CN210420671U - 一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，包括底座和除绒絮组件，所述底座上端一侧焊接固定有第一固定轴承，且第一固定轴承外侧焊接固定有第一侧挡板，所述第一固定轴承内部通过键连接有第二电动转轴，且第二电动转轴一侧贴合设置有送料环。该坯布面料加工用表面绒絮清理装置，下粘毛滚筒通过第一旋转轴于第一连接轴承内侧的转动，下粘毛滚筒可顺时针进行转动，上粘毛滚筒通过第二旋转轴于第二连接轴承内侧的转动，上粘毛滚筒可逆时针进行转动，坯布本体在下粘毛滚筒和上粘毛滚筒内侧贴合穿过，下粘毛滚筒和上粘毛滚筒可同时对坯布本体上下两面同步进行粘接去绒絮处理，提高对坯布本体的去绒絮效率。

Description

一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置

技术领域

本实用新型涉及坯布面料加工技术领域，具体为一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置。

背景技术

坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，坯布在加工生产中，布面会产生较多毛絮，在印染过程中会有部分毛絮随着印染废水而流失，但是毛纤布表面的毛絮还是比较多，需要后续进行处理。

市场上的坯布绒絮清理装置，对坯布进行收卷和送料的结构不能灵活进行拆卸，不便于将坯布整体快速取下进行更换，且坯布绒絮清理装置不能同时对坯布双面进行绒絮清理，对坯布的绒絮处理效率较低，且不能通过自动化结构对坯布进行放料收卷，需要人工进行大部分操作，较为费时费力的问题，为此，我们提出一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的坯布绒絮清理装置，对坯布进行收卷和送料的结构不能灵活进行拆卸，不便于将坯布整体快速取下进行更换，且坯布绒絮清理装置不能同时对坯布双面进行绒絮清理，对坯布的绒絮处理效率较低，且不能通过自动化结构对坯布进行放料收卷，需要人工进行大部分操作，较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，包括底座和除绒絮组件，所述底座上端一侧焊接固定有第一固定轴承，且第一固定轴承外侧焊接固定有第一侧挡板，所述第一固定轴承内部通过键连接有第二电动转轴，且第二电动转轴一侧贴合设置有送料环，所述送料环外侧包裹设置有坯布本体，且坯布本体一侧设置有拆卸组件，所述拆卸组件另一侧设置有第二固定轴承，且第二固定轴承外侧焊接固定有第二侧挡板，所述第二固定轴承内部通过键连接有第一电动转轴，所述拆卸组件内侧安置有卡合内塞，且卡合内塞一侧焊接固定有第三侧挡板，所述除绒絮组件设置于底座上端中部。

优选的，所述送料环通过第二电动转轴与第一固定轴承构成转动结构，且第一固定轴承通过底座与第二固定轴承构成固定结构。

优选的，所述拆卸组件包括外包转芯、第一卡合块、第二卡合块和外包收料环，所述外包转芯外侧焊接固定有第一卡合块，且第一卡合块外侧卡合设置有第二卡合块，所述第二卡合块外侧焊接固定有外包收料环。

优选的，所述第一卡合块和第二卡合块组合形成一个圆环，且外包收料环通过第一卡合块和第二卡合块与外包转芯构成卡合结构。

优选的，所述第三侧挡板通过卡合内塞与外包转芯构成卡合结构，且外包转芯通过电动转轴与第二固定轴承构成转动结构。

优选的，所述除绒絮组件包括第一连接轴承、第一旋转轴、下粘毛滚筒、第二连接轴承、第二旋转轴和上粘毛滚筒，所述第一连接轴承一侧通过键连接有第一旋转轴，且第一旋转轴外侧包裹设置有下粘毛滚筒，所述下粘毛滚筒上端设置有上粘毛滚筒，且上粘毛滚筒内侧包裹设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴一侧通过键连接有第二连接轴承。

优选的，所述下粘毛滚筒通过第一旋转轴与第一连接轴承构成转动结构，且第一连接轴承通过焊接与底座构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型下粘毛滚筒通过第一旋转轴于第一连接轴承内侧的转动，下粘毛滚筒可顺时针进行转动，上粘毛滚筒通过第二旋转轴于第二连接轴承内侧的转动，上粘毛滚筒可逆时针进行转动，坯布本体在下粘毛滚筒和上粘毛滚筒内侧贴合穿过，下粘毛滚筒和上粘毛滚筒可同时对坯布本体上下两面同步进行粘接去绒絮处理，提高对坯布本体的去绒絮效率。

2、本实用新型在需要更换坯布本体时，将第三侧挡板通过卡合内塞于外包转芯内侧向右抽出，将外包收料环内侧的第一卡合块于外包转芯外侧的第二卡合块外侧向右抽出，即可将缠绕有新的坯布本体的外包收料环更换到外包转芯外侧，且通过第一卡合块和第二卡合块的卡合固定，可增加外包收料环和外包转芯连接包裹的稳定性，提高使用该装置的可靠性和便利。

