CN210421753U - 一种金属饰面板安装结构 - Google Patents

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崔颐洁
缪路江
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Suzhou Chengzhi Decoration Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种金属饰面板安装结构,涉及建筑装饰结构技术领域,旨在解决金属饰面板通过螺钉直接钉入墙内、或通过胶黏剂、水泥等介质固定到墙体上,不便于金属饰面板更换和维护的问题。其技术方案要点是,包括与墙体连接的钢骨架、挂接在钢骨架上的金属饰面板以及挂装机构,挂装机构包括设置于金属饰面板内侧面上的挂钩,钢骨架的外侧面上设置有与挂钩配合的L型限位槽,L型限位槽的内壁上设置有用于锁定挂钩的锁定件。安装金属饰面板时,将挂钩对准L型限位槽,水平推入金属饰面板,使得金属饰面板覆盖在钢骨架的外侧;当需要拆卸下金属饰面板维护时,沿水平方向向外拉动金属饰面板使得挂钩从L型限位槽中退出,达到方便拆装的目的。

Description

一种金属饰面板安装结构
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰结构的技术领域,尤其是涉及一种金属饰面板安装结构。
背景技术
金属饰面板是一种以金属为表面材料复合而成的新颖室内装饰材料,具有自重轻、安装简便、耐候性好的特点,更为突出的是其颜色丰富,线条清晰,庄重典雅。
现有的金属饰面板在安装到墙体上时,需要通过紧固件直接打入墙内、或通过胶黏剂、水泥等介质将金属饰面板固定到墙体上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:通过螺钉直接钉入墙内、或通过胶黏剂、水泥等介质将金属饰面板固定到墙体上,这样的安装方式并不便于金属饰面板的更换和维护,因此有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属饰面板安装结构,其具有方便拆装的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种金属饰面板安装结构,包括与墙体连接的钢骨架、挂接在钢骨架上的金属饰面板以及挂装机构,所述挂装机构包括设置于金属饰面板内侧面上的挂钩,所述钢骨架的外侧面上设置有与挂钩配合的L型限位槽,所述L型限位槽的内壁上设置有用于锁定挂钩的锁定件。
本实用新型进一步设置为:所述锁定件包括嵌设于L型限位槽内壁上的弹簧钢珠,所述挂钩与L型限位槽相对的侧壁上开设有供弹簧钢珠卡嵌配合的卡槽。
本实用新型进一步设置为:所述锁定件包括嵌设于L型限位槽内壁上的磁吸件,所述挂钩与L型限位槽相对的侧壁上嵌设有与磁吸件磁性相吸的吸附件。
本实用新型进一步设置为:所述挂钩沿金属饰面板的高度方向等距间隔设置有若干,所述L型限位槽沿钢骨架的高度方向等距间隔设置有若干。
本实用新型进一步设置为:所述墙体的侧面上沿墙体高度方向等距间隔设置有若干方管,所述钢骨架固定连接于方管。
本实用新型进一步设置为:所述墙体的侧面上沿墙体高度方向等距间隔设置有若干角码,所述方管连接于角码。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过挂装机构与锁定件的设置,安装金属饰面板时,将挂钩对准L型限位槽,水平推入金属饰面板,使得金属饰面板覆盖在钢骨架的外侧;当需要拆卸下金属饰面板维护时,沿水平方向向外拉动金属饰面板使得挂钩从L型限位槽中退出,即可拆卸下金属饰面板,方便快捷;
2.通过弹簧钢珠的设置,挂钩卡嵌到L型限位槽中后,弹簧钢珠也卡嵌到相应的卡槽中,限制挂钩沿着钢骨架的宽度方向移动,提高金属饰面板安装在钢骨架上的稳定性;当需要拆卸下金属饰面板进行维修时,向外拉动金属饰面板,此时弹簧钢珠的球头受到背离卡槽向外的挤压力后回退,球头压缩弹簧变形,使得弹簧钢珠从卡槽中缓慢滑出,使得挂钩与L型限位槽分离,方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图;
图2是图1中A部分的放大示意图;
图3是实施例一中锁定件的剖面结构示意图;
图4是实施例二中锁定件的剖面结构示意图。
图中,1、墙体;2、钢骨架;3、金属饰面板;4、挂钩;41、卡槽;42、吸附件;5、L型限位槽;51、弹簧钢珠;52、磁吸件;6、方管;7、角码;8、膨胀螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一:
参照图1与图2,为本实用新型公开的一种金属饰面板安装结构,包括与墙体1连接的钢骨架2、挂接在钢骨架2上的金属饰面板3以及挂装机构。墙体1的侧面上沿墙体1高度方向等距间隔设置有若干角码7,角码7通过膨胀螺栓8固定在墙体1上。每一角码7上均焊接有一根方管6,相应地,方管6沿墙体1高度方向等距间隔设置且方管6的数量与角码7数量相等。钢骨架2通过焊接与若干根方管6固定连接起来。
参照图1与图3,挂装机构包括焊接于金属饰面板3内侧面上的挂钩4,挂钩4的截面呈L型,挂钩4沿金属饰面板3的高度方向等距间隔设置有若干。钢骨架2的外侧面上开设有与挂钩4配合的L型限位槽5,相应地,L型限位槽5沿钢骨架2的高度方向等距间隔设置有若干。安装金属饰面板3时,将挂钩4一一对准L型限位槽5,水平推入金属饰面板3,使得金属饰面板3覆盖在钢骨架2的外侧。
参照图1与图3,为了提高金属饰面板3安装在钢骨架2上的稳定性,每一L型限位槽5的内壁上均设置有用于锁定挂钩4的锁定件。锁定件包括嵌设于L型限位槽5内壁上的弹簧钢珠51,弹簧钢珠51包括一个球体以及与球体连接的弹簧。挂钩4与L型限位槽5相对的内壁上开设有供弹簧钢珠51卡嵌配合的卡槽41。安装金属饰面板3时,挂钩4卡嵌到L型限位槽5中,弹簧钢珠51卡嵌到卡槽41中,进一步固定住挂钩4,限制挂钩4沿着钢骨架2的宽度方移动。当需要拆卸下金属饰面板3时,沿水平方向向外拉动金属饰面板3,此时弹簧钢珠51的球头受到背离卡槽41向外的挤压力后回退,球头压缩弹簧变形,使得弹簧钢珠51从卡槽41中缓慢滑出,使得挂钩4逐渐与L型限位槽分离,即可拆卸下金属饰面板3,方便快捷。
本实施例的实施原理为:当需要拆卸下金属饰面板3时,沿水平方向向外拉动金属饰面板3,此时弹簧钢珠51的球头受到背离卡槽41向外的挤压力后回退,球头压缩弹簧变形,使得弹簧钢珠51从卡槽41中缓慢滑出,使得挂钩4逐渐与L型限位槽5分离,即可拆卸下金属饰面板3,方便快捷。
实施例二:
一种金属饰面板安装结构,参照图4,以实施例一为基础,本实施例与实施例一的区别在于:锁定件包括嵌设于L型限位槽5内壁上的磁吸件52,挂钩4与L型限位槽5相对的侧壁上嵌设粘结有与磁吸件52磁性相吸的吸附件42。本实施例中,磁吸件52为磁铁,吸附件42为铁片。安装金属饰面板3时,挂钩4卡嵌到L型限位槽5中,由于磁吸件52与吸附件42之间的吸引力,进一步固定住挂钩4,限制挂钩4沿着钢骨架2的宽度方移动,从而提高金属饰面板3安装在钢骨架2上的稳定性。
本实施例的实施原理为:当需要拆卸下金属饰面板3时,克服磁吸件52与吸附件42之间的引力作用,沿水平方向向外拉动金属饰面板3,使得挂钩4逐渐从L型限位槽5中退出,即可拆卸下金属饰面板3,方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属饰面板安装结构,包括与墙体(1)连接的钢骨架(2)、挂接在钢骨架(2)上的金属饰面板(3)以及挂装机构,其特征在于:所述挂装机构包括设置于金属饰面板(3)内侧面上的挂钩(4),所述钢骨架(2)的外侧面上设置有与挂钩(4)配合的L型限位槽(5),所述L型限位槽(5)的内壁上设置有用于锁定挂钩(4)的锁定件。
2.根据权利要求1所述的一种金属饰面板安装结构,其特征在于:所述锁定件包括嵌设于L型限位槽(5)内壁上的弹簧钢珠(51),所述挂钩(4)与L型限位槽(5)相对的侧壁上开设有供弹簧钢珠(51)卡嵌配合的卡槽(41)。
3.根据权利要求1所述的一种金属饰面板安装结构,其特征在于:所述锁定件包括嵌设于L型限位槽(5)内壁上的磁吸件(52),所述挂钩(4)与L型限位槽(5)相对的侧壁上嵌设有与磁吸件(52)磁性相吸的吸附件(42)。
4.根据权利要求1所述的一种金属饰面板安装结构,其特征在于:所述挂钩(4)沿金属饰面板(3)的高度方向等距间隔设置有若干,所述L型限位槽(5)沿钢骨架(2)的高度方向等距间隔设置有若干。
5.根据权利要求4所述的一种金属饰面板安装结构,其特征在于:墙体(1)的侧面上沿墙体(1)高度方向等距间隔设置有若干方管(6),所述钢骨架(2)固定连接于方管(6)。
6.根据权利要求5所述的一种金属饰面板安装结构,其特征在于:所述墙体(1)的侧面上沿墙体(1)高度方向等距间隔设置有若干角码(7),所述方管(6)连接于角码(7)。
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