CN210409630U - 一种过滤罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种过滤罐装置，包括：砂滤系统，所述砂滤系统包括工作砂滤罐和备用砂滤罐；碳滤系统，所述碳滤系统包括工作碳滤罐和备用碳滤罐；多个管路，所述工作砂滤罐与工作碳滤罐通过所述管路连通；所述管路包括制水管路、反冲洗管路和正洗管路；所述制水管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成制水支路；所述反冲洗管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成反冲洗支路；所述正洗管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成正洗支路；PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述砂滤系统、碳滤系统通讯连接；同时，本实用新型具有砂滤碳滤罐“一备一用”，制水时进水持续稳定通过过滤罐，保证出水水质的特点。

Description

一种过滤罐装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种过滤罐装置。

背景技术

污水处理领域，在对污水进行深度处理后通常需要连接过滤系统，对深度处理后的絮凝体、浮泥及其他微小悬浮物质等进行除浊除臭。

过滤通常是以石英砂、PE滤料、活性炭等粒状材料所组成的滤层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清；目前，现有的大量使用的过滤罐，过滤罐装置运行工作——通过手动开关阀门进行清洗，然后切换不同的管路通道及进出水方式；因此，过滤罐装置运行工作常常需要人工进行调度，费时费工；对不同工况下的水质，过滤罐清洗的频率、清洗时长还需调整，人工手动去改变过滤罐的各种工作状态或参数是不容易操作实现的，给过滤罐的有效稳定使用带来隐患，另外，现有的过滤罐装置备用切换或过滤罐运行故障需短路维修时，操作过程繁琐。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种过滤罐装置，以解决现有技术中由于过滤罐装置不能连续稳定过滤而导致的过滤罐的过滤效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种过滤罐装置，包括：砂滤系统，所述砂滤系统包括工作砂滤罐和备用砂滤罐；碳滤系统，所述碳滤系统包括工作碳滤罐和备用碳滤罐；多个管路，所述工作砂滤罐与工作碳滤罐通过所述管路连通；所述管路包括制水管路、反冲洗管路和正洗管路；所述制水管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成制水支路；所述反冲洗管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成反冲洗支路；所述正洗管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成正洗支路；PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述砂滤系统、碳滤系统通讯连接，用于控制所述砂滤系统、碳滤系统的运行。

进一步地，所述管路上设有多个气动阀，所述气动阀与所述PLC控制系统通讯连接，以控制所述管路的通断。

进一步地，所述气动阀包括制水气动阀、反冲洗气动阀和正洗气动阀，所述制水气动阀设置在所述制水管路上，所述反冲洗气动阀设置在所述反冲洗管路上，所述正洗气动阀设置在所述正洗管路上。

进一步地，所述管路上设有多个流量计，多个所述流量计分别与所述PLC控制系统通讯连接。

进一步地，所述管路上设有多个压力传送器，多个所述压力传送器分别与所述PLC控制系统通讯连接。

进一步地，所述反冲洗管路包括反冲洗进水管路和反冲洗排水管路，所述反冲洗进水管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐的反冲洗外排口直排至地沟。出水端部分管路连通，所述反冲洗排水管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐的进水端部分管路连通，反冲洗外排口直排至地沟。

本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型提供一种过滤罐装置，砂滤系统，砂滤系统包括工作砂滤罐和备用砂滤罐；碳滤系统，碳滤系统包括工作碳滤罐和备用碳滤罐；多个管路，工作砂滤罐与工作碳滤罐通过管路连通；管路包括制水管路、反冲洗管路和正洗管路；制水管路与工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成制水支路；反冲洗管路与工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成反冲洗支路；正洗管路与工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成正洗支路；PLC控制系统，PLC控制系统与砂滤系统、碳滤系统通讯连接，用于控制砂滤系统、碳滤系统的运行；本实用新型设置了工作砂滤罐、备用砂滤罐、工作碳滤罐、备用碳滤罐，通过“一备一用”结构，实现了过滤过程中水持续稳定地通过过滤罐，保证了出水的水质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种过滤罐装置的结构示意图；

