CN210420674U

CN210420674U - 一种服装加工用点位装置

Info

Publication number: CN210420674U
Application number: CN201820516762.0U
Authority: CN
Inventors: 陆军; 陆书妍; 陈红艳; 陆书成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-04-12
Filing date: 2018-04-12
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2028-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种服装加工用点位装置，该装置包括：盖板和底板，所述盖板通过弹簧合页与底板相连，盖板上开有一条状第一沟槽，第一沟槽内安装有若干滑块，滑块上具有点位针，点位针与盖板所在平面相互垂直，点位针上滑动套设有垫片和分离弹簧，所述分离弹簧的一端与滑块固定连接，另一端与垫片固定连接，所述盖板上沿沟槽方向具有刻度；所述底板上开有与第一沟槽相对应的第二沟槽，当盖板和底板合拢时，分离弹簧被压缩，点位针插入到第二沟槽中，垫片被夹在盖板和底板之间；所述底板上具有定位针，定位针位于第二沟槽中心线的左侧延长线上。本实用新型能一次性完成多点双面定位，能显著提高点位工序的劳动效率。

Description

一种服装加工用点位装置

技术领域

本实用新型涉及一种点位装置，特别是一种服装加工用点位装置。

背景技术

服装加工行业所进行的点位操作是指使用点位笔或者点位针在预定位置上画点或者穿刺，作为下道工序进行钉扣、打眼、缝制等的标记，是服装加工过程中不可或缺的工序之一。现有的点位方式主要是人工点位，单次仅进行一次点位，效率低下，工作繁复。虽有自动化或机械化的机械点位机，但其价格昂贵，使用不便，配件众多，通常为大型流水线作业时采用，中小型服装加工厂无法负担。除本实用新型外，也有一种非自动化的点位装置可进行一次多点的点位操作，但该装置使用的工具是点位笔，无法对布料进行穿刺，对缝制之类需两面同时定位的工序较为不便，也未获得广泛推广。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种服装加工用点位装置，利用磁铁将图钉吸附在盖板上，使用时根据刻度调节图钉位置，将盖板下压合拢，令图钉刺穿布料完成点位，松手盖板即复原，将布料取出则一次性完成当次所有点位工作，能将所需时间缩短至原来的十分之一。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种服装加工用点样装置，包括：

盖板和底板，所述盖板通过弹簧合页与底板相连，盖板上开有一条状第一沟槽，第一沟槽内安装有若干滑块，滑块上具有点位针，点位针与盖板所在平面相互垂直，点位针上滑动套设有垫片和分离弹簧，所述分离弹簧的一端与滑块固定连接，另一端与垫片固定连接，所述盖板上沿沟槽方向具有刻度；

所述底板上开有与第一沟槽相对应的第二沟槽，当盖板和底板合拢时，分离弹簧被压缩，点位针插入到第二沟槽中，垫片被夹在盖板和底板之间；

所述底板上具有定位针，定位针位于第二沟槽中心线的左侧延长线上。

进一步的，所述第一沟槽上嵌有铁板，所述滑块具有磁性，所述滑块吸附在铁板上。

进一步的，所述点位针为图钉，图钉的底座吸附在滑块上。

进一步的，所述图钉的边缘与第一沟槽的侧面相切。

本实用新型的另一技术方案如下：一种服装加工用点样装置，包括：

所述底板下表面安装一对支座，所述盖板上连接有绳子，绳子穿过底板。

进一步的，所述点位针为图钉，图钉的底座吸附在滑块上。

进一步的，所述图钉的边缘与第一沟槽的侧面相切。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：相对非自动化的点位方式，本实用新型能够一次完成多个点的定位，能显著提高操作者的工作效率；所采用的穿刺点位方式能够做到一次双面定位，便于钉扣等需要同一布料两面同点定位的工序，同时结构简单，占用空间小，容易移动，操作方便。相对于自动化的机械点位装置，本实用新型成本低廉，符合中小型服装加工厂的预算要求，结构简单，维修方便。

附图说明

图1是本实施例服装加工用点位装置的模型简图；

图2是本实施例服装加工用点位装置的详细结构图；

图3是本实施例服装加工用点位装置带支座的模型简图；

图中，底板1、第二沟槽2、定位针3、盖板4、弹性合页5、磁铁6、图钉7、分离弹簧8、垫片9、刻度10、第一沟槽11、支座12、绳子13。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供一种服装加工用点位装置，包括：盖板4和底板1，