3、本实用新型送料环通过第二电动转轴于第一固定轴承内侧的转动，便于送料环外侧的坯布本体转动进行送料，无需人工进行操作处理，解放工作人员的劳动力，提高该清理装置的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视半剖结构示意图；

图2为本实用新型局部正视剖析结构示意图；

图3为本实用新型局部侧视剖析放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定轴承；3、第一侧挡板；4、送料环；5、坯布本体；6、第二固定轴承；7、第二侧挡板；8、第一电动转轴；9、拆卸组件；901、外包转芯；902、第一卡合块；903、第二卡合块；904、外包收料环；10、卡合内塞；11、第三侧挡板；12、除绒絮组件；1201、第一连接轴承；1202、第一旋转轴；1203、下粘毛滚筒；1204、第二连接轴承；1205、第二旋转轴；1206、上粘毛滚筒；13、第二电动转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，包括底座1、第一固定轴承2、第一侧挡板3、送料环4、坯布本体5、第二固定轴承6、第二侧挡板7、第一电动转轴8、拆卸组件9、外包转芯901、第一卡合块902、第二卡合块903、外包收料环904、卡合内塞10、第三侧挡板11、除绒絮组件12、第一连接轴承1201、第一旋转轴1202、下粘毛滚筒1203、第二连接轴承1204、第二旋转轴1205、上粘毛滚筒1206和第二电动转轴13，底座1上端一侧焊接固定有第一固定轴承2，且第一固定轴承2外侧焊接固定有第一侧挡板3，第一固定轴承2内部通过键连接有第二电动转轴13，且第二电动转轴13一侧贴合设置有送料环4，送料环4通过第二电动转轴13与第一固定轴承2构成转动结构，且第一固定轴承2通过底座1与第二固定轴承6构成固定结构，送料环4通过第二电动转轴13于第一固定轴承2内侧的转动，便于送料环4外侧的坯布本体5转动进行送料，无需人工进行操作处理，解放工作人员的劳动力，提高该清理装置的清理效率，送料环4外侧包裹设置有坯布本体5，且坯布本体5一侧设置有拆卸组件9，拆卸组件9另一侧设置有第二固定轴承6，且第二固定轴承6外侧焊接固定有第二侧挡板7，第二固定轴承6内部通过键连接有第一电动转轴8，拆卸组件9内侧安置有卡合内塞10，拆卸组件9包括外包转芯901、第一卡合块902、第二卡合块903和外包收料环904，外包转芯901外侧焊接固定有第一卡合块902，且第一卡合块902外侧卡合设置有第二卡合块903，第二卡合块903外侧焊接固定有外包收料环904，第一卡合块902和第二卡合块903组合形成一个圆环，且外包收料环904通过第一卡合块902和第二卡合块903与外包转芯901构成卡合结构，通过此结构在需要更换坯布本体5时，将第三侧挡板11通过卡合内塞10于外包转芯901内侧向右抽出，将外包收料环904内侧的第一卡合块902于外包转芯901外侧的第二卡合块903外侧向右抽出，即可将缠绕有新的坯布本体5的外包收料环904更换到外包转芯901外侧，且通过第一卡合块902和第二卡合块903的卡合固定，可增加外包收料环904和外包转芯901连接包裹的稳定性，提高使用该装置的可靠性和便利性；

卡合内塞10一侧焊接固定有第三侧挡板11，第三侧挡板11通过卡合内塞10与外包转芯901构成卡合结构，且外包转芯901通过第一电动转轴8与第二固定轴承6构成转动结构，第三侧挡板11通过卡合内塞10于外包转芯901内侧向右抽出，可进行灵活拆卸，便于更换外包收料环904外侧的坯布本体5，将已经经过表面去绒絮处理过的坯布本体5更换取下，提高使用该清理装置的灵活性，除绒絮组件12设置于底座1上端中部，除绒絮组件12包括第一连接轴承1201、第一旋转轴1202、下粘毛滚筒1203、第二连接轴承1204、第二旋转轴1205和上粘毛滚筒1206，第一连接轴承1201一侧通过键连接有第一旋转轴1202，且第一旋转轴1202外侧包裹设置有下粘毛滚筒1203，下粘毛滚筒1203上端设置有上粘毛滚筒1206，且上粘毛滚筒1206内侧包裹设置有第二旋转轴1205，第二旋转轴1205一侧通过键连接有第二连接轴承1204，下粘毛滚筒1203通过第一旋转轴1202与第一连接轴承1201构成转动结构，且第一连接轴承1201通过焊接与底座1构成一体化结构，下粘毛滚筒1203通过第一旋转轴1202于第一连接轴承1201内侧的转动，下粘毛滚筒1203可顺时针进行转动，上粘毛滚筒1206通过第二旋转轴1205于第二连接轴承1204内侧的转动，上粘毛滚筒1206可逆时针进行转动，坯布本体5在下粘毛滚筒1203和上粘毛滚筒1206内侧贴合穿过，下粘毛滚筒1203和上粘毛滚筒1206可同时对坯布本体5上下两面同步进行粘接去绒絮处理，提高对坯布本体5的去绒絮效率。

