CN210412788U - 一种按压式液压剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压式液压剪，包括用第一腔体和第二腔体、剪刀本体、第一柱塞、第二柱塞和弹簧；第一腔体内部通过一环形壁分割为内腔体和外腔体，外腔体与第二腔体之间设置有第一通孔，内腔体与第二腔体之间设置有第二通孔。本实用新型的液压剪在使用时，向外拉动第二柱塞，弹簧被压缩，在第一单向阀的作用使得外腔体中的液压油流入第二腔体中，当停止拉动时，第二柱塞在弹簧的弹力作用下向第二腔体内部回弹，此时在第二单向阀的作用使得第二腔体中的液压油流入内腔体中，推动第一柱塞向外运动，使得剪刀本体上的两个手柄闭合，实现剪切功能；本实用新型的装置利用液压作用和弹簧的弹力作用，可以达到省时省力的效果。

Description

一种按压式液压剪

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种按压式液压剪。

背景技术

液压剪可以咬开金属和车辆中所使用的其他材料，可实现快速剪切功能，当发生火灾，交通事故等灾害时，液压剪可快速有效的剪断防盗门窗，钢筋防护栏杆，汽车等金属或非金属结构，达到救护或救灾的目的，是消防队、交警队、工矿企业以及其他救灾抢险部门必备的破拆工具。市场上目前存在的液压剪大多为手柄式液压剪，在使用时由两只手分别握住手柄，无法保证快速精准的剪刀高处的钢筋，使用起来十分不方便，并且液压剪多为固定手柄，对于高处钢筋无法用液压剪直接剪断，需借助外力与剪切物接近时，才能使用，这样操作不仅费时费力，而且增加了剪切的时间，遇紧急时刻增加救援难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的提供了一种按压式液压剪，解决目前的液压剪操作不方便且重量较重的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种按压式液压剪，包括用于承载液压油的第一腔体和第二腔体、剪刀本体、第一柱塞、第二柱塞和弹簧；

第一腔体内部通过一环形壁分割为内腔体和外腔体，所述的第一柱塞的一端连接在内腔体内，其中，第一柱塞能在内腔体内进行活塞运动，第一柱塞的另一端伸出内腔体外与剪刀本体的其中一个手柄连接，剪刀本体的另一个手柄固定在第一腔体上；

所述的第二柱塞的一端连接在第二腔体内，其中，第二柱塞能在第二腔体内进行活塞运动，第二柱塞的另一端伸出第二腔体外；所述的弹簧套设在第二柱塞上，随着第二柱塞向第二腔体外移动，弹簧被压缩；

所述的第一腔体和第二腔体连接，所述的外腔体与第二腔体之间设置有供其内部液压油流动的有第一通孔，所述的第一通孔内设置第一单向阀，第一单向阀使液压油只能由外腔体流入第二腔体中；

所述的内腔体与第二腔体之间设置有供其内部液压油流动的有第二通孔，所述的第二通孔内设置第二单向阀，第二单向阀使液压油只能由第二腔体流入内腔体中；

所述的内腔体和外腔体之间贯穿有第三通孔，第三通孔插接有一孔塞，通过拔出或者插入孔塞使第三通孔打开或者封闭。

具体的，所述的剪刀本体、第一腔体和第二腔体依次首尾相接，所述的第一腔体与第二腔体之间设置有一个具有一定厚度的圆盘形底座，底座上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，其中第三通孔沿内腔体从底座内部贯通至外腔体；所述的底座的侧部沿其径向开设只有一盲孔，该盲孔从底座的侧面延伸至内腔体对应的第三通孔处，所述的孔塞完全插入盲孔中能够将第三通孔封闭。

具体的，所述的孔塞为螺栓。

具体的，所述的第一腔体为圆柱形缸体，缸体的内部通过一圆环形板体分割为所述的内腔体和外腔体，缸体的顶部设置有供第一柱塞通过的第一开口，缸体的底部开放，缸体开放端的外壁上设置有连接法兰；

所述的第二腔体为圆柱形筒体，筒体的顶部开放，筒体的底部设置有供第二柱塞通过的第二开口，筒体开放端外壁上也设置有连接法兰，缸体和筒体分别通过其上的连接法兰与底座连接。

具体的，第一柱塞包括第一端和第二端，其中第一端的直径大于第二端的直径，且第一端的直径与内腔体的内径匹配。

具体的，第二柱塞的包括第一端和第二端，其中第一端的直径大于第二端的直径，且第一端的直径与内腔体的内径匹配，所述的弹簧套设在第二端上；第二柱塞的第二端上连接有横杆，横杆与第二柱塞的第二端形成T型结构。