所述盖板4通过弹簧合页5与底板1相连，盖板4不受外力时处于直立打开状态，受到外力向底板1方向合拢；盖板上有条状的第一沟槽11，内有用于吸附图钉7的磁铁6，可根据盖板上印有的刻度10移动磁铁6调节各图钉7之间的距离。

图钉7随盖板4合拢，其所处高度下降，直至尖端接触需点位的布料并将其刺穿，尖端最低点位于底板1的第二沟槽2内。

底板1提供放置布料所需的水平面，其上的第二沟槽2在盖板4合拢时容纳图钉7使布料能被完全刺穿；所述底板1上具有定位针3，定位针3位于第二沟槽2中心线的左侧延长线上，起固定布料作用。

第一沟槽11内嵌为铁板，铁板上吸附磁铁6，磁铁6吸附图钉7并令其能在第一沟槽11内沿左右方向自由移动，刻度10让使用者能对图钉7进行精准定位，图钉7用于刺穿布料完成点位操作。

所述图钉7的尖端装有垫片9，垫片9和图钉7底端由分离弹簧8相连，垫片9和弹簧8可在穿透过程中压紧布料，起固定作用；图钉7的数量和种类可根据使用需要调整。

所述第一沟槽11的两侧为与中心线平行的直线，仅允许内部的磁铁6及吸附的图钉7在第一沟槽11内左右而非上下移动，以确保各图钉的刺穿点在同一直线上。

所述弹性合页5在盖板4被施加压力时，作为盖板4的转动中心轴；盖板4施加的压力撤去后，其形变回复力令盖板回到直立打开状态。

下面介绍服装加工用点位装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤(1)、待点位布料放置于底板1上，用定位针3穿透固定，并令预点位的区域处于底板的第二沟槽2上方。

步骤(2)、初始状态时，盖板4在弹簧合页5的作用下处于打开状态，根据盖板4上的刻度10调整盖板第一沟槽11内各图钉7的位置，随后使用者双手向盖板4施加压力令其向底板1方向闭合，此时分离弹簧8被压缩，图钉7插入到第二沟槽2中，直至盖板4与底板1贴合，图钉7完全刺穿布料。

步骤(3)、撤去施加的压力，盖板4在弹性合页5的作用下回归直立打开状态，该过程中分离弹簧8伸长，垫片9将布料压在底板1上，图钉7从布料中拔出，将布料垂直拿起，使其脱离定位针3，点位操作完成。

实施例2：

本实用新型还提供另一技术方案，该方案与实施例中唯一不同的是去掉了定位针3，增加了一对支座12和绳子13，一对支座12安装底板1的下表面，绳子13的一端固定在盖板4的一处，绳子13的另一端固定在盖板4的另一处，绳子13的中间段穿过底板1，如图3所示。

本实施例的服装加工用点位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤(1)、初始状态时，盖板4在弹簧合页5的作用下处于打开状态，根据盖板4上的刻度10调整第一沟槽11内各点位针7的位置，将待点位布料放置于底板1上，并使预点位的区域处于底板1的第二沟槽2上方；

步骤(2)、随后用脚踩动绳子13给盖板4施加压力使其向底板1方向闭合，当图钉7接触布料后，用双手给盖板4施加压力，此时，分离弹簧7被压缩，图钉7插入到第二沟槽2中，直至盖板4与底板1贴合，图钉7完全刺穿布料，垫片9被夹在盖板4和底板1之间；

步骤(3)、撤去手施加的压力和绳子13的拉力，盖板4在弹性合页5的作用下回归打开状态，该过程中分离弹簧8伸长，垫片9将布料压在底板1上，图钉7从布料中拔出，再将布料拿起，完成点位操作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以做出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种服装加工用点位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种服装加工用点位装置，其特征在于：所述第一沟槽上嵌有铁板，所述滑块具有磁性，所述滑块吸附在铁板上。

3.根据权利要求2所述一种服装加工用点位装置，其特征在于：所述点位针为图钉，图钉的底座吸附在滑块上。

4.根据权利要求3所述一种服装加工用点位装置，其特征在于：所述图钉的边缘与第一沟槽的侧面相切。

5.一种服装加工用点位装置，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述一种服装加工用点位装置，其特征在于：所述第一沟槽上嵌有铁板，所述滑块具有磁性，所述滑块吸附在铁板上。

7.根据权利要求6所述一种服装加工用点位装置，其特征在于：所述点位针为图钉，图钉的底座吸附在滑块上。

8.根据权利要求7所述一种服装加工用点位装置，其特征在于：所述图钉的边缘与第一沟槽的侧面相切。