CN210422299U - 一种窗结构 - Google Patents

Abstract

一种窗结构，包括矩形的固定窗框，固定窗框的上下左右边沿均被截面为U形的槽钢包裹，与固定窗框的上下左右边沿对应的墙体中嵌入工字钢，工字钢靠近槽钢一侧的翼缘板为翼缘板一，远离槽钢一侧的翼缘板为翼缘板二，槽钢与工字钢的腹板之间通过U型耗能件一和U型耗能件二利用螺栓连接，其中U型耗能件一的开口与U型耗能件二的开口相对。固定窗框内侧通过转轴连接有旋转窗框，旋转窗框中设置有双层玻璃，双层玻璃包括吸热玻璃和真空玻璃，吸热玻璃和真空玻璃之间形成空气层，吸热玻璃的上下部设置有通风口，本实用新型对窗的外部连接和内部结构均做出改进，一方面通过改进其与墙体的连接形式，增强抗震功能，另一方面通过内部设计，实现节能效果。

Description

一种窗结构

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及窗体的安装连接及窗体自身内部结构。

背景技术

窗体是建筑尤其是现代建筑的重要部分，传统的窗体结构主要考虑到其刚性，在施工时直接嵌入混凝土中，保证其耐久、稳固。随着建筑技术的发展，尤其是节能建筑与装配式建筑的发展，越来越多的建筑开始采用大面积窗体结构，这就在其刚性之外，要求其具有一定的抗震能力，尤其是小震后的恢复能力。

由于窗体与混凝土的连接属于不同材料的边界连接，现有的灌浆连接为主的方式不足以保证其连接性能，在震动时容易变形且不可恢复。因此如何为其提供一种耗能连接方式，是需要解决的技术问题之一。

另一方面，窗体是建筑耗能比重较大的部分，出于对节能的要求，窗体在通风透气遮阳避雨之外，需要尽量降低其能耗。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种窗结构，对外部连接和内部结构均做出了改进，一方面，通过改进其与墙体的连接形式，增强抗震功能，另一方面，通过窗内设计，实现节能效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种窗结构，包括矩形的固定窗框7，所述固定窗框7的上下左右边沿均被截面为U形的槽钢1包裹，与所述固定窗框7的上下左右边沿对应的墙体中嵌入有工字钢2，所述工字钢2靠近槽钢1一侧的翼缘板为翼缘板一21，远离槽钢1一侧的翼缘板为翼缘板二22，槽钢1与工字钢2的腹板之间通过U型耗能件一3和U型耗能件二4利用螺栓连接，其中U型耗能件一3的开口与U型耗能件二4的开口相对。

所述U型耗能件一3和U型耗能件二4均包括平直部和弧形部，其中平直部为钢板，弧形部为软钢带。

所述U型耗能件一3的两个端部设置有台阶一31，两个台阶一31的台阶方向相同，一个台阶一31上设置有沿U型耗能件一3长度方向的腰型孔一33，另一个台阶一31上设置有与腰型孔一33对应的圆孔一32；所述U型耗能件二 4的两个端部设置有台阶二41，两个台阶二41的台阶方向相同，一个台阶二41 上设置有与腰型孔一33对应的圆孔二42，另一个台阶二41上设置有与圆孔一 32对应的腰型孔二42。

所述工字钢2的腹板宽度大于槽钢1的宽度，使得所述翼缘板一21间距满足夹持槽钢1后形成过盈配合。

所述工字钢2的腹板宽度小于等于槽钢1的宽度，且所述翼缘板一21为软钢板。

所述翼缘板一21、翼缘板二22的外侧壁均与槽钢1外侧壁位于同一平面，所述翼缘板一21与槽钢1之间有一定间距，所述翼缘板一21与槽钢1之间通过若干等间距的软钢带连接。

