CN210410223U - 一种火电机组scr烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，包括壳体，所述壳体的两侧分别连接有安装板，每个所述安装板上均开设有至少两个螺栓孔，每个所述安装板上均设置有用于固定控制装置的固定机构；所述固定机构包括一个传动带和至少两个螺栓，每个所述螺栓对应设置在所述安装板上开设的螺栓孔内，所述传动带绕在每个所述螺栓上，所述传动带用于带动每个所述螺栓同时在螺栓孔内转动。通过转动传动带实现对安装板上的所有螺栓进行同步控制，即只需转动传动带就可实现对同一安装板上的所有螺栓进行控制，可见，本实用新型便于增加安装以及拆卸维护的效率，可增加装置的实用性以及便利性。

Description

一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置

技术领域

本实用新型属于SCR烟气脱硝喷氨控制技术领域，具体涉及一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置。

背景技术

电厂脱硝系统采用SCR喷氨脱硝方法。受目前系统智能化水平限制，脱硝测量及控制系统仍有优化空间。由于近年来机组进行燃烧器、超低排改造以及不能燃用设计煤种等原因，导致部分工况下，燃烧波动变化频繁，SCR入口NO_x快速升高，浓度达到800mg/m³，且波动剧烈。部分工况下，运行人员为了满足环保考核要求，喷入过量氨水，使得氨逃逸率较大，液氨用量较大、经济效益较差。SCR系统内的喷氨过量引起副反应发生，易生成硫酸氢氨等有害物质，造成空预器差压异常甚至堵塞；副反应的发生同时引发催化剂中毒，影响催化剂寿命；过量喷氨产生的逃逸氨随烟气进入脱硫系统，溶于浆液中，最终导致外排水氨氮含量超标；深度调峰模式低负荷段下，烟温低，流场变化大，上述问题更易发生，造成的危害更大；产生的硫酸氢氨沉积在空预器、低温省煤器和除尘器上,影响机组的热效率，且降低了脱硝效果及机组的安全经济运行。为此，有必要将净烟气的NO_x闭环控制进行优化，使得锅炉产汽过程中喷氨量调节更加精准。同时，脱硝出口烟气存在紊流严重、高温高尘等特点；烟道具有直管径短、变径多或转角多等特点；深度调峰模式下炉膛燃烧情况复杂、多变，脱硝流场反复变化；上述问题加剧了局部喷氨过量，影响了空预器等烟道后部设备运行，同时也影响了SCR效率。目前国内外对脱硝优化的研究工作十分活跃，建立矩阵式分区测量系统，对SCR出口的NO_x和O₂进行在线快速断面扫描测量，实现脱硝流场进行更精确地测量，进而指导各区域喷氨手动调节门的调整，最终使反应区内NH₃/NO_x得以均匀混合，提高脱硝系统利用率。采用模型预测控制(MPC)与抗外界扰动能力较好自抗扰控制(ADRC)的先进控制算法，能够更好地实现SCR反应区的全自动控制，在线调整各个喷氨格栅阀门开度，做到快速自动调平，保证喷氨格栅氨氮摩尔比的相对高度均匀，从而实现更好的经济效益。采用外置式控制系统，精准喷氨先进控制系统不在现有DCS系统中开发实施，而是将先进的控制算法采用编程集成在一台独立的工业控制机或PLC内，然后通过工业上常用的串口RS485或RS232与机组DCS系统进行通讯，完成指令与信号的传输。精准喷氨先进控制系统的应用不改变DCS系统的原有控制功能，采用先进控制技术和常规控制优化相结合，通过操作运行画面上的投/切按钮，运行人员可以自由选择上述闭环控制系统是受控于精准喷氨先进控制系统或者原DCS系统。

现有技术中的火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，由于采用传统螺栓固定，造成在安装自动控制装置时需要一个一个的旋紧四颗螺栓，反之拆卸维护时也需要一个一个的旋动四颗螺栓，费时费力，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其目的在于提高安装和拆卸效率，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以解决：

一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，包括壳体，所述壳体的两侧分别连接有安装板，每个所述安装板上均开设有至少两个螺栓孔，每个所述安装板上均设置有固定机构；所述固定机构包括一个传动带和至少两个螺栓，每个所述螺栓对应设置在所述安装板上开设的螺栓孔内，所述传动带绕在每个所述螺栓上，所述传动带用于带动每个所述螺栓同时在螺栓孔内转动。

进一步地，所述传动带为楔形带，每个所述螺栓的螺杆上沿其轴线方向均布开设有若干槽，所述楔形带与所述螺栓上开设的所述槽啮合。

进一步地，所述固定机构还包括调节杆、轴承和齿轮，所述轴承设置在所述安装板上，且所述轴承位于所述传动带内；所述调节杆的一端与所述轴承的内圈连接；所述齿轮套设在所述调节杆上，且所述齿轮与所述传动带啮合；所述齿轮用于带动所述传动带转动。