图中：1-第一砂滤罐；2-第二砂滤罐；3-第一碳滤罐；4-第二碳滤罐；5-制水管路；6-反冲洗进水管路；8-反冲洗排水管路；7-正洗排水管路；9-放空管路；10-第一气动阀；11-第二气动阀；12-第一放空阀；13-第三气动阀；14-第四气动阀；15-第五气动阀；16-第六气动阀；17-第七气动阀；18-第二放空阀；19-第八气动阀；20-第九气动阀；21-第十气动阀；22-第十一气动阀；23-第十二气动阀；24-第十三气动阀；25-第十四气动阀；26-第一压力传送器；27-第二压力传送器；28-第三压力传送器；29-流量计；30-第一排气阀；31-第二排气阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种过滤罐装置，包括：砂滤系统，砂滤系统包括工作砂滤罐和备用砂滤罐；碳滤系统，碳滤系统包括工作碳滤罐和备用碳滤罐；多个管路，工作砂滤罐、工作碳滤罐通过管路连接；管路包括制水管路5、反冲洗管路和正洗管路；制水管路5与工作砂滤罐与工作碳滤罐连通形成制水支路；反冲洗管路与工作砂滤罐、工作砂滤罐连通形成反冲洗支路；正洗管路与工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成正洗支路，反冲洗管路包括反冲洗进水管路6和反冲洗排水管路8，反冲洗进水管路与工作砂滤罐、工作碳滤罐的出水端部分管道连通，反冲洗排水管路与工作砂滤罐、工作碳滤罐的进水端部分管路连通；还包括放空管路9，放空管路9设有放空阀，和第一砂滤罐1连通的放空管路9上设有第一放空阀12，和第一碳滤罐3连通的放空管路9上设有第二放空阀18，第一放空阀12、第二放空阀18均为手动阀，打开第一放空阀12、第二放空阀18可以分别对第一砂滤罐1、第一碳滤罐3放空或取样检测，放空管路9的出水口直接连接地沟；PLC控制系统，PLC控制系统与砂滤系统、碳滤系统通讯连接，用于控制砂滤系统、碳滤系统的运行；工作砂滤罐为第一砂滤罐1或第二砂滤罐2中的任何一个，另一个为备用过滤罐，第一砂滤罐1和第二砂滤罐2的结构完全相同；工作碳滤罐为第一碳滤罐3或第二碳滤罐4中的任何一个，另一个为备用碳滤罐，第一碳滤罐3和第二碳滤罐4的结构完全相同，本实用新型以第一砂滤罐1和第一碳滤罐3为例。

在管路上设有多个气动阀，气动阀与PLC控制系统通讯连接；气动阀包括制水气动阀、反冲洗气动阀和正洗气动阀；制水气动阀设置在制水管路5上，制水气动阀包括第一气动阀10、第四气动阀14、第十三气动阀24、第六气动阀16、第九气动阀20、第十四气动阀25；反冲洗气动阀设置在反冲洗管路上，反冲洗气动阀包括第十二气动阀23、第二气动阀11、第五气动阀15、第十一气动阀22、第七气动阀17、第十气动阀21；正洗气动阀设置在正洗管路上，正洗气动阀包括第一气动阀10、第三气动阀13、第十二气动阀23、第六气动阀16、第八气动阀19。

在第一砂滤罐1的顶部设有第一排气阀30，在第一碳滤罐3的顶部设有第二排气阀31，第一排气阀30和第二排气阀31均与PLC控制系统通讯连接，通过PLC控制系统自动控制第一排气阀30和第二排气阀31的开闭。

本实用新型通过设置了工作砂滤罐、备用砂滤罐、工作碳滤罐、备用碳滤罐，通过“一备一用”结构，实现了过滤过程中水持续稳定地通过过滤罐，保证了出水的水质。

实施例2

为了便于对管路的流量进行监控，在管路上设有流量计29，流量计29与PLC控制系统通讯连接；

为了对过滤罐内的压力变化进行监控，在管路上设有多个压力传送器，多个压力传送器分别与PLC控制系统通讯连接。

工作原理

1)在PLC控制系统的控制面板上设定过滤罐装置的压力、时间、水流量等运行参数，打开所述PLC控制系统；

2)制水，PLC控制系统打开制水管路5上的制水气动阀，原水依次通过设置在制水管路5上的流量计29、第一压力传送器26、第一气动阀10，并通过向上的管路进入第一砂滤罐1内，以下向流的方式经过过滤层，流到第一砂滤罐1底部的过滤液沿着向上的管路依次经过第四气动阀14、第十三气动阀24、第二压力传送器27、第六气动阀16并沿着向上的管路进入第一碳滤罐3，以下向流的方式通过过滤层，流到第一碳滤罐3底部的过滤液沿着向上的管路依次经过第九气动阀20、第十四气动阀25、第三压力传送器28，清水从制水管路5排出至后蓄水池，流量计29将监测到的水流量反馈给PLC控制系统，第一压力传送器26、第二压力传送器27、第三压力传送器28将监测到的压力值反馈给PLC控制系统；

