CN210425658U - 一种短距平流式冷凝器总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种短距平流式冷凝器总成，包括冷凝器、风机和风罩，冷凝器包括交替设置的若干层进气层和冷媒层，在进气层冷风侧的两端端部均设有进气口，在进气层热风侧的中部设有出气口，在进气层内位于进气口处设有第一翅片，第一翅片设置的通道方向朝向进气口；在进气层内位于出气口处设有第二翅片，第二翅片设置的通道方向朝向出气口；在第一翅片和第二翅片之间连接有第三翅片，第三翅片上设置的通道分别与第一翅片和第二翅片设置的通道相连通；风罩罩在冷凝器上位于出气口的一侧，风机固定安装在风罩上且朝向出气口。通过冷凝器内部风道的独特设计，解决了风机与冷凝器在超短距离下无法充分利用换热面积导致冷凝器换热效率低下的问题。

Description

一种短距平流式冷凝器总成

技术领域

本实用新型涉及机载型蒸发循环制冷系统技术领域，具体涉及一种短距平流式冷凝器总成。

背景技术

随着机载电子设备的高度集成化、高功率密度、高功能密度的发展，需要在狭小的空间内进行电子设备温度控制，否则电子设备超温导致的失效问题将严重限制飞机的现代化发展，制约飞机的作战效能。

目前在电子设备热设计中广泛使用的冷却方式有以下几种：（1）自然冷却；（2）强迫风冷；（3）强迫液冷；（4）液体蒸发。对于现代化的电子设备自然冷却和强迫风冷基本上已经不能满足高度集成化、高功率密度、高功能密度的发展需求了。如果采用强迫液冷则需要制冷系统和循环系统结合使用，占用空间较大，不符合高度集成化、小型化、轻量化的设计理念和实际使用需求。

未来高度集成化、高功率密度、高功能密度电子设备的冷却方向将倾向于微型液体蒸发冷却。

发明内容

针对现有技术中的需求，本实用新型提供一种短距平流式冷凝器总成。

一种短距平流式冷凝器总成，包括冷凝器、风机和风罩，所述冷凝器包括交替设置的若干层进气层和冷媒层，其特征在于：所述进气层为边缘密封设置的腔体，在所述进气层冷风侧的两端端部均设有进气口，在所述进气层热风侧的中部设有出气口，所述进气层的冷风侧和热风侧相对设置，在所述进气层内位于所述进气口处设有第一翅片，所述第一翅片设置的通道方向朝向所述进气口；在所述进气层内位于所述出气口处设有第二翅片，所述第二翅片设置的通道方向朝向出气口；在所述第一翅片和第二翅片之间连接有第三翅片，所述第三翅片上设置的通道分别与所述第一翅片和第二翅片设置的通道相连通；

所述风罩罩在所述冷凝器上位于所述出气口的一侧，所述风机固定安装在所述风罩上且朝向所述出气口。

进一步为：所述冷凝器为长方体型，所述冷凝器的冷风侧为所述冷凝器的长侧面；所述第一翅片和第二翅片均沿所述冷凝器的宽方向设置，所述第三翅片沿所述冷凝器的长方向设置。

进一步为：所述第一翅片为直角三角形，所述第一翅片的两直角边分别沿所述冷凝器的长方向和宽方向设置；所述第二翅片为等腰三角形，所述第二翅片的底边沿所述冷凝器的长方向设置；所述第三翅片为四边形，所述第三翅片的一组对边分别与所述第一翅片的斜边和第二翅片的腰相重合。

进一步为：所述进气层内设有进液通道和出液通道，在所述冷媒层内设有U型的冷媒通道，所述冷媒层中冷媒通道的一端与所述进液通道相连通，所述冷媒层中冷媒通道的另一端与所述出液通道相连通；

所述冷凝器的外层均为进气层，在所述外层的进气层外侧均固定设置有与所述进气层相匹配的端板，在其中一个所述端板上设有进液接口和出液接口，所述进液接口和出液接口分别与所述外侧进气层的进液通道和出液通道一一对应且相连通；另一个所述端板密封在所述进液通道和出液通道上。

进一步为：所述进气层包括上下隔板，在所述隔板边缘之间密封固定连接有第一L型密封条、第二L型密封条和条形密封条，在所述第一L型密封条、第二L型密封条和隔板之间形成所述出气口，在所述条形密封条及隔板分别和第一L型密封条、第二L型密封条之间形成所述进气层冷风侧两端端部的进气口；在相邻所述进气层的隔板之间形成所述冷媒层，在所述冷媒层内设有与所述冷媒层相匹配的“曰”字型密封框，所述密封框的上下两端面分别与所述相邻进气层的隔板贴合并在三者之间形成所述冷媒通道，所述进液通道和出液通道位于所述第一L型密封条和隔板上。

