CN210420146U - 辊轴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊轴装置，其特征在于，包括：设置在镀膜腔内的辊身，所述辊身上连接有转轴，所述转轴的一端通过磁流体密封圈穿设在所述镀膜腔上；所述转轴内还设有空腔，所述空腔内设有用于冷却所述磁流体密封圈的冷却液。本实用新型提供的辊轴装置能够对磁流体密封圈进行冷却，降低磁流体密封圈的工作温度，保证磁流体密封圈的工作性能，提高磁流体密封圈的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊轴传动技术领域，尤其涉及一种用于镀膜设备的辊轴装置。
背景技术
现在电子科技技术迅速发展，对一些特殊功能膜层材料需求迅速增长，比如柔性透明导电膜、柔性薄膜电池材料等。这些膜层材料的批量生产，完全依靠镀膜设备。镀膜设备中会使用大量的辊轴装置，用于实现工件的稳定传输，辊轴装置与镀膜腔之间通过磁流体密封圈进行真空密封。在镀膜设备工作过程中常伴随着较高的工作温度，而磁流体密封圈在工作时，不能承受较高的温度，较高的温度会使磁流体密封圈失效，使用寿命降低，因此需在工作的过程中需要对磁流体密封圈进行冷缺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊轴装置，通过在转轴内设置冷却液，该辊轴装置能够有效降低磁流体密封圈的温度，保证磁流体密封圈的工作性能，提高生产加工过程的可靠性。
本实用新型提供了一种辊轴装置，包括：设置在镀膜腔内的辊身，所述辊身上连接有转轴，所述转轴的一端通过磁流体密封圈穿设在所述镀膜腔上；所述转轴内还设有空腔，所述空腔内设有用于冷却所述磁流体密封圈的冷却液。通过在转轴内的空腔通入冷却液，能够对磁流体密封圈进行冷却，降低磁流体密封圈的工作温度，保证磁流体密封圈的工作性能，提高磁流体密封圈的使用寿命。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型的辊轴装置示意图；
图2为本实用新型的辊轴装置的一个优选实施例的剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种辊轴装置，该辊轴装置设置于镀膜设备内，用于实现镀膜过程中工件的稳定传输，镀膜设备包括多个镀膜腔室，辊轴装置设置于镀膜腔室内，辊轴装置与镀膜腔之间通过磁流体密封圈进行真空密封。
本实用新型提供了一种辊轴装置，包括：设置于镀膜腔内的辊身1，辊身1上连接有转轴2，转轴2的一端通过磁流体密封圈穿设在镀膜腔上。磁流体密封圈的具体形式不做限定，只要能满足辊轴装置与镀膜腔之间的密封连接即可。可选地，磁流体密封圈为一个旋转轴承，旋转轴承上设置有通孔，通孔的内径与转轴2的外径相适配，磁流体在旋转轴承外圈和通孔之间形成一个O型密封环，旋转轴承与镀膜腔的侧壁相连。通过将磁流体密封圈设置为一个旋转轴承，既满足了转轴2与镀膜腔之间的密封连接，又可实现转轴2的转动。
转轴2内还设有空腔21，空腔21内设有用于冷却磁流体密封圈的冷却液。空腔21的大小不做具体限定，只要能满足磁流体密封圈的有效冷却即可。空腔21的长度与磁流体密封圈的厚度既可相同也可不同，可根据实际需要选取。优选地，空腔21的长度与磁流体密封圈的厚度相同，磁流体密封圈套设于转轴2外侧，空腔21设置于转轴2内部，空腔21与磁流体密封圈同心设置。通过在转轴2内的空腔21通入冷却液，能够对磁流体密封圈进行冷却，降低磁流体密封圈的工作温度，保证磁流体密封圈的工作性能，提高磁流体密封圈的使用寿命。其中，冷却液的具体形式不做限定，只要能实现磁流体密封圈的冷却即可。可选地，冷却液为水，水易于获得，价格低廉，将水作为冷却液，可有效的降低生产成本。
进一步的，转轴2上设置有出液口和进液口，进液口与进液管道相连，用于向空腔21内通入冷却液，出液口与出液管道相连，用于将废弃的冷却液排出空腔21。通过增加进液口和出液口，在冷却液失效时，可对空腔21内的冷却液进行更换，避免因冷却液的失效而削弱对磁流体密封圈的冷却效果，从而提高辊轴装置的适用范围，保证辊轴装置的实用性。优选地，进液管道与进液泵相连，通过设置进液泵，提高进液速率，提高生产效率。可选地，出液口与出液管道相连，出液管道与出液泵相连。通过设置进液泵和出液泵，可在辊轴装置工作过程中，实现冷却液的循环流动，将空腔21内的冷却液不断更新不断替换，增强了冷却效果，有效的冷却磁流体密封圈，提高磁流体密封圈的使用寿命。
可选地，进液口与出液口设置于转轴2的一端。优选地，转轴2的一个端面上设置有开口22，开口22与空腔21相连，开口22既可以向空腔21内通入冷却液，也可以为废弃的冷却液提供排出空腔21的通道，这样既可以避免同时设置出液口和进液口所带来的生产加工的不便，也可以防止因设置同时设置出液口和进液口而增加的冷却液漏液及装置密封性变差的风险。