所述U型耗能件一3和U型耗能件二4内填塞丁基橡胶块5。

所述固定窗框7内侧通过转轴连接有旋转窗框8，旋转窗框8位于固定窗框 7内，且旋转窗框8的外尺寸与固定窗框7的内尺寸匹配，使得旋转窗框8与固定窗框7位于同一平面时，二者之间实现密封，所述旋转窗框8中设置有双层玻璃，双层玻璃包括吸热玻璃9和真空玻璃10，吸热玻璃9和真空玻璃10之间形成空气层，所述吸热玻璃9的上部设置有通风口一，下部设置有通风口二，通风口一上设置旋转挡板一91，通风口二上设置有旋转挡板二92，通过旋转挡板一91控制通风口一的开闭，通过旋转挡板二92控制通风口二的开闭。

所述吸热玻璃9上设置有百叶帘12，百叶帘12的叶片采用高反射低辐射材料制作或在其表面设有高反射低辐射的镀膜。

所述固定窗框7和旋转窗框8为断桥铝材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)利用槽钢保证窗体刚度，采用U型件连接来耗散能量，提高抗震性能。

2)利用腰型槽满足滑动，进行摩擦耗能。

3)利用翼缘板夹持槽钢形成过盈配合，实现进一步的摩擦耗能。

4)利用翼缘板自身的弹性来辅助耗能。

5)利用槽钢与工字钢之间的软钢带来辅助耗能。

6)利用弹性件来辅助耗能。

7)在需要关窗保温时，通过旋转窗框实现保温或散热，进而实现节约能耗。

8)通过在吸热玻璃上设置的上下通风口，当需要增加温度时，将空气间层内的热空气流入室内，进而加热室内空气；当需要隔热时，使空气间层内的热空气流向室外，进而降低室内的温度。

9)由于真空玻璃与吸热玻璃的结构，并且设置百叶帘后，降低了冬季室内热量向室外的散失，降低了夏季室外热量向室内的传导。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图。

图2是本实用新型实施例二结构示意图。

图3是本实用新型实施例三结构示意图。

图4是本实用新型实施例四结构示意图。

图5是本实用新型实施例六结构示意图。

图6是本实用新型窗体内部的一种结构示意图(旋转窗框复位，通风口关闭)。

图7是本实用新型双层玻璃结构示意图。

图8是本实用新型窗体内部的一种结构示意图(旋转窗框复位，通风口开启)。

图9是本实用新型窗体内部的一种结构示意图(旋转窗框打开，通风口关闭)。

图10是本实用新型窗体内部的一种结构示意图(百叶帘打开)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

实施例一

如图1所示，一种窗结构，包括固定窗框7，固定窗框7为矩形，其上下左右边沿均被截面为U形的槽钢1包裹，也可根据实际情况，只包裹左右边沿。与固定窗框7的边沿对应的墙体中嵌入有工字钢2，工字钢2可在墙体浇筑时预先嵌入。

工字钢2靠近槽钢1一侧的翼缘板为翼缘板一21，远离槽钢1一侧的翼缘板为翼缘板二22，槽钢1与工字钢2的腹板之间通过U型耗能件一3和U型耗能件二4利用螺栓连接，U型耗能件一3和U型耗能件二4均包括平直部和弧形部，其中平直部为钢板，弧形部为软钢带，其中U型耗能件一3的开口与U 型耗能件二4的开口相对，连接部在平直钢板上。

当地震发生时，U型耗能件一3和U型耗能件二4会承受挤压力，进行耗能，在小震时不损伤固定窗框7，且震后可恢复，在发生较大位移时连接螺栓受拉保护U型耗能件不被拉坏。

实施例二

如图2所示，与实施例一相比，进一步优化在于：

在U型耗能件一3的两个端部设置有台阶一31，两个台阶一31的台阶方向相同，一个台阶一31上设置有沿U型耗能件一3长度方向的腰型孔一33，另一个台阶一31上设置有与腰型孔一33对应的圆孔一32。