具体的，所述的剪刀本体包括两个手柄和连接在手柄上的刀片，两个手柄的通过销钉铰接，其中一个手柄的末端铰接在第一柱塞上，另一个手柄末端设置有能够套设在第一柱塞上的套筒，套筒固定在第一腔体上。

具体的，所述的第一单向阀包括第一弹簧和圆珠，第一弹簧一端与圆珠连接，另一端固定在第一通孔中，第一单向阀中的圆珠朝向第二腔体处；第二单向阀的结构与第一单向阀相同，第二单向阀中的圆珠朝向内腔体处。

进一步的，该液压剪还包括握把，所述的握把的两端固定在第二腔体上形成环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的液压剪在使用时，向外拉动第二柱塞，弹簧被压缩，储存弹性势能，同时由于第一单向阀的作用使得外腔体中的液压油流入第二腔体中，当停止拉动第二柱塞时，第二柱塞在弹簧的弹力作用下向第二腔体内部回弹，此时由于第二单向阀的作用使得第二腔体中的液压油流入内腔体中，推动第一柱塞向外运动，使得剪刀本体上的两个手柄闭合，实现剪切功能；当完成剪切后，拔出第三通孔中的柱塞可将内腔体和外腔体连通，可依靠第一柱塞的重力推动液压油返回外腔体中，剪刀张开，再进行下一次动作；可以看出，本实用新型的装置利用液压作用和弹簧的弹力作用，可以达到省时省力的效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的液压剪的整体结构剖面图。

图2是本实用新型的液压剪的整体结构图。

图3是底座及安装在其中的第一单向阀和第二单向阀的结构示意图。

图4是第一腔体的结构示意图。

图5是剪刀本体的结构示意图。

图中各标号表示为：

1-第一腔体，2-第二腔体，3-剪刀本体，4-第一柱塞，5-第二柱塞，6- 弹簧，7-底座，8-握把；

11-内腔体，12-外腔体，13-环形壁，14-第一开口，15-第一连接法兰；

21-第二开口；

31-手柄，32-刀片，33-销轴，34-套筒；

41-第一端，42-第二端；

51-第三端，52-第四端，53-横杆；

71-第一通孔，72-第二通孔，73-第三通孔，74-第一单向阀，75-第二单向阀，76-孔塞，77-盲孔；

741-第一弹簧，742-圆珠。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”等通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1所示，本实用新型的一个实施例中公开了一种按压式液压剪，包括用于承载液压油的第一腔体1和第二腔体2、剪刀本体3、第一柱塞4、第二柱塞5和弹簧6。

如图4所示，第一腔体1内部通过一环形壁13分割为内腔体11和外腔体12，第一柱塞4的一端连接在内腔体11内，其中，第一柱塞4能在内腔体11内进行活塞运动，第一柱塞4的另一端伸出内腔体11外与剪刀本体3 的其中一个手柄31连接，剪刀本体的另一个手柄31固定在第一腔体1上

第二柱塞5一端连接在第二腔体2内，其中，第二柱塞5能在第二腔体 2内进行活塞运动，第二柱塞5的另一端伸出第二腔体2外；弹簧6套设在第二柱塞5上，随着第二柱塞5向第二腔体2外移动，弹簧6被压缩。

第一腔体1和第二腔体2连接，其中，外腔体12与第二腔体2之间设置有供其内部液压油流动的有第一通孔71，第一通孔71内设置第一单向阀 74，第一单向阀74使液压油只能由外腔体12流入第二腔体2中。

内腔体11与第二腔体2之间设置有供其内部液压油流动的有第二通孔 72，第二通孔72内设置第二单向阀75，第二单向阀75使液压油只能由第二腔体2流入内腔体11中。

内腔体11和外腔体12之间贯穿有第三通孔73，第三通孔73中插接有一孔塞76，通过拔出或者插入孔塞76使第三通孔73打开或者封闭。

其中第一腔体1和第二腔体2可以使一体加工而成，之间通过隔板分割为上述不同的空间结构，并在隔板上开设第一通孔71、第二通孔72和第三通孔73。

为了增加整个装置的可拆卸性，在另一个实施例中，将第一腔体和第二腔体设置为独立的结构，然后通过安装形成整个装置，具体的，第一腔体1 为圆柱形缸体，缸体的内部通过环形壁13分割为内腔体11和外腔体12，环形壁13为圆环形板体；缸体的顶部设置有供第一柱塞通过的第一开口14，缸体的底部开放。第一柱塞4的一端连接在内腔体11内，其中，第一柱塞 4能在内腔体11内进行活塞运动，第一柱塞4的另一端伸出内腔体11外与剪刀本体3的其中一个手柄31连接，剪刀本体的另一个手柄31固定在第一腔体11上。