进一步的，转轴2的一端与电机相连，通过电机的转动带动转轴2运动，在转轴2的作用下实现辊身1的转动，从而实现工件的稳定传输。通过在转轴2上连接电机，提高工件的传输效率。
在一些实施方式中，转轴2设置于辊身1内，转轴2与辊身1同轴设置，转轴2两端均延伸至所述辊身1的外侧。通过将转轴2设置于辊身1内，增加工件传输过程中辊轴装置运行的稳定性，避免因辊身1设置于转轴2一端而引起的装置失衡，增加转轴2疲劳失效的风险，将转轴2设置于辊身1内可以提高转轴2的工作寿命，保证生产加工的安全性。
进一步的，辊身1内设置有空心轴，空心轴与辊身1同轴设置，转轴2设置于空心轴内。空心轴的长度可与辊身1相同，也可小于辊身1的长度。可选地，空心轴内为真空状态。空心轴的具体形状不做具体限定。通过在辊身1内设置空心轴，将辊身1工作面与转轴2隔离开，降低了转轴2与辊身1之间的传热，减少辊身1与转轴2之间的热传导，避免了辊身1工作面因冷却而温度偏低，减少辊身1所受的热应力的影响，从而有效的防止了待加工工件经过辊身1工作面时，因温度的急剧变化而引起的缺陷不良，从而影响镀膜效果。
在一些实施方式中，辊身1内设置有辊身空腔11，转轴2穿过辊身空腔11。通过在辊身1内设置辊身空腔11，将辊身1工作面与转轴2隔离开，降低了转轴2与辊身1之间的传热，减少辊身1与转轴2之间的热传导，避免了辊身1工作面因冷却而温度偏低，减少辊身1所受的热应力的影响，从而有效的避免了待加工工件经过辊身1工作面时，因温度的急剧变化而引起的缺陷不良，从而影响镀膜效果。优选地，辊身空腔11为真空腔室，通过将辊身空腔11设置为真空腔室，进一步避免转轴2与辊身1之间的传热，降低了辊身1所受到的热应力的影响，提高生产加工过程的可靠性。
进一步的，辊身1上下两端开口，辊身空腔11贯穿辊身1，辊身空腔11将辊身1的上端面和辊身1的下端面连通，辊身1内壁上连接有连接轴，连接轴沿辊身1径向方向分布，连接轴与转轴2相连。通过将辊身空腔11设置为贯穿辊身1的结构，使得辊轴装置在工作时，不用额外的在辊身1中增加腔室即可降低辊身1与转轴2之间的热传导，提高生产加工的便捷性。通过在辊身1内壁上设置与辊身1径向方向相同的连接轴，将连接轴与转轴2相连，提高转轴2与辊身1连接的稳定性，在转轴2转动时，带动辊身1转动。优选地，辊身1内壁上设置有多个连接轴，多个连接轴沿辊身1周向均匀分布，通过设置多个连接轴，增加辊身1与转轴2连接的稳定性。
进一步的，转轴2外套设由绝热层，绝热层设置于辊身空腔11内。通过设置绝热层，可进一步降低转轴2与辊身1之间的传热，避免了辊身1工作面因冷却而温度偏低，减少辊身1所受的热应力的影响，同时可有效的避免了待加工工件经过辊身1工作面时，因温度的急剧变化而引起的缺陷不良，从而影响镀膜效果。优选地，转轴2外可套设多层绝热层，降低转轴2与辊身1之间的传热。
在一些实施例中，转轴2与辊身1的端面相连，此时，可选地，转轴2设置于辊身1内，转轴2的轴向方向与辊身1的轴向方向相同，转轴2两端均延伸至辊身1的外侧。可选地，转轴2不伸至辊轴内，仅与辊身1的端面相连。通过将转轴2与辊身1的端面相连，降低辊身1与转轴2的安装难度，在不改变辊身1原有结构的基础上即可实现转轴2与辊身1的稳定连接。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种辊轴装置，其特征在于，包括：设置在镀膜腔内的辊身，所述辊身上连接有转轴，所述转轴的一端通过磁流体密封圈穿设在所述镀膜腔上；
所述转轴内还设有空腔，所述空腔内设有用于冷却所述磁流体密封圈的冷却液。
2.根据权利要求1所述的辊轴装置，其特征在于，所述转轴设置于所述辊身内，所述转轴与所述辊身同轴设置，所述转轴两端均延伸至所述辊身的外侧。
3.根据权利要求2所述的辊轴装置，其特征在于，所述辊身内设置有空心轴，所述空心轴与所述辊身同轴设置，所述转轴设置于所述空心轴内。
4.根据权利要求1所述的辊轴装置，其特征在于，所述转轴上设置有出液口和进液口，所述进液口和所述出液口与所述空腔相连。
5.根据权利要求4所述的辊轴装置，其特征在于，所述进液口与进液管道相连，所述进液管道与进液泵相连，所述出液口与出液管道相连，所述出液管道与出液泵相连。
6.根据权利要求1所述的辊轴装置，其特征在于，所述辊身内设置有辊身空腔，所述转轴穿过所述辊身空腔。
7.根据权利要求6所述的辊轴装置，其特征在于，所述辊身空腔为真空腔室。
8.根据权利要求6所述的辊轴装置，其特征在于，所述辊身上下两端开口，所述辊身空腔贯穿所述辊身，所述辊身内壁上连接有连接轴，所述连接轴沿所述辊身径向方向分布，所述连接轴与所述转轴相连。
9.根据权利要求6所述的辊轴装置，其特征在于，所述转轴外套设有绝热层，所述绝热层设置于所述辊身空腔内。
10.根据权利要求1所述的辊轴装置，其特征在于，所述转轴与所述辊身的端面相连。
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