在U型耗能件二4的两个端部设置有台阶二41，两个台阶二41的台阶方向相同，一个台阶二41上设置有与腰型孔一33对应的圆孔二42，另一个台阶二41上设置有与圆孔一32对应的腰型孔二42。

一个连接螺栓穿过腰型孔一33和圆孔二42，另一连接螺栓穿过腰型孔二42和圆孔一32，圆孔一32和圆孔二42的直径大于连接螺栓直径一定范围(如 5-10cm)。两个螺栓的两端连接在槽钢1与工字钢2的腹板上，通过该连接方式，可以在震动时发生一定的滑移，弧形部的软钢带发生滑动方向的屈服变形，进一步进行耗能。

实施例三

如图3所示，与实施例一相比，进一步优化在于：

工字钢2的腹板宽度小于等于槽钢1的宽度，且所述翼缘板一21为软钢板。

该结构中，若翼缘板一21的深度大于U型耗能件一3和U型耗能件二4 的厚度，则U型耗能件一3和U型耗能件二4先耗能，之后软钢板再耗能。

若翼缘板一21的深度小于于U型耗能件一3和U型耗能件二4的厚度，则与U型耗能件一3和U型耗能件二4同时耗能。

实施例四

如图4所示，与实施例一相比，进一步优化在于：

工字钢2的腹板宽度大于槽钢1的宽度，使得翼缘板一21间距满足夹持槽钢1后形成过盈配合。

该结构中，在U型耗能件一3和U型耗能件二4耗能的同时或者耗能之后，翼缘板一21与槽钢1的侧壁之间进行摩擦耗能。

实施例五

与实施例一相比，进一步优化在于：

翼缘板一21、翼缘板二22的外侧壁均与槽钢1外侧壁位于同一平面，所述翼缘板一21与槽钢1之间有一定间距，翼缘板一21与槽钢1之间通过若干等间距的软钢带连接。

该结构中，在U型耗能件一3和U型耗能件二4耗能的同时或者耗能之后，通过若干软钢带进行耗能。

实施例六

如图5所示，与实施例一相比，进一步优化在于：

U型耗能件一3和U型耗能件二4内填塞丁基橡胶块5，丁基橡胶块5的粘弹特性可起到辅助耗能的作用。

实施例七

窗体的内部结构，如图6所示，固定窗框7内侧通过转轴连接有旋转窗框8，使得所述旋转窗框8能够在固定窗框7内旋转360度，转轴可为横向或者竖向，设置在窗框的上下中心或者左右中心。旋转窗框8位于固定窗框7内，二者均为断桥铝材质，且旋转窗框8的外尺寸与固定窗框7的内尺寸匹配，旋转窗框8 的外侧和固定窗框7的内侧均设置有密封条，使得旋转窗框8与固定窗框7位于同一平面时，二者之间实现密封。

如图7、图8、图9所示，在旋转窗框8中设置有双层玻璃，双层玻璃包括吸热玻璃9和真空玻璃10，真空玻璃10的真空度为-1个大气压。吸热玻璃9 和真空玻璃10之间形成空气层，吸热玻璃9的上部设置有通风口一，下部设置有通风口二，通风口一上设置旋转挡板一91，通风口二上设置有旋转挡板二92，通过旋转挡板一91控制通风口一的开闭，通过旋转挡板二92控制通风口二的开闭，两处通风口均设置有密封条11，使得关闭后保持密封性。

如图9所示，吸热玻璃9上设置有百叶帘12，百叶帘12的叶片采用高反射低辐射材料制作或在其表面设有高反射低辐射的镀膜。

根据该结构，当冬季需要增加温度时，通过关闭旋转窗框8可实现关窗，关窗后真空玻璃10在外部，吸热玻璃9在内部，打开通风口，将空气间层内的热空气流入室内，进而加热室内空气；当需要隔热时，关闭通风口，进而降低室内的温度。由于真空玻璃与吸热玻璃的结构，并且设置百叶帘后，降低了冬季室内热量向室外的散失，降低了夏季室外热量向室内的传导。