进一步地，所述螺栓有两个，且分别设置在靠近所述安装板的端部位置。

进一步地，两个所述螺栓以及所述轴承的中心位于同一直线上。

进一步地，所述固定机构还包括阻挡板，所述阻挡板与所述安装板平行设置；所述传动带位于所述安装板与所述阻挡板之间，所述阻挡板用于防止所述传动带跑偏。

进一步地，所述固定机构包括两个所述阻挡板和两个所述螺栓，每个所述阻挡板分别对应靠近所述螺栓设置。

进一步地，所述安装板为透明板。

进一步地，所述螺栓孔为螺纹孔，所述螺栓上开设与所述螺纹孔匹配的螺纹。

进一步地，所述壳体的顶部开设有散热孔，所述壳体的前端面开设有插线孔和网线接口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，在安装自动控制装置时，通过转动传动带实现对安装板上的所有螺栓进行同步控制，即只需转动传动带就可实现对同一安装板上的所有螺栓进行控制，比如，需要拧紧螺栓时，顺时针转动传动带，传动带带动所有螺栓一起转动，就可实现对所有螺栓的顺时针转动控制，将自动控制装置与固定架安装连接；若需要拧松螺栓，则逆时针转动传动带，传动带带动所有螺栓一起转动，就可实现对所有螺栓的逆时针转动控制，将自动控制装置与其他装置拆卸。综上可见，本实用新型便于增加安装以及拆卸维护的效率，可增加装置的实用性以及便利性。

进一步地，传动带选用楔形带，在每个螺栓的螺杆上沿其轴线方向均布开设有若干槽，楔形带与螺栓上开设的槽啮合，这样可更好的实现传动带与螺栓之间的啮合传动，传动带与螺栓之间的联动效果更好。

进一步地，通过转动调节杆控制齿轮的转动，齿轮与传动带啮合，进而可控制传动带的转动，操作更加方便。

进一步地，螺栓有两个，且分别设置在靠近安装板的端部位置，既能够实现将自动控制装置固定，又尽可能的降低了因传动带跑偏导致螺栓受力不均衡的问题。

进一步地，两个螺栓以及轴承的中心位于同一直线上，确保了螺栓受力均衡，两个螺栓的进给量相同。

进一步地，阻挡板与安装板连接，且阻挡板与安装板平行设置；传动带位于安装板与阻挡板之间，阻挡板能够防止传动带跑偏造成的螺栓受力不均衡，两个螺栓的进给量不相同的问题。

进一步地，安装板为透明板，通过透明板能够之间观察得到安装板上的螺栓孔与固定架上的螺栓孔的位置关系，便于螺栓与固定架上的螺纹孔对位，提高安装效率。

进一步地，螺栓孔为螺纹孔，螺栓上开设与螺纹孔匹配的螺纹，便于螺栓与安装板之间的初步连接定位。

进一步地，壳体的顶部开设有散热孔，便于自动控制装置内部的元器件散热。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型螺栓连接部位的侧视剖视图；

图4为本实用新型螺栓的结构示意图。

图中：1、壳体；2、插线孔；3、调节杆；4、传动带；5、网线接口；6、阻挡板；7、螺栓；8、散热孔；9、轴承；10、齿轮；11、槽；12、螺纹；13、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

作为本实用新型的某一优选实施例，结合图1、图2和图3所示，一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，包括壳体1，壳体1的两侧分别连接有安装板13，每个安装板13上均开设有至少两个螺栓孔，螺栓孔为螺纹孔，为了在安装时便于观察对正螺栓孔的位置，本实施例选用的安装板13为透明板。如图1所示，每个安装板13上均设置有一个用于固定控制装置的固定机构，具体的，固定机构包括一个传动带4和至少两个螺栓7，每个螺栓7上开设与螺纹孔匹配的螺纹，每个螺栓7对应设置在安装板13上开设的螺栓孔内，传动带4绕在每个螺栓7上，传动带4用于带动每个螺栓7同时在螺栓孔内转动。

作为本实用新型的某一优选本实施例，如图4所示，每个螺栓7的螺杆上沿其轴线方向均布开设有若干槽11，传动带4选用楔形皮带，楔形皮带与螺栓7上开设的槽11啮合，这样，通过用手拉动传动带4，就可实现传动带4同时带动与其啮合的所有螺栓7一起转动，省时省力，效率高。