第二腔体2为圆柱形筒体，筒体的顶部开放，筒体的底部设置有供第二柱塞5通过的第二开口21。第二柱塞5的一端连接在第二腔体2内，其中，第二柱塞5能在第二腔体2内进行活塞运动，第二柱塞5的另一端伸出第二腔体2外；弹簧6套设在第二柱塞5上，随着第二柱塞5向第二腔体2外移动，弹簧6被压缩。

其中，缸体开放端的外壁上设置有第一连接法兰15；筒体开放端外壁上设置有第二连接法兰(图中未标出)，第一连接法兰15和第二连接法兰分别连接在底座7的两端。缸体和筒体也可通过焊接的方式固定连接在底座 7上。

根据实际需要，第一腔体、第二腔体和剪刀本体三者的相对位置可调整，在本实用新型的一个具体实施例中，为了实现本装置的按压方便，将剪刀本体3、第一腔体1和第二腔体2依次首尾相接。在第一腔体1与第二腔体2 之间设置有一个具有一定厚度的圆盘形底座7，如图3所示，底座7上设置有第一通孔71、第二通孔72和第三通孔73，其中第三通孔73沿内腔体11 处从底座7内部贯通至外腔体12处；底座7的侧部沿其径向开设有一盲孔 77，该盲孔77从底座的侧面延伸至内腔体对应的第三通孔73处，孔塞76 完全插入盲孔77中能够将第三通孔73封闭。

具体的，在上述实施例中，第一柱塞4包括第一端41和第二端42，其中第一端41的直径大于第二端42的直径，且第一端41的直径与内腔体11 的内径匹配。第二柱塞5的包括第三端51和第四端52，其中第三端51的直径大于第四端52的直径，且第三端51的直径与第二腔体2的内径匹配，弹簧6套设在第四端52上；第二柱塞的第四端52上连接有横杆53，横杆53与第四端52形成T型结构。该T型结构方便操作者施加力。

具体的，在上述实施例中，如图5所示，剪刀本体3包括两个手柄31 和连接在手柄上的刀片32，两个手柄31的通过销轴33铰接，其中一个手柄的末端铰接在第一柱塞4上，另一个手柄末端设置有能够套设在第一柱塞 4上的套筒34，套筒34固定在第一腔体1上。另外手柄上连接的刀片32 可设置为可替换结构，方便根据实际需要替换刀片。

具体的，在上述实施例中，如图3所示，第一单向阀74包括第一弹簧 741和圆珠742，第一弹簧741一端与圆珠742连接，另一端固定在第一通孔71中，第一单向阀74中的圆珠朝向第二腔体2处。在外腔体12中的液压油流入第二腔体2时，液压油推动第一弹簧741伸长，圆珠742被液压油挤出第一通孔中，使得第一通孔打开。第二单向阀75的结构与第一单向阀 74相同，第二单向阀75中的圆珠朝向内腔体11处，同理，在第二腔体2 中的液压油流入内腔体11时，液压油推动第二通孔中的第一弹簧741伸长，圆珠742被液压油挤出第二通孔，使得第二通孔打开。另外，第一单向阀 74和第二单向阀75也可以是市售的单向阀结构。

在本实用新型的另一个实施例中，在装置上还设置有一个握把8，握把 8的两端固定在第二腔体2上形成环形结构。该环形结构围绕第二柱塞末端的T型结构设置，通过第二柱塞末端的横杆53与握把8，方便使用者对液压剪施加力。

本实用新型的液压剪的具体使用过程为：

剪切时，手握住握把8，四指拉住横杆53，向外拉动第二柱塞5，弹簧 6被压缩，储存弹性势能，同时由于第一单向阀74的作用使得外腔体12中的液压油流入第二腔体2中；当四指松开后，第二柱塞5在弹簧6的弹力作用下向第二腔体2内部回弹，此时由于第二单向阀75的作用使得第二腔体 2中的液压油流入内腔体11中，进而推动第一柱塞4向外运动，使得剪刀本体3上的两个手柄31闭合，实现剪切功能；

当完成剪切后，拔出第三通孔73中的柱塞76可将内腔体11和外腔体 12连通，可依靠第一柱塞4的重力推动液压油返回外腔体12中，剪刀张开，再进行下一次动作。可以看出，本实用新型的装置利用液压作用和弹簧的弹力作用，可以达到省时省力的效果。

在以上的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种按压式液压剪，其特征在于，包括用于承载液压油的第一腔体(1)和第二腔体(2)、剪刀本体(3)、第一柱塞(4)、第二柱塞(5)和弹簧(6)；

