CN210423751U - 一种蝶阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀装置，包括：蝶阀主体、密封圈压板和多个压紧装置；所述密封圈压板螺接于所述蝶阀主体的内腔；多个所述压紧装置分别沿所述蝶阀主体的周向间隔设置于所述蝶阀主体的内壁上；每个所述压紧装置均包括支撑板、压紧螺栓；所述支撑板固定连接于所述蝶阀主体的内壁上，在所述支撑板上设有螺纹通孔；所述压紧螺栓中带有螺纹的一端端部穿过所述螺纹通孔，且所述压紧螺栓与所述密封圈压板相抵，通过在蝶阀主体的内部等距离均匀设置支撑板，支撑板开设有螺孔，将压紧螺栓穿过支撑板与螺母相螺接，直至压紧螺栓与密封圈压板相顶紧，显著增强压紧力，确保密封圈压板正常工作性能。

Description

一种蝶阀装置

技术领域

本实用新型公开涉及阀门技术领域，尤其涉及一种蝶阀装置。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

相关技术中，由于蝶阀起到切断和节流的作用，蝶阀的阀体内腔中存在密封圈压板用来防止蝶阀泄露，目前的密封圈压板均通过螺栓螺接在蝶阀的阀体内腔中，长时间使用蝶阀的密封圈压板，螺接密封圈压板的螺栓容易断裂，进而使密封圈压板与蝶阀发生分离进而造成蝶阀出现泄漏的现象。

实用新型内容

为克服相关技术中蝶阀密封圈压板分离出现蝶阀泄露的问题，本实用新型公开提供一种蝶阀装置。

根据本实用新型公开实施例的第一方面，提供一种蝶阀装置，包括：蝶阀主体1、密封圈压板2和多个压紧装置3；

所述密封圈压板2螺接于所述蝶阀主体1的内腔；

多个所述压紧装置3分别沿所述蝶阀主体1的周向间隔设置于所述蝶阀主体1的内壁上；

每个所述压紧装置3均包括支撑板31、压紧螺栓32；

所述支撑板31固定连接于所述蝶阀主体1的内壁上，在所述支撑板31上设有螺纹通孔34；

所述压紧螺栓32中带有螺纹的一端端部穿过所述螺纹通孔34，且所述压紧螺栓32与所述密封圈压板2相抵。

优选的，所述压紧装置3还包括与所述压紧螺栓32相配合的螺母33，所述螺母33套装在所述压紧螺栓32上，且螺母33的一端端面与所述支撑板31固定焊接。

优选的，所述螺纹通孔34共有四个，且四个所述螺纹通孔34两两一组间隔设置于所述支撑板31上，所述压紧螺栓32与所述螺母33均与所述螺纹通孔34一一对应。

优选的，在所述支撑板31上间隔设置有三角筋板35，所述三角筋板35的一端与所述支撑板31一侧固定连接，所述三角筋板35的另一端与所述蝶阀主体1的内壁固定连接。

优选的，所述蝶阀主体1靠近密封圈压板2的一端固定连接有伸缩节4，所述三角筋板35的一端与所述支撑板31一侧固定连接，所述三角筋板35的另一端与所述伸缩节4的内壁固定连接。

本实用新型公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过在蝶阀主体1的内部等距离均匀设置支撑板31，支撑板31开设有螺孔36，将压紧螺栓32穿过支撑板31与螺母33相螺接，然后通过扳手对压紧螺栓32拧紧，直至压紧螺栓32与密封圈压板2相顶紧，这样可以防止密封圈压板2的螺栓断裂出现泄漏的情况，显著增强压紧力，克服蝶阀主体1的阀板在开、关过程中所产生的压力和摩擦力，确保密封圈压板2正常工作性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种蝶阀装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种蝶阀装置部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型公开实施例提供的一种蝶阀装置主视结构示意图。

图中：1、蝶阀主体，2、密封圈压板，3、压紧装置，31、支撑板，32、压紧螺栓，33、螺母，34、螺纹通孔，35、三角筋板，4、伸缩节。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1-3所示，是根据一示例性实施例示出的一种蝶阀装置，包括：蝶阀主体1、密封圈压板2和多个压紧装置3；密封圈压板2通过内六角螺栓M16*65螺接于蝶阀主体1的内腔；多个所述压紧装置3分别沿所述蝶阀主体1的周向间隔设置于所述蝶阀主体1的内壁上；可以有效的防止蝶阀主体1的密封圈压板2泄露，既安装在蝶阀主体1的一周内壁，也可以将该压紧装置3安装在蝶阀主体1易于泄露的地方，这样在节省材料的同时又可以确保蝶阀主体1使用安全，当在使用过程中为了节省蝶阀主体1的制作成本没有对整个蝶阀主体1一周安装然而没有对密封圈压板2进行压紧的地方，一但出现蝶阀主体1的阀板与密封圈会产生压力和摩擦力。顶部位置摩擦力最大，底部位置压力最大，因此在运行过程中上部和下部位置密封圈压板2螺栓断裂，导致蝶阀主体1在关闭位置仍然大量漏水，这时还可以及时的对其漏水的地方通过增加压紧装置3进行补救，即在蝶阀主体1的阀门关闭之前准备好将要用到的或可能会用到的电焊机、千斤顶、止水压板等，关闭蝶阀主体1的阀门，根据指示牌指示，使阀门处于全关状态，然后油缸锁定加机械锁定；必须确保阀门不会自行打开，待下油管中水说其他排完后，打开入孔进入；在蝶阀主体1的阀板上焊接维修工艺固定板，利用千斤顶、螺栓等工具将密封圈压板2漏水处强制压住，将漏水降至最低；将已经断裂在密封圈压板2内的螺接在蝶阀主体1的螺栓一一取出，换上已经准备好的新的内六角螺栓M16*65，全部换完之后按区域对称轮流拧紧所有螺栓(预紧力155Nm)；伸缩节4内壁焊接圆弧形支撑板31，并用三角筋加固(支撑板31与三角筋见图纸)。焊接完后，将压紧螺栓32拧紧在螺母33上，顶紧密封压板；松开蝶阀主体1的阀杆端接力器和V形橡胶组合密封圈压环，拔出破损环，更换上新环。调整好间隙回装压环和接力器。取出伸缩节4内旧的密封条，配割橡胶条，用胶水对接牢固，然后装进伸缩节4压实；待支撑板31固定，密封备件更换完毕之后，用打磨机拆除工艺固定板；清理管道垃圾，关闭人孔；油缸锁定、机械锁定退出，阀门启动，泄露地方及时补救，继续正常工作，当然在不考虑材料的基础上可以在密封圈压板2的一周均设置压紧装置3，即可以长时间安全使用蝶阀主体1。

