CN210422615U - 用于山体岩石切割的移动式切割机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于山体岩石切割的移动式切割机机架，它包括由顶板和固定设在顶板左右两侧的左安装板和右安装板组成的机架主体，在左安装板和右安装板的底部、沿其长度方向均间隔设有多个滑动夹持组件，在左安装板和右安装板的内壁上均间隔设有多个竖向导轨，所述左安装板上的竖向轨道和右安装板上的竖向导轨一一对应设置；在左安装板和右安装板的内壁上均分别设有一个水平导轨，两水平导轨处于同一水平面上。本实用新型得到的用于山体岩石切割的移动式切割机机架能够夹持在山体上，并能够在外力推动下，在山体岩石上径向滑动。

Description

用于山体岩石切割的移动式切割机机架

技术领域

本实用新型涉及一种山体岩石切割设备，具体涉及一种用于山体岩石切割的移动式切割机机架。

背景技术

当临近建筑的山体因长期风化或多日降水出现滑坡现象时，通常需要对山体进行开挖或爆破，以防止山体滑坡或泥石流现象对居民区造成危害。由于爆破的飞石会飞溅到居民区，对居民的建筑和居民的身体造成伤害，同时，爆破所产生的噪音和灰尘很大，并不适用于临近居民区山体的施工。基于此，申请人欲改进山体排危和开挖的施工工艺，通过从山顶逐步向山体底部开挖至少一个凹槽，并采用切割工具夹持在凹槽两侧的山体岩石上，对每个凹槽两侧的山体进行切割实现对山体的排危施工。

现有切割机机架一般分为手持式和固定式两种，其中，手持式的切割机机架具有轻便、操作灵活的特点，但一般只能设置一个切割锯盘，多用于切割小型部件；而固定式切割机机架体型大、较为笨重，同时，为满足在切割中保持稳固的面对，一般都需固定在操作台或地面上。显然，上述两种切割机机架都不适用于对山体岩石夹持、稳固的要求。基于上述原因，申请人欲设计一种能够满足山体排危过程中，通过夹持固定的方式固定在山体岩石上的切割机机架。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够夹持在山体上，并能够在外力推动下，在山体岩石上径向滑动的用于山体岩石切割的移动式切割机机架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于山体岩石切割的移动式切割机机架，其特征在于，它包括由顶板和固定设在顶板左右两侧的左安装板和右安装板组成的机架主体，在左安装板和右安装板的底部、沿其长度方向均间隔设有多个滑动夹持组件，在左安装板和右安装板的内壁上均间隔设有多个竖向导轨，所述左安装板上的竖向导轨和右安装板上的竖向导轨一一对应设置；在左安装板和右安装板的内壁上均分别设有一个水平导轨，两水平导轨处于同一水平面上。这样，顶板、左安装板和右安装板组合后形成倒U形，其中部能够形成一个包覆岩石的通道。机架上所设置的滑动夹持组件能够夹持在岩石上，对切割装置初步固定，同时，在切割完毕后，还能够松开滑动夹持组件，通过外力推动使其滑动到另一处待切割山体岩石上。所设置的竖向导轨和横向导轨分别能够用于安装切割组件，使装配后的切割装置在横向和纵向上都具有切割组件，实现多方位切割。

进一步的，所述滑动夹持组件包括一液压气缸，在液压气缸的末端安装有一滚轮，所述液压气缸和滚轮面向切割装置的中部倾斜设置。这样，在对岩石进行夹持时，可调节液压气缸的伸出长度，进而使得每个滚轮与岩石都能紧贴。而将液压气缸和滚轮倾斜设置后，在重力和摩擦力的双重作用下，使得滑动夹持组件与岩石之间夹持的更为牢固。

进一步的，在左安装板和/或右安装板上、同侧相邻的两个竖向导轨之间间隔设有一碎石推送窗口，所述碎石推送窗口侧壁紧邻竖向导轨外侧侧壁。这样，被切割后的碎石可以通过该窗口推送出去，若所述切割装置的其中一侧紧邻居民区，则不能在面向居民区的安装板上设置碎石推送窗口，以避免碎石从该窗口滚落后，对居民区造成损害，或对操作人员形成安全威胁。当切割装置位于山体的中间部分，两侧都远离居民区时，可在两侧的安装板上都设置碎石推送窗口，通过人工或其他器械推送碎石。

进一步的，相邻竖向导轨之间的间距为800～1000mm。这样，切割的碎石大小合适，更容易推动。

进一步的，所述水平导轨和竖向导轨均呈U字形，且水平导轨和竖向导轨开口的一侧面向机架主体中部所形成的通道，水平导轨和竖向导轨均通过焊接的方式固定在左安装板和右安装板上。这样，水平导轨和竖向导轨分别能够为各个切割组件提供切割路径，对切割组件进行导向。

