CN210421600U - 一种装配式铝格栅的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式铝格栅的安装结构，其包括平行布置的多个格栅条，其固定连接于基层上，格栅条内设置有空腔，格栅条的底面上开设有连通空腔的通孔，空腔和通孔内卡接有T型连接件，T型连接件上固定连接有吊顶板。本实用新型可以有效地解决现有技术中顶面格栅安装完成后所造成的顶面标高过低、压抑的问题。

Description

一种装配式铝格栅的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种格栅安装结构，具体而言，涉及一种装配式铝格栅的安装结构。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

随着国内的装饰行业的不断拓升、科学技术的不断提高，木纹转印技术、铝格栅贴木皮等等新技术越来越频繁的被运用在铝格栅吊顶结构中，故顶面铝合金格栅运用的越来越频繁。在目前的施工技术中，铝格栅的施工往往都是通过主、副龙骨、吊筋、专用格栅成品卡件进行安装、施工。传统的施工方法受顶面标高、顶面吊顶基层的影响较多，在顶面吊顶完成施工后无法进行顶面铝格栅的施工、安装，安装完成后往往会造成顶面标高过低、造成压抑的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式铝格栅的安装结构，可以有效地解决顶面格栅安装完成后所造成的顶面标高过低、压抑的问题。

为此，本实用新型提供了一种装配式铝格栅的安装结构，其包括平行布置的多个格栅条，其固定连接于基层上，格栅条内设置有空腔，格栅条的底面上开设有连通空腔的通孔，空腔和通孔内卡接有T型连接件，T型连接件上固定连接有吊顶板。

进一步地，上述空腔为沿着格栅条的长度方向延伸的通腔。

进一步地，上述通孔为沿着格栅条的长度方向延伸的长孔。

进一步地，上述T型连接件为横断面呈T形的板体。

进一步地，上述板体包括相垂直的水平板和垂直板，水平板安装于空腔内，垂直板位于通孔内，垂直板的底部固定连接吊顶板。

进一步地，上述水平板的相对两端分别向空腔的相对两内壁延伸。

进一步地，上述水平板的端部与空腔的内壁之间通过球轴连接。

进一步地，上述垂直板的侧端与通孔的孔壁之间具有间隙。

进一步地，上述间隙内设置有蜂窝板垫片。

进一步地，上述T型连接件通过螺钉固定连接吊顶板。

本实用新型所提供的一种装配式铝格栅的安装结构，主要设置了平行布置的多个格栅条，其固定连接于基层上，格栅条内设置有空腔，格栅条的底面上开设有连通空腔的通孔，空腔和通孔内卡接有T型连接件，T型连接件上固定连接有吊顶板；

因而，本实用新型相较于现有技术主要具有以下优点：

1、通过定制加工的T型连接件完成与格栅条的咬合式安装，可以实现在不同顶面基层结构、不同顶面空间的铝合金格栅的安装；

2、格栅条通过咬合的方式与定制加工的T型连接件安装在顶面不同的基层结构之上，可以更加节省顶面空间，在顶面空间有限的情况下完成铝合金格栅的安装；

3、本铝合金安装结构施工方便、快捷，比传统的铝合金格栅安装方式更先进，更节省人工，且整体的效果更能满足不同业主、设计师的特殊要求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式铝格栅的安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种装配式铝格栅的安装结构中格栅条与T型连接件在一角度下的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种装配式铝格栅的安装结构中格栅条与T型连接件在另一角度下的连接示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式铝格栅的安装结构，其包括平行布置的多个格栅条1，其固定连接于基层上，格栅条1内设置有空腔11，格栅条1的底面上开设有连通空腔11的通孔12，空腔11为沿着格栅条1的长度方向延伸的通腔，通孔12为沿着格栅条1的长度方向延伸的长孔，空腔11和通孔12内卡接有T型连接件13，T型连接件13为横断面呈T形的板体，T型连接件13通过螺钉133固定连接吊顶板14。

具体地，参加图1至图3，板体包括相垂直的水平板131和垂直板132，水平板131安装于空腔11内，垂直板132位于通孔12内，垂直板132的底部通过螺钉133固定连接吊顶板14。

本实用新型所提供的一种装配式铝格栅的安装结构，主要设置了平行布置的多个格栅条，其固定连接于基层上，格栅条内设置有空腔，格栅条的底面上开设有连通空腔的通孔，空腔和通孔内卡接有T型连接件，T型连接件上固定连接有吊顶板；

具体地，除去常规的铝合金的格栅条，将定制加工的T型连接件通过咬合的方式安装在格栅条内，T型连接件上再连接吊顶，以解决运用传统的施工方法无法完成在已经完成顶面吊顶后再进行铝合金格栅安装、施工的问题，满足设计师对标高的要求，及达到整体的装饰效果，并能满足不同业主、设计师的特殊要求。

本结构的加工及施工方法为：

1、先将定制加工的T型连接件通过普通的自攻螺丝安装在吊顶板上；

2、安装完定制加工的T型连接件后，将格栅条与定制加工的T型连接件通过咬合的方式进行安装。

因而，本实用新型相较于现有技术主要具有以下优点：

1、通过定制加工的T型连接件完成与格栅条的咬合式安装，可以实现在不同顶面基层结构、不同顶面空间的铝合金格栅的安装；

2、格栅条通过咬合的方式与定制加工的T型连接件安装在顶面不同的基层结构之上，可以更加节省顶面空间，在顶面空间有限的情况下完成铝合金格栅的安装；

3、本铝合金安装结构施工方便、快捷，比传统的铝合金格栅安装方式更先进，更节省人工，且整体的效果更能满足不同业主、设计师的特殊要求。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式铝格栅的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：水平板131的相对两端分别向空腔11的相对两内壁延伸，且水平板131的端部与空腔11的内壁之间通过球轴连接。通过上述结构的改进，利用球轴的作用，使得水平板的端部和空腔内壁之间实现自适应的连接，这样无论格栅条的安装角度如何，T型连接件便可以实现自适应的调平。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式铝格栅的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：垂直板132的侧端与通孔12的孔壁之间具有间隙，间隙内设置有蜂窝板垫片。通过上述结构的改进，可以实现对T型连接件稳固的支撑作用，并且实现吊顶板的防潮、散热作用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于，包括平行布置的多个格栅条(1)，其固定连接于基层上，所述格栅条(1)内设置有空腔(11)，所述格栅条(1)的底面上开设有连通所述空腔(11)的通孔(12)，所述空腔(11)和所述通孔(12)内卡接有T型连接件(13)，所述T型连接件(13)上固定连接有吊顶板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于，所述空腔(11)为沿着所述格栅条(1)的长度方向延伸的通腔。

3.根据权利要求1所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于，所述通孔(12)为沿着所述格栅条(1)的长度方向延伸的长孔。

4.根据权利要求1所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于，所述T型连接件(13)为横断面呈T形的板体。

5.根据权利要求4所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于，所述板体包括相垂直的水平板(131)和垂直板(132)，所述水平板(131)安装于所述空腔(11)内，所述垂直板(132)位于所述通孔(12)内，所述垂直板(132)的底部固定连接所述吊顶板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于，所述水平板(131)的相对两端分别向所述空腔(11)的相对两内壁延伸。

7.根据权利要求6所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于，所述水平板(131)的端部与所述空腔(11)的内壁之间通过球轴连接。

8.根据权利要求5所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于，所述垂直板(132)的侧端与所述通孔(12)的孔壁之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于，所述间隙内设置有蜂窝板垫片。

10.根据权利要求1所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于，所述T型连接件(13)通过螺钉(133)固定连接所述吊顶板(14)。

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