CN210415745U - 一种s纹面膜专用水刺无纺布 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种S纹面膜专用水刺无纺布，包括：水刺无纺布底层；粘合在水刺无纺布底层表面的竹炭纤维纺织层；粘合在竹炭纤维纺织层表面的高透泡孔聚氨酯纤维层；以及粘合在高透泡孔聚氨酯纤维层表面的纤维素纤维层，纤维素纤维层的上表面设置成“S”形波纹状。本S纹面膜专用水刺无纺布通过设置竹炭纤维纺织层可以起到良好的抑菌抗菌效果；通过设置高透泡孔聚氨酯纤维层，通过聚氨酯纤维之间的泡孔可以增强对营养液的吸附能力，从而可以增强对营养物质的负载能力强；通过设置纤维素纤维层具有良好的亲肤特性，将纤维素纤维层的上表面设置成“S”形波纹状利于面膜贴覆时的透气，增强面膜贴覆时舒适性。

Description

一种S纹面膜专用水刺无纺布

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种S纹面膜专用水刺无纺布。

背景技术

随着社会的发展以及人们生活水平的提高，越来越多的消费者热衷于使用面膜进行脸部皮肤保护，使用时将含有保养品原液的面膜敷在脸上，当保养品的养分缓缓被肌肤吸收后即可揭除。其原理就是利用覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，面膜促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质，面膜中的水分渗入肌肤表皮的角质层，皮肤变得柔软，肌肤自然光亮有弹性。

面膜在制作过程中需要将营养物质涂覆或者浸润在相应的无纺布载体上，无纺布载体对营养物质的负载能力是决定一张面膜是否高端的关键因素，此外贴覆时的舒适性也是决定面膜体验好坏的一个关键因素。现有市场上普通面膜无纺布一般由水刺无纺布直接制成，其对营养物质的负载能力较差，而且贴覆时的舒适性也较差，无法适应高端面膜产品的使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种S纹面膜专用水刺无纺布，对营养物质的负载能力强，且贴覆时的舒适性好，可以满足高端面膜的需求。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种S纹面膜专用水刺无纺布，包括：水刺无纺布底层；粘合在水刺无纺布底层表面的竹炭纤维纺织层；粘合在竹炭纤维纺织层表面的高透泡孔聚氨酯纤维层；以及粘合在高透泡孔聚氨酯纤维层表面的纤维素纤维层，所述纤维素纤维层的上表面设置成“S”形波纹状。

在上述技术方案中，水刺无纺布底层的作用是作为基体，为其它功能层提供依附的载体。竹炭纤维纺织层的作用是起到一定的抑菌作用，因为面膜随包装开启后有可能被空气中的细菌侵入，面膜中富含的营养液以及贴合人脸的潮湿温热的环境使得细菌快速繁殖，而竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的，这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌的作用，可以起到良好的抑菌抗菌效果。高透泡孔聚氨酯纤维层具有良好的透气吸附能力，通过聚氨酯纤维之间的泡孔可以增强对营养液的吸附能力，从而可以增强对营养物质的负载能力强。纤维素纤维层又称天丝纤维层，是以百分百天然木浆为原料经溶剂纺丝方法生产，具有良好的亲肤特性，将纤维素纤维层的上表面设置成“S”形波纹状利于面膜贴覆时的透气，增强面膜贴覆时舒适性，在实际使用过程中，由于设置有“S”形波纹，贴覆后，面膜与脸部具有一定的贴覆间隙，使用者可以不断的使用双手对面膜进行抚平操作，利于营养液的吸收。

优选的，所述纤维素纤维层上表面设置的“S”形波纹的波峰与波谷之间的距离a为0.5-1mm，所述“S”形波纹的波谷与纤维素纤维层底面之间的距离b为0.5-1mm。“S”形波纹的波峰与波谷之间的距离a不宜过大，否则会减弱面膜贴覆时的贴覆力；“S”形波纹的波峰与波谷之间的距离a也不宜过小，否则会江都面膜贴覆时的透气度，不利于贴覆体验。经实验，当“S”形波纹的波峰与波谷之间的距离a为0.5-1mm可以在保证面膜贴覆力的前提下提高贴覆时的透气度，面膜贴覆时的体验较好。