作为本实用新型的某一优选本实施例，如图1、图2和图3所示，固定机构还包括调节杆3、轴承9和齿轮10，轴承9固定在安装板13上，且轴承9位于传动带4内，即轴承9安装在传动带4的内侧面之间，调节杆3的一端与轴承9的内圈连接，齿轮10固定套设在调节杆3上，且齿轮10与传动带4啮合，通过转动调节杆3，实现齿轮10的转动，齿轮10转动带动与其啮合的传动带4转动，传动带4转动带动与其啮合的所有螺栓7一起转动。

作为本实用新型的某一优选本实施例，如图1和图2所示，固定机构还包括阻挡板6，阻挡板6与安装板13连接，可以通过螺栓将阻挡板6与安装板13连接，阻挡板6与安装板13平行设置，传动带4位于安装板13与阻挡板6之间，阻挡板6能够防止传动带4跑偏。

如图1所示，本实施例中，每个安装板13上分别设置有两个螺栓7，且分别设置在靠近安装板13的端部位置，且两个螺栓7以及轴承9的中心位于同一直线上。

如图1所示，本实施例中，每个安装板13上分别设置一个固定机构，每个固定机构包括两个阻挡板6，每个阻挡板6分别靠近螺栓7设置。

如图1所示，本实施例中，壳体1的前端面开设有插线孔2和网线接口5。

如图2所示，本实施例中，壳体1的顶部开设有散热孔8。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置应用在外置式控制系统，即精准喷氨先进控制系统不在现有DCS系统中开发实施，而是将先进的控制算法采用编程集成在一台独立的工业控制机或PLC内，然后通过工业上常用的串口RS485或(RS232)与机组DCS系统进行通讯，完成指令与信号的传输，精准喷氨先进控制系统的应用不改变DCS系统的原有控制功能，采用先进控制技术和常规控制优化相结合，通过操作运行画面上的投/切按钮，运行人员可以自由选择上述闭环控制系统是受控于精准喷氨先进控制系统或者原DCS系统，该装置使用前，通过透明安装板13，将装置两侧的螺栓7与固定架上的螺纹孔对准后，旋转调节杆3，由于调节杆3与安装板板13之间设置有轴承9，因此调节杆3可独立转动，调节杆3转动时带动齿轮10转动，齿轮10就会带动传达带4以及与传达带4啮合的螺栓7转动，在旋紧过程中，通过螺纹12的作用，即可使螺栓7向安装板13的内侧移动，直至进入固定架上的螺纹孔内，即可将装置固定，然后将RJ42网线以及其他连接线均与RJ45网线接口5和插线孔2以及其他插槽连接，即可通过本装置控制电路，实现对火电机组SCR烟气脱硝喷氨系统的控制。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的两侧分别连接有安装板(13)，每个所述安装板(13)上均开设有至少两个螺栓孔，每个所述安装板(13)上均设置有固定机构；所述固定机构包括一个传动带(4)和至少两个螺栓(7)，每个所述螺栓(7)对应设置在所述安装板(13)上开设的螺栓孔内，所述传动带(4)绕在每个所述螺栓(7)上，所述传动带(4)用于带动每个所述螺栓(7)同时在螺栓孔内转动。

2.根据权利要求1所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：所述传动带(4)为楔形带，每个所述螺栓(7)的螺杆上沿其轴线方向均布开设有若干槽(11)，所述楔形带与所述螺栓(7)上开设的所述槽(11)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：所述固定机构还包括调节杆(3)、轴承(9)和齿轮(10)，所述轴承(9)设置在所述安装板(13)上，且所述轴承(9)位于所述传动带(4)内；所述调节杆(3)的一端与所述轴承(9)的内圈连接；所述齿轮(10)套设在所述调节杆(3)上，且所述齿轮(10)与所述传动带(4)啮合；所述齿轮(10)用于带动所述传动带(4)转动。

4.根据权利要求3所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：所述螺栓(7)有两个，且分别设置在靠近所述安装板(13)的端部位置。

5.根据权利要求4所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：两个所述螺栓(7)以及所述轴承(9)的中心位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：所述固定机构还包括阻挡板(6)，所述阻挡板(6)与所述安装板(13)平行设置；所述传动带(4)位于所述安装板(13)与所述阻挡板(6)之间，所述阻挡板(6)用于防止所述传动带(4)跑偏。

7.根据权利要求6所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：所述固定机构包括两个所述阻挡板(6)和两个所述螺栓(7)，每个所述阻挡板(6)分别对应靠近所述螺栓(7)设置。

8.根据权利要求1所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：所述安装板(13)为透明板。

9.根据权利要求1所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：所述螺栓孔为螺纹孔，所述螺栓(7)上开设有与所述螺纹孔匹配的螺纹(12)。

10.根据权利要求1所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有散热孔(8)，所述壳体(1)的前端面开设有插线孔(2)和网线接口(5)。

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