3)反冲洗，当PLC控制系统接收到的第一压力传送器26、第二压力传送器27、第三压力传送器28之间的压力值大于设定值时或者水流量小于设定值时，PLC控制系统关闭制水气动阀，打开反冲洗管路上的反冲洗气动阀；

砂滤反冲洗：水沿着反冲洗进水管线，依次经过第十二气动阀23、第二气动阀11，进入第一砂滤罐，以上向流的方式通过过滤层，第一砂滤罐1上方的过滤液流向第五气动阀15并通过反冲洗排水管排出；

碳虑反冲洗：反冲洗水从反冲洗进水管进入，依次经过第十一气动阀22、第七气动阀17并沿着向下的管道进入第一碳滤罐3，一上向流的方式通过过滤层，第一碳滤罐3的上端流向第十气动阀21并通过反冲洗排水管排出；

反冲洗使过滤层的滤料松动，并将过滤层的截留物和破碎滤料冲走，从而起到清洁过滤层的作用。

4)正洗，PLC控制系统打开制水管路5上的正洗气动阀；

砂滤正洗：水从制水管路5进入，依次经过流量计29、第一压力传送器26、第一气动阀10，并沿着向上的管路进入第一砂滤罐1，以下向流的方式通过过滤层，流到过滤罐底端的过滤液沿着向上的管道经过第三气动阀13从正洗排水管路7排出；

碳虑正洗：从砂滤罐正洗后过滤水依次经过第二压力传送器27、第六气动阀16并沿着向上的管路进入第一碳滤罐3，以下向流的方式通过过滤层，第一碳滤罐3底端的过滤液沿着向上的管路经过第八气动阀19从正洗排水管路7排出，并通过放空排空管路9对水质进行外排，PLC控制系统关闭制水管路5上的正洗气动阀；

正洗将反冲时过滤层上松动的截留物进一步排出，保证收集的过滤制水都是达标的。

5)制水，重复上述的步骤。

实施例4

在过滤罐装置停止运行后，通过PLC控制系统，关闭过滤罐装置的所有阀门；当启动“制水、反冲洗、正洗”任何一种工作模式时，对应支路上的气动阀门依次自动打开；通过砂滤罐和碳滤罐前后的压力差值或手动，设置制水工作模式的持续时间，当达到设定值时，自动切换为反冲洗工作模式；反冲洗和正洗的时长，根据外排水浊度的实际情况设定；各工作模式的运行参数通过PLC控制系统的控制面板进行设定，PLC控制系统根据设定的运行参数自动切换工作模式，过滤罐装置自动运行。

另外，当某一过滤罐或气动阀出现故障时，PLC控制系统可以自动将自动控制切换到手动控制，进而通过手动对其进行控制，及时解决问题，保证了过滤罐装置的稳定运行。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种过滤罐装置，其特征在于，包括：

砂滤系统，所述砂滤系统包括工作砂滤罐和备用砂滤罐；

碳滤系统，所述碳滤系统包括工作碳滤罐和备用碳滤罐；

多个管路，所述工作砂滤罐与工作碳滤罐通过所述管路连通；所述管路包括制水管路、反冲洗管路和正洗管路；所述制水管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成制水支路；所述反冲洗管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成反冲洗支路；所述正洗管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成正洗支路；

PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述砂滤系统、碳滤系统通讯连接，用于控制所述砂滤系统、碳滤系统的运行。

2.如权利要求1所述的过滤罐装置，其特征在于，所述管路上设有多个气动阀，所述气动阀与所述PLC控制系统通讯连接，以控制所述管路的通断。

3.如权利要求2所述的过滤罐装置，其特征在于，所述气动阀包括制水气动阀、反冲洗气动阀和正洗气动阀，所述制水气动阀设置在所述制水管路上，所述反冲洗气动阀设置在所述反冲洗管路上，所述正洗气动阀设置在所述正洗管路上。

4.如权利要求3所述的过滤罐装置，其特征在于，所述管路上设有流量计，所述流量计与所述PLC控制系统通讯连接。

5.如权利要求4所述的过滤罐装置，其特征在于，所述管路上设有多个压力传送器，多个所述压力传送器分别与所述PLC控制系统通讯连接。

6.如权利要求5所述的过滤罐装置，其特征在于，所述反冲洗管路包括反冲洗进水管路和反冲洗排水管路，所述反冲洗进水管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐的出水端部分管路连通，所述反冲洗排水管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐的进水端部分管路连通，反冲洗外排口直排至地沟。

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