优选的，所述高透泡孔聚氨酯纤维层的厚度为1-2mm，高透泡孔聚氨酯纤维层的厚度不宜过大，否则不仅会增加成本，而且使得无纺布整体过厚，影响贴覆时的体验；高透泡孔聚氨酯纤维层的厚度也不宜过小，否则会降低对营养液的吸附能力。经实验，当高透泡孔聚氨酯纤维层的厚度为1-2mm时，可以在不影响贴覆体验的前提下，对营养液具有较强的吸附能力。

优选的，所述高透泡孔聚氨酯纤维层的孔隙率为35-45％，经实验，当高透泡孔聚氨酯纤维层的孔隙率为35-45％时具备良好的透气度，且对营养液具有较强的吸附能力。

优选的，所述竹炭纤维纺织层的厚度为0.5-1mm，竹炭纤维纺织层的厚度不宜过大，否则会增加生产成本，降低贴覆时的体验；竹炭纤维纺织层的厚度不宜过小，否则会降低抑菌抗菌的效果，经实验，当竹炭纤维纺织层的厚度为0.5-1mm时可以在不影响贴覆体验的前提下，具备良好的抗菌抑菌效果。

优选的，所述水刺无纺布底层的厚度为1-2mm。

本实用新型提供的一种S纹面膜专用水刺无纺布的有益效果在于：本S纹面膜专用水刺无纺布具有良好的透气性、吸附能力和抗菌抑菌能力，通过设置竹炭纤维纺织层可以起到良好的抑菌抗菌效果；通过设置高透泡孔聚氨酯纤维层，通过聚氨酯纤维之间的泡孔可以增强对营养液的吸附能力，从而可以增强对营养物质的负载能力强；通过设置纤维素纤维层具有良好的亲肤特性，将纤维素纤维层的上表面设置成“S”形波纹状利于面膜贴覆时的透气，增强面膜贴覆时舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的层状结构立体示意图。

图2为本实用新型中纤维素纤维层的表面结构示意图。

图中：1、纤维素纤维层；2、高透泡孔聚氨酯纤维层；3、竹炭纤维纺织层；4、水刺无纺布底层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1：一种S纹面膜专用水刺无纺布。

参照图1和图2所示，一种S纹面膜专用水刺无纺布，包括：水刺无纺布底层4，所述水刺无纺布底层4的厚度为1.5mm，水刺无纺布底层4的作用是作为基体，为其它功能层提供依附的载体；

粘合在水刺无纺布底层4表面的竹炭纤维纺织层3，所述竹炭纤维纺织层3的厚度为0.8mm，竹炭纤维纺织层3的作用是起到一定的抑菌作用，因为面膜随包装开启后有可能被空气中的细菌侵入，面膜中富含的营养液以及贴合人脸的潮湿温热的环境使得细菌快速繁殖，而竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的，这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌的作用，可以起到良好的抑菌抗菌效果，竹炭纤维纺织层3的厚度不宜过大，否则会增加生产成本，降低贴覆时的体验；竹炭纤维纺织层3的厚度不宜过小，否则会降低抑菌抗菌的效果，经实验，当竹炭纤维纺织层3的厚度为0.8mm时可以在不影响贴覆体验的前提下，具备良好的抗菌抑菌效果；

粘合在竹炭纤维纺织层3表面的高透泡孔聚氨酯纤维层2，高透泡孔聚氨酯纤维层2具有良好的透气吸附能力，通过聚氨酯纤维之间的泡孔可以增强对营养液的吸附能力，从而可以增强对营养物质的负载能力强；所述高透泡孔聚氨酯纤维层2的厚度为1.5mm，高透泡孔聚氨酯纤维层2的厚度不宜过大，否则不仅会增加成本，而且使得无纺布整体过厚，影响贴覆时的体验；高透泡孔聚氨酯纤维层2的厚度也不宜过小，否则会降低对营养液的吸附能力；经实验，当高透泡孔聚氨酯纤维层2的厚度为1.5mm时，可以在不影响贴覆体验的前提下，对营养液具有较强的吸附能力；高透泡孔聚氨酯纤维层2的孔隙率为40％，经实验，当高透泡孔聚氨酯纤维层2的孔隙率为40％时具备良好的透气度，且对营养液具有较强的吸附能力；

