称设置，第一检测线圈(4)和第二检测线圈(5)外侧采用漆包线缠绕，所述的第一激发线圈(1)和第二激发线圈(2)之间为串联结构，接收线圈(3)和第一检测线圈(4)、第二检测线圈(5)之间为单独连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置，其特征在于，所述的第一激发线圈(1)和第二激发线圈(2)漆包线为直径0.5mm，所述的接收线圈(3)、第一检测线圈(4)和第二检测线圈(5)采用0.25mm漆包线缠绕。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置，其特征在于，所述的第一激发线圈(1)和第二激发线圈(2)匝数为400，接收线圈(3)匝数为500，第一检测线圈(4)和第二检测线圈(5)匝数为500，缠绕方向均为顺时针。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置，其特征在于，所述的接收线圈(3)、第二激发线圈(2)和第一激发线圈(1)由上至下依次排列，第二激发线圈(2)和第一激发线圈(1)设置有重合部分，重合距离为距离(11)，距离(11)大小为可调结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置，其特征在于，所述的第一激发线圈(1)、第二激发线圈(2)和接收线圈(3)为矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置，其特征在于，所述的接收线圈(3)的信号用来分析金属管道损失量，第一检测线圈(4)、第二检测线圈(5)对缺陷进行周向定位。
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| CN201920558575.3U Expired - Fee Related CN210427442U (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种金属管道腐蚀量和位置的检测装置 |
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2019
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