第一腔体(1)内部通过一环形壁(13)分割为内腔体(11)和外腔体(12)，所述的第一柱塞(4)的一端连接在内腔体(11)内，其中，第一柱塞(4)能在内腔体(11)内进行活塞运动，第一柱塞(4)的另一端伸出内腔体(11)外与剪刀本体(3)的其中一个手柄(31)连接，剪刀本体的另一个手柄(31)固定在第一腔体(1)上；

所述的第二柱塞(5)的一端连接在第二腔体(2)内，其中，第二柱塞(5)能在第二腔体(2)内进行活塞运动，第二柱塞(5)的另一端伸出第二腔体(2)外；所述的弹簧(6)套设在第二柱塞(5)上，随着第二柱塞(5)向第二腔体(2)外移动，弹簧(6)被压缩；

所述的第一腔体(1)和第二腔体(2)连接，其中，外腔体(12)与第二腔体(2)之间设置有供其内部液压油流动的有第一通孔(71)，所述的第一通孔(71)内设置第一单向阀(74)，第一单向阀(74)使液压油只能由外腔体(12)流入第二腔体(2)中；

所述的内腔体(11)与第二腔体(2)之间设置有供其内部液压油流动的有第二通孔(72)，所述的第二通孔(72)内设置第二单向阀(75)，第二单向阀(75)使液压油只能由第二腔体(2)流入内腔体(11)中；

所述的内腔体(11)和外腔体(12)之间贯穿有第三通孔(73)，第三通孔(73)中插接有一孔塞(76)，通过拔出或者插入孔塞(76)使第三通孔(73)打开或者封闭。

2.如权利要求1所述的按压式液压剪，其特征在于，所述的剪刀本体(3)、第一腔体(1)和第二腔体(2)依次首尾相接，所述的第一腔体(1)与第二腔体(2)之间设置有一个具有一定厚度的圆盘形底座(7)，底座(7)上设置有第一通孔(71)、第二通孔(72)和第三通孔(73)，其中第三通孔(73)沿内腔体(11)处从底座(7)内部贯通至外腔体(12)处；底座(7)的侧部沿其径向开设有一盲孔(77)，该盲孔(77)从底座的侧面延伸至内腔体对应的第三通孔(73)处，所述的孔塞(76)完全插入盲孔(77)中能够将第三通孔(73)封闭。

3.如权利要求2所述的按压式液压剪，其特征在于，所述的孔塞(76)为螺栓。

4.如权利要求2所述的按压式液压剪，其特征在于，所述的第一腔体(1)为圆柱形缸体，缸体的内部通过环形壁(13)分割为所述的内腔体(11)和外腔体(12)，所述的环形壁(13)为圆环形板体；缸体的顶部设置有供第一柱塞通过的第一开口(14)，缸体的底部开放，缸体开放端的外壁上设置有第一连接法兰(15)；

所述的第二腔体(2)为圆柱形筒体，筒体的顶部开放，筒体的底部设置有供第二柱塞(5)通过的第二开口(21)，筒体开放端外壁上设置有第二连接法兰，第一连接法兰(15)和第二连接法兰分别连接在底座(7)的两端。

5.如权利要求1所述的按压式液压剪，其特征在于，第一柱塞(4)包括第一端(41)和第二端(42)，其中第一端(41)的直径大于第二端(42)的直径，且第一端(41)的直径与内腔体(11)的内径匹配。

6.如权利要求1所述的按压式液压剪，其特征在于，第二柱塞(5)的包括第三端(51)和第四端(52)，其中第三端(51)的直径大于第四端(52)的直径，且第三端(51)的直径与第二腔体(2)的内径匹配，所述的弹簧(6)套设在第四端(52)上；第二柱塞的第四端(52)上连接有横杆(53)，横杆(53)与第四端(52)形成T型结构。

7.如权利要求1所述的按压式液压剪，其特征在于，所述的剪刀本体(3)包括两个手柄(31)和连接在手柄上的刀片(32)，两个手柄(31)的通过销轴(33)铰接，其中一个手柄的末端铰接在第一柱塞(4)上，另一个手柄末端设置有能够套设在第一柱塞(4)上的套筒(34)，套筒(34)固定在第一腔体(1)上。

8.如权利要求1所述的按压式液压剪，其特征在于，所述的第一单向阀(74)包括第一弹簧(741)和圆珠(742)，第一弹簧(741)一端与圆珠(742)连接，另一端固定在第一通孔(71)中，第一单向阀(74)中的圆珠朝向第二腔体(2)处；第二单向阀(75)的结构与第一单向阀(74)相同，第二单向阀(75)中的圆珠朝向内腔体(11)处。

9.如权利要求1所述的按压式液压剪，其特征在于，还包括握把(8)，所述的握把(8)的两端固定在第二腔体(2)上形成环形结构。

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