粘合在高透泡孔聚氨酯纤维层2表面的纤维素纤维层1，所述纤维素纤维层1的上表面设置成“S”形波纹状，纤维素纤维层1又称天丝纤维层，是以百分百天然木浆为原料经溶剂纺丝方法生产，具有良好的亲肤特性，将纤维素纤维层1的上表面设置成“S”形波纹状利于面膜贴覆时的透气，增强面膜贴覆时舒适性，在实际使用过程中，由于设置有“S”形波纹，贴覆后，面膜与脸部具有一定的贴覆间隙，使用者可以不断的使用双手对面膜进行抚平操作，利于营养液的吸收；所述纤维素纤维层1上表面设置的“S”形波纹的波峰与波谷之间的距离a为0.8mm，所述“S”形波纹的波谷与纤维素纤维层底面之间的距离b为0.7mm；“S”形波纹的波峰与波谷之间的距离a不宜过大，否则会减弱面膜贴覆时的贴覆力；“S”形波纹的波峰与波谷之间的距离a也不宜过小，否则会江都面膜贴覆时的透气度，不利于贴覆体验，经实验，当“S”形波纹的波峰与波谷之间的距离a为0.8mm可以在保证面膜贴覆力的前提下提高贴覆时的透气度，面膜贴覆时的体验较好。

本S纹面膜专用水刺无纺布具有良好的透气性、吸附能力和抗菌抑菌能力，通过设置竹炭纤维纺织层3可以起到良好的抑菌抗菌效果；通过设置高透泡孔聚氨酯纤维层2，通过聚氨酯纤维之间的泡孔可以增强对营养液的吸附能力，从而可以增强对营养物质的负载能力强；通过设置纤维素纤维层1具有良好的亲肤特性，将纤维素纤维层1的上表面设置成“S”形波纹状利于面膜贴覆时的透气，增强面膜贴覆时舒适性。

实施例2：一种S纹面膜专用水刺无纺布。

水刺无纺布底层4的厚度为1mm，竹炭纤维纺织层3的厚度为1mm，高透泡孔聚氨酯纤维层2的厚度为1mm，纤维素纤维层1上表面设置的“S”形波纹的波峰与波谷之间的距离a为0.5mm，所述“S”形波纹的波谷与纤维素纤维层底面之间的距离b为1mm；其余技术特征与实施例1相同。

实施例3：一种S纹面膜专用水刺无纺布。

水刺无纺布底层4的厚度为2mm，竹炭纤维纺织层3的厚度为0.5mm，高透泡孔聚氨酯纤维层2的厚度为2mm，纤维素纤维层1上表面设置的“S”形波纹的波峰与波谷之间的距离a为1mm，所述“S”形波纹的波谷与纤维素纤维层底面之间的距离b为0.5mm；其余技术特征与实施例1相同。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种S纹面膜专用水刺无纺布，其特征在于包括：

水刺无纺布底层；

粘合在水刺无纺布底层表面的竹炭纤维纺织层；

粘合在竹炭纤维纺织层表面的高透泡孔聚氨酯纤维层；以及

粘合在高透泡孔聚氨酯纤维层表面的纤维素纤维层，所述纤维素纤维层的上表面设置成“S”形波纹状。

2.如权利要求1所述的S纹面膜专用水刺无纺布，其特征在于：所述纤维素纤维层上表面设置的“S”形波纹的波峰与波谷之间的距离a为0.5-1mm，所述“S”形波纹的波谷与纤维素纤维层底面之间的距离b为0.5-1mm。

3.如权利要求1所述的S纹面膜专用水刺无纺布，其特征在于：所述高透泡孔聚氨酯纤维层的厚度为1-2mm。

4.如权利要求1所述的S纹面膜专用水刺无纺布，其特征在于：所述高透泡孔聚氨酯纤维层的孔隙率为35-45％。

5.如权利要求1所述的S纹面膜专用水刺无纺布，其特征在于：所述竹炭纤维纺织层的厚度为0.5-1mm。

6.如权利要求1所述的S纹面膜专用水刺无纺布，其特征在于：所述水刺无纺布底层的厚度为1-2mm。

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