工作原理：对于这一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置首先送料环4通过第二电动转轴13(型号为DG50-AS-3PH380V)于第一固定轴承2内侧的转动，第一固定轴承2外侧焊接固定有第一侧挡板3，便于送料环4外侧的坯布本体5转动进行送料，除绒絮组件12设置于底座1上端中部，下粘毛滚筒1203通过第一旋转轴1202于第一连接轴承1201内侧的转动，下粘毛滚筒1203可顺时针进行转动，上粘毛滚筒1206通过第二旋转轴1205于第二连接轴承1204内侧的转动，上粘毛滚筒1206可逆时针进行转动，坯布本体5在下粘毛滚筒1203和上粘毛滚筒1206内侧贴合穿过，下粘毛滚筒1203和上粘毛滚筒1206可同时对坯布本体5上下两面同步进行粘接去绒絮处理，且坯布本体5一侧设置有拆卸组件9，最后坯布本体5被收卷到外包收料环904外侧，第一电动转轴8(型号为DG50-AS-3PH380V)一种处于运行状态，第一电动转轴8于第二固定轴承6内侧转动，且第二固定轴承6外侧焊接固定有第二侧挡板7，可带动外包转芯901和外包收料环904转动，对坯布本体5进行收卷，且在需要更换坯布本体5时，将第三侧挡板11通过卡合内塞10于外包转芯901内侧向右抽出，将外包收料环904内侧的第一卡合块902于外包转芯901外侧的第二卡合块903外侧向右抽出，即可将缠绕有新的坯布本体5的外包收料环904更换到外包转芯901外侧，且通过第一卡合块902和第二卡合块903的卡合固定，可增加外包收料环904和外包转芯901连接包裹的稳定性，就这样完成整个坯布面料加工用表面绒絮清理装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，包括底座(1)和除绒絮组件(12)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧焊接固定有第一固定轴承(2)，且第一固定轴承(2)外侧焊接固定有第一侧挡板(3)，所述第一固定轴承(2)内部通过键连接有第二电动转轴(13)，且第二电动转轴(13)一侧贴合设置有送料环(4)，所述送料环(4)外侧包裹设置有坯布本体(5)，且坯布本体(5)一侧设置有拆卸组件(9)，所述拆卸组件(9)另一侧设置有第二固定轴承(6)，且第二固定轴承(6)外侧焊接固定有第二侧挡板(7)，所述第二固定轴承(6)内部通过键连接有第一电动转轴(8)，所述拆卸组件(9)内侧安置有卡合内塞(10)，且卡合内塞(10)一侧焊接固定有第三侧挡板(11)，所述除绒絮组件(12)设置于底座(1)上端中部。

2.根据权利要求1所述的一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，其特征在于：所述送料环(4)通过第二电动转轴(13)与第一固定轴承(2)构成转动结构，且第一固定轴承(2)通过底座(1)与第二固定轴承(6)构成固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，其特征在于：所述拆卸组件(9)包括外包转芯(901)、第一卡合块(902)、第二卡合块(903)和外包收料环(904)，所述外包转芯(901)外侧焊接固定有第一卡合块(902)，且第一卡合块(902)外侧卡合设置有第二卡合块(903)，所述第二卡合块(903)外侧焊接固定有外包收料环(904)。

4.根据权利要求3所述的一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，其特征在于：所述第一卡合块(902)和第二卡合块(903)组合形成一个圆环，且外包收料环(904)通过第一卡合块(902)和第二卡合块(903)与外包转芯(901)构成卡合结构。

5.根据权利要求3所述的一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，其特征在于：所述第三侧挡板(11)通过卡合内塞(10)与外包转芯(901)构成卡合结构，且外包转芯(901)通过电动转轴(8)与第二固定轴承(6)构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，其特征在于：所述除绒絮组件(12)包括第一连接轴承(1201)、第一旋转轴(1202)、下粘毛滚筒(1203)、第二连接轴承(1204)、第二旋转轴(1205)和上粘毛滚筒(1206)，所述第一连接轴承(1201)一侧通过键连接有第一旋转轴(1202)，且第一旋转轴(1202)外侧包裹设置有下粘毛滚筒(1203)，所述下粘毛滚筒(1203)上端设置有上粘毛滚筒(1206)，且上粘毛滚筒(1206)内侧包裹设置有第二旋转轴(1205)，所述第二旋转轴(1205)一侧通过键连接有第二连接轴承(1204)。

7.根据权利要求6所述的一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，其特征在于：所述下粘毛滚筒(1203)通过第一旋转轴(1202)与第一连接轴承(1201)构成转动结构，且第一连接轴承(1201)通过焊接与底座(1)构成一体化结构。

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