进一步的，所述顶板、左安装板和右安装板采用钢板制成，且顶板的长度和宽度分别为5000～6000mm和3000～4000mm。这样，由顶板、左安装板和右安装板所组成的机架主体强度高，顶板的顶面面积大，可用作操作人员的操作平台使用。

与现有技术相比，本实用新型得到的用于山体岩石切割的移动式切割机机架具有如下优点：

1、机架上所设置的滑动夹持组件能够夹持在岩石上，对切割装置初步固定，同时，在切割完毕后，还能够松开滑动夹持组件，通过外力推动使其滑动到另一处待切割山体岩石上。

2、顶板、左安装板和右安装板组合后形成倒U形，其中部能够形成一个包覆岩石的通道，在左安装板和/或右安装板上所设置的碎石推送窗口能够为切割后的碎石提供推送通道，将碎石从该推送窗口推出后转运到施工区域外。

附图说明

图1为实施例中切割机机架的立体结构示意图。

图中：外框1、顶板11、左安装板12、右安装板13、碎石推送窗口14、滑动夹持组件2、液压气缸21、滚轮22、竖向导轨3、水平导轨4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的用于山体岩石切割的移动式切割机机架包括由顶板11和固定设在顶板左右两侧的左安装板12和右安装板13组成的机架主体1，在左安装板12和右安装板13的底部、沿其长度方向均间隔设有多个滑动夹持组件2，在左安装板12和右安装板13的内壁上均间隔设有多个竖向导轨3，所述左安装板12上的竖向导轨3和右安装板13上的竖向导轨3一一对应设置；在左安装板12和右安装板13的内壁上均分别设有一个水平导轨4，两水平导轨4处于同一水平面上。

具体的，上述滑动夹持组件2包括一液压气缸21，在液压气缸21的末端安装有一滚轮22，所述液压气缸21和滚轮22面向切割装置的中部倾斜设置，其倾斜的角度为15°。如图1所示，液压气缸21的伸缩杆末端具有一用于装配滚轮22的通槽，所述滚轮22置于该通槽内，并通过转轴安装在液压气缸21上。每个滑动夹持组件2的液压气缸21分别与一个控制终端通过有线或无线的方式相连，这样可确保每个滑动夹持组件2中的液压气缸21能够单独控制，具体来说，控制终端为一台电脑或其他可移动电子设备。

在左安装板12和/或右安装板13上、同侧相邻的两个竖向导轨3之间间隔设有一碎石推送窗口14，所述碎石推送窗口14侧壁紧邻竖向导轨3外侧侧壁。

进一步的，相邻竖向导轨3之间的间距为1000mm。

进一步的，所述水平导轨4和竖向导轨3均呈U字形，且水平导轨4和竖向导轨3开口的一侧面向机架主体中部所形成的通道，水平导轨4和竖向导轨3均通过焊接的方式固定在左安装板12和右安装板13上。

进一步的，所述顶板11、左安装板12和右安装板13采用钢板制成，且顶板11的长度和宽度分别为6000mm和4000mm。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于山体岩石切割的移动式切割机机架，其特征在于，它包括由顶板（11）和固定设在顶板左右两侧的左安装板（12）和右安装板（13）组成的机架主体（1），在左安装板（12）和右安装板（13）的底部、沿其长度方向均间隔设有多个滑动夹持组件（2），在左安装板（12）和右安装板（13）的内壁上均间隔设有多个竖向导轨（3），所述左安装板（12）上的竖向导轨（3）和右安装板（13）上的竖向导轨（3）一一对应设置；在左安装板（12）和右安装板（13）的内壁上均分别设有一个水平导轨（4），两水平导轨（4）处于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的用于山体岩石切割的移动式切割机机架，其特征在于，所述滑动夹持组件（2）包括一液压气缸（21），在液压气缸（21）的末端安装有一滚轮（22），所述液压气缸（21）和滚轮（22）面向切割装置的中部倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的用于山体岩石切割的移动式切割机机架，其特征在于，在左安装板（12）和/或右安装板（13）上、同侧相邻的两个竖向导轨（3）之间间隔设有一碎石推送窗口（14），所述碎石推送窗口（14）侧壁紧邻竖向导轨（3）外侧侧壁。

4.根据权利要求3所述的用于山体岩石切割的移动式切割机机架，其特征在于，相邻竖向导轨（3）之间的间距为800～1000mm。

5.根据权利要求4所述的用于山体岩石切割的移动式切割机机架，其特征在于，所述水平导轨（4）和竖向导轨（3）均呈U字形，且水平导轨（4）和竖向导轨（3）开口的一侧面向机架主体中部所形成的通道，水平导轨（4）和竖向导轨（3）均通过焊接的方式固定在左安装板（12）和右安装板（13）上。

6.根据权利要求3所述的用于山体岩石切割的移动式切割机机架，其特征在于，所述顶板（11）、左安装板（12）和右安装板（13）采用钢板制成，且顶板（11）的长度和宽度分别为5000～6000mm和3000～4000mm。

Images