进一步为：所述第一翅片、第二翅片和第三翅片均为平直翅片。

进一步为：所述冷媒通道两端端部的长方向沿所述冷凝器的长方向设置，所述冷媒通道中与所述进液通道相通的一端端部靠近所述冷凝器的出风侧。这样使得高温冷媒从冷凝器的出风侧通过，低温冷媒从冷凝器的进风侧通过，使得冷媒经过冷凝器时，降温程度更高。

本实用新型的有益效果：通过冷凝器内部风道的独特设计，解决了风机与冷凝器在超短距离下（约为1mm~5mm）无法充分利用换热面积导致冷凝器换热效率低下的问题；通过隔板和密封条形成进气层和冷媒层，结构紧凑，且换热效率高；本实用新型整体结构紧凑，空间占用小，且换热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进气层的结构示意图；

图3为本实用新型中冷媒层的结构示意图；

图4为本实用新型中冷凝器的结构示意图；

图5为图4中A区域的结构示意图；

图6为本实用新型中冷凝器的结构示意图。

图中，1、冷凝器；2、风罩；3、风机；4、进气层；40、隔板；41、进气口；42、出气口；43、条形密封条；44、第一L型密封条；45、第二L型密封条；46、第一翅片；47、第三翅片；48、第二翅片；491、出液通道；492、进液通道；5、冷媒层；51、密封框；52、冷媒通道；6、端板；61、进液接口；62、出液接口；63、螺钉沉孔；64、螺钉通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种短距平流式冷凝器总成，如图1所示，包括冷凝器1、风机3和风罩2，所述冷凝器1包括交替设置的若干层进气层4和冷媒层5，所述进气层4为边缘密封设置的腔体，结合图4和图6所示，在所述进气层4冷风侧的两端端部均设有进气口41，在所述进气层4热风侧的中部设有出气口42，所述进气层4的冷风侧和热风侧相对设置，结合图2所示，在所述进气层4内位于所述进气口41处设有第一翅片46，所述第一翅片46设置的通道方向朝向所述进气口41；在所述进气层4内位于所述出气口42处设有第二翅片48，所述第二翅片48设置的通道方向朝向出气口42；在所述第一翅片46和第二翅片48之间连接有第三翅片47，所述第三翅片47上设置的通道分别与所述第一翅片46和第二翅片48设置的通道相连通；所述风罩2罩在所述冷凝器1上位于所述出气口42的一侧，所述风机3固定安装在所述风罩2上且朝向所述出气口42。

其中，所述冷凝器1为长方体型，所述冷凝器1的冷风侧为所述冷凝器1的长侧面；所述第一翅片46和第二翅片48均沿所述冷凝器1的宽方向设置，所述第三翅片47沿所述冷凝器1的长方向设置。

结合图2所示，所述第一翅片46为直角三角形，所述第一翅片46的两直角边分别沿所述冷凝器1的长方向和宽方向设置；所述第二翅片48为等腰三角形，所述第二翅片48的底边沿所述冷凝器1的长方向设置；所述第三翅片47为四边形，所述第三翅片47的一组对边分别与所述第一翅片46的斜边和第二翅片48的腰相重合。

结合图3所示，所述进气层4内设有进液通道492和出液通道491，在所述冷媒层5内设有U型的冷媒通道52，所述冷媒层5中冷媒通道52的一端与所述进液通道492相连通，所述冷媒层5中冷媒通道52的另一端与所述出液通道491相连通；

结合图5和图6所示，所述冷凝器1的外层均为进气层4，在所述外层的进气层4外侧均固定设置有与所述进气层4相匹配的端板6，在其中一个所述端板6上设有进液接口61和出液接口62，所述进液接口61和出液接口62分别与所述外侧进气层4的进液通道492和出液通道491一一对应且相连通；另一个所述端板6密封在所述进液通道492和出液通道491上。

结合图2、图4、图5和图6所示，所述进气层4包括上下隔板40，在所述隔板40边缘之间密封固定连接有第一L型密封条44、第二L型密封条45和条形密封条43，在所述第一L型密封条44、第二L型密封条45和隔板40之间形成所述出气口42，在所述条形密封条43及隔板40分别和第一L型密封条44、第二L型密封条45之间形成所述进气层4冷风侧两端端部的进气口41；在相邻所述进气层4的隔板40之间形成所述冷媒层5，在所述冷媒层5内设有与所述冷媒层5相匹配的“曰”字型密封框51，所述密封框51的上下两端面分别与所述相邻进气层4的隔板40贴合并在三者之间形成所述冷媒通道52，所述进液通道492和出液通道491位于所述第一L型密封条44和隔板40上。其中，所述第一翅片46、第二翅片48和第三翅片47均为平直翅片。所述冷凝器为铝合金材料，或为不锈钢材料，或为铜合金材料，或者为钛合金材料。