每个压紧装置3均包括支撑板31、压紧螺栓32；将支撑板31焊接在蝶阀主体1的阀板后的压力钢管内壁上，用M30的螺栓32顶紧密封圈压板2并锁紧以显著增强压紧力，克服蝶阀主体1的阀板在开、关过程中所产生的压力和摩擦力，确保密封圈压板2正常工作性能，支撑板31固定连接于蝶阀主体1的内壁上，在支撑板31上设有螺纹通孔34；压紧螺栓32中带有螺纹的一端端部穿过螺纹通孔34，且压紧螺栓32与密封圈压板2相抵，从而显著增加密封圈压板2的压紧力，M30螺母33与压紧螺栓32相配合用于锁紧，防止螺栓松动。

上述技术方案的工作原理：在蝶阀主体1的内壁上焊接有支撑板31，支撑板31上开设的螺纹通孔34内插入压紧螺栓32，将压紧螺栓32与螺纹通孔34相螺接，拧紧压紧螺栓32，直至压紧螺栓32与密封圈压板2顶紧起到对密封圈压板2的压紧，防止密封圈压板2的螺栓断裂出现泄漏的情况，显著增强压紧力，克服蝶阀主体1的阀板在开、关过程中所产生的压力和摩擦力，确保密封圈压板2正常工作性能。

具体而言，通过增加与支撑板31固定的螺母33与所述压紧螺栓32相螺接，使压紧螺栓32固定更稳定进而使压紧螺栓32对密封圈压板2的压紧效果更好，压紧装置3还包括与压紧螺栓32相配合的螺母33，螺母33套装在压紧螺栓32上，且螺母33的一端端面与支撑板31固定焊接。

具体而言，为了使压紧螺栓32对密封圈压板2的压紧效果更好，不容易泄露，螺纹通孔34共有四个，且四个螺纹通孔34两两一组间隔设置于支撑板31上，压紧螺栓32与螺母33均与螺纹通孔34一一对应。

具体而言，三角筋板35对支撑板31起到进一步固定作用，在所述支撑板31上间隔设置有三角筋板35，所述三角筋板35的一端与所述支撑板31一侧固定连接，所述三角筋板35的另一端与所述蝶阀主体1的内壁固定连接。

具体而言，三角筋板35一端与支撑板31连接，另一端与伸缩节4连接，使三角筋板35起到更好地加固作用，将支撑板31更稳定的加固在蝶阀主体1的伸缩节4上，蝶阀主体1靠近密封圈压板2的一端固定连接有伸缩节4，三角筋板35的一端与支撑板31一侧固定连接，三角筋板35的另一端与伸缩节4的内壁固定连接。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种蝶阀装置，其特征在于，包括：蝶阀主体(1)、密封圈压板(2)和多个压紧装置(3)；

所述密封圈压板(2)螺接于所述蝶阀主体(1)的内腔；

多个所述压紧装置(3)分别沿所述蝶阀主体(1)的周向间隔设置于所述蝶阀主体(1)的内壁上；

每个所述压紧装置(3)均包括支撑板(31)、压紧螺栓(32)；

所述支撑板(31)固定连接于所述蝶阀主体(1)的内壁上，在所述支撑板(31)上设有螺纹通孔(34)；

所述压紧螺栓(32)中带有螺纹的一端端部穿过所述螺纹通孔(34)，且所述压紧螺栓(32)与所述密封圈压板(2)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀装置，其特征在于，所述压紧装置(3)还包括与所述压紧螺栓(32)相配合的螺母(33)，所述螺母(33)套装在所述压紧螺栓(32)上，且螺母(33)的一端端面与所述支撑板(31)固定焊接。

3.根据权利要求2所述的一种蝶阀装置，其特征在于，所述螺纹通孔(34)共有四个，且四个所述螺纹通孔(34)两两一组间隔设置于所述支撑板(31)上，所述压紧螺栓(32)与所述螺母(33)均与所述螺纹通孔(34)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀装置，其特征在于，在所述支撑板(31)上间隔设置有三角筋板(35)，所述三角筋板(35)的一端与所述支撑板(31)一侧固定连接，所述三角筋板(35)的另一端与所述蝶阀主体(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种蝶阀装置，其特征在于，所述蝶阀主体(1)靠近密封圈压板(2)的一端固定连接有伸缩节(4)，所述三角筋板(35)的一端与所述支撑板(31)一侧固定连接，所述三角筋板(35)的另一端与所述伸缩节(4)的内壁固定连接。

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