以上仅是本实用新型的若干实施例，上述实施例可根据实际情况任意组合或者择一选取。

Claims (10)

1.一种窗结构，包括矩形的固定窗框(7)，其特征在于，所述固定窗框(7)的上下左右边沿均被截面为U形的槽钢(1)包裹，与所述固定窗框(7)的上下左右边沿对应的墙体中嵌入有工字钢(2)，所述工字钢(2)靠近槽钢(1)一侧的翼缘板为翼缘板一(21)，远离槽钢(1)一侧的翼缘板为翼缘板二(22)，槽钢(1)与工字钢(2)的腹板之间通过U型耗能件一(3)和U型耗能件二(4)利用螺栓连接，其中U型耗能件一(3)的开口与U型耗能件二(4)的开口相对。

2.根据权利要求1所述窗结构，其特征在于，所述U型耗能件一(3)和U型耗能件二(4)均包括平直部和弧形部，其中平直部为钢板，弧形部为软钢带。

3.根据权利要求1所述窗结构，其特征在于，所述U型耗能件一(3)的两个端部设置有台阶一(31)，两个台阶一(31)的台阶方向相同，一个台阶一(31)上设置有沿U型耗能件一(3)长度方向的腰型孔一(33)，另一个台阶一(31)上设置有与腰型孔一(33)对应的圆孔一(32)；所述U型耗能件二(4)的两个端部设置有台阶二(41)，两个台阶二(41)的台阶方向相同，一个台阶二(41)上设置有与腰型孔一(33)对应的圆孔二(42)，另一个台阶二(41)上设置有与圆孔一(32)对应的腰型孔二(42)。

4.根据权利要求1所述窗结构，其特征在于，所述工字钢(2)的腹板宽度大于槽钢(1)的宽度，使得所述翼缘板一(21)间距满足夹持槽钢(1)后形成过盈配合。

5.根据权利要求1所述窗结构，其特征在于，所述工字钢(2)的腹板宽度小于等于槽钢(1)的宽度，且所述翼缘板一(21)为软钢板。

6.根据权利要求1所述窗结构，其特征在于，所述翼缘板一(21)、翼缘板二(22)的外侧壁均与槽钢(1)外侧壁位于同一平面，所述翼缘板一(21) 与槽钢(1)之间有一定间距，所述翼缘板一(21)与槽钢(1)之间通过若干等间距的软钢带连接。

7.根据权利要求1所述窗结构，其特征在于，所述U型耗能件一(3)和U型耗能件二(4)内填塞丁基橡胶块(5)。

8.根据权利要求1所述窗结构，其特征在于，所述固定窗框(7)内侧通过转轴连接有旋转窗框(8)，旋转窗框(8)位于固定窗框(7)内，且旋转窗框(8)的外尺寸与固定窗框(7)的内尺寸匹配，使得旋转窗框(8)与固定窗框(7)位于同一平面时，二者之间实现密封，所述旋转窗框(8)中设置有双层玻璃，双层玻璃包括吸热玻璃(9)和真空玻璃(10)，吸热玻璃(9)和真空玻璃(10)之间形成空气层，所述吸热玻璃(9)的上部设置有通风口一，下部设置有通风口二，通风口一上设置旋转挡板一(91)，通风口二上设置有旋转挡板二(92)，通过旋转挡板一(91)控制通风口一的开闭，通过旋转挡板二(92)控制通风口二的开闭。

9.根据权利要求8所述窗结构，其特征在于，所述吸热玻璃(9)上设置有百叶帘(12)，百叶帘(12)的叶片采用高反射低辐射材料制作或在其表面设有高反射低辐射的镀膜。

10.根据权利要求1所述窗结构，其特征在于，所述固定窗框(7)和旋转窗框(8)为断桥铝材质。

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