结合图3所示，所述冷媒通道52两端端部的长方向沿所述冷凝器1的长方向设置，所述冷媒通道52中与所述进液通道492相通的一端端部靠近所述冷凝器1的出风侧。这样使得高温冷媒从冷凝器的出风侧通过，低温冷媒从冷凝器的进风侧通过，使得冷媒经过冷凝器时，降温程度更高。其中，图2和图3中B代表换热前冷风，C代表换热后暖风，为便于理解，在图中示意风的流动指示图。另外，如图4所示，在端板6上设置有螺钉沉孔63用于通过螺钉将冷凝器1固定在待散热设备上，并在端板6上设置有螺钉通孔64用于通过螺钉将风罩2固定在冷凝器1上，螺钉沉孔63和螺钉通孔64位于端部的同一侧面上，螺钉沉孔63方便风罩2的安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种短距平流式冷凝器总成，包括冷凝器、风机和风罩，所述冷凝器包括交替设置的若干层进气层和冷媒层，其特征在于：所述进气层为边缘密封设置的腔体，在所述进气层冷风侧的两端端部均设有进气口，在所述进气层热风侧的中部设有出气口，所述进气层的冷风侧和热风侧相对设置，在所述进气层内位于所述进气口处设有第一翅片，所述第一翅片设置的通道方向朝向所述进气口；在所述进气层内位于所述出气口处设有第二翅片，所述第二翅片设置的通道方向朝向出气口；在所述第一翅片和第二翅片之间连接有第三翅片，所述第三翅片上设置的通道分别与所述第一翅片和第二翅片设置的通道相连通；所述风罩罩在所述冷凝器上位于所述出气口的一侧，所述风机固定安装在所述风罩上且朝向所述出气口。

2.根据权利要求1所述的一种短距平流式冷凝器总成，其特征在于：所述冷凝器为长方体型，所述冷凝器的冷风侧为所述冷凝器的长侧面；所述第一翅片和第二翅片均沿所述冷凝器的宽方向设置，所述第三翅片沿所述冷凝器的长方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种短距平流式冷凝器总成，其特征在于：所述第一翅片为直角三角形，所述第一翅片的两直角边分别沿所述冷凝器的长方向和宽方向设置；所述第二翅片为等腰三角形，所述第二翅片的底边沿所述冷凝器的长方向设置；所述第三翅片为四边形，所述第三翅片的一组对边分别与所述第一翅片的斜边和第二翅片的腰相重合。

4.根据权利要求1所述的一种短距平流式冷凝器总成，其特征在于：所述进气层内设有进液通道和出液通道，在所述冷媒层内设有U型的冷媒通道，所述冷媒层中冷媒通道的一端与所述进液通道相连通，所述冷媒层中冷媒通道的另一端与所述出液通道相连通；

所述冷凝器的外层均为进气层，在所述外层的进气层外侧均固定设置有与所述进气层相匹配的端板，在其中一个所述端板上设有进液接口和出液接口，所述进液接口和出液接口分别与所述外侧的进气层的进液通道和出液通道一一对应且相连通；另一个所述端板密封在所述进液通道和出液通道上。

5.根据权利要求4所述的一种短距平流式冷凝器总成，其特征在于：所述进气层包括上下隔板，在所述隔板边缘之间密封固定连接有第一L型密封条、第二L型密封条和条形密封条，在所述第一L型密封条、第二L型密封条和隔板之间形成所述出气口，在所述条形密封条及隔板分别和第一L型密封条、第二L型密封条之间形成所述进气层冷风侧两端端部的进气口；在相邻所述进气层的隔板之间形成所述冷媒层，在所述冷媒层内设有与所述冷媒层相匹配的“曰”字型密封框，所述密封框的上下两端面分别与所述相邻进气层的隔板贴合并在三者之间形成所述冷媒通道，所述进液通道和出液通道位于所述第一L型密封条和隔板上。

6.根据权利要求4所述的一种短距平流式冷凝器总成，其特征在于：所述冷媒通道两端端部的长方向沿所述冷凝器的长方向设置，所述冷媒通道中与所述进液通道相通的一端端部靠近所述冷凝器的出风侧。

7.根据权利要求1所述的一种短距平流式冷凝器总成，其特征在于：所述第一翅片、第二翅片和第三翅片均为平直翅片。

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