CN210405949U - 一种智能体重计压力传感器模组的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能体重计压力传感器模组的安装结构，包括固定座，所述固定座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁上卡装有安装板，且安装板的顶部固定安装有压力传感器模组本体，所述固定槽的两侧内壁上均开设有连接槽，所述连接槽的一侧内壁上转动连接有转动杆，且转动杆的一端延伸至固定槽内并转动连接有连接杆，所述转动杆的底部一侧滑动连接有制动杆。本实用新型操作简单，通过同时转动两个推杆，即可以使得支撑弹簧进行复位，将制动杆与安装板失去接触，可以完成对压力传感器模组本体的拆卸，因此在需要对压力传感器模组本体进行检修时，可以方便进行拆卸，具有一定的简便性。
Description
技术领域
本实用新型涉及体重计技术领域，尤其涉及一种智能体重计压力传感器模组的安装结构。
背景技术
智能家居是融合了计算机技术、网络技术、通信技术、控制技术及个性化需求于一体的智能化管理系统，从而提供了更为舒适、便利舒适和安全的家居环境。红外传输技术作为一种无线通讯技术，由于其技术成熟、稳定性高、抗干扰能力强、私密性好、且成本相对低廉，是目前使用最广泛的一种通信和遥控手段。但由于其传输距离短，一般仅用于室内家电设备之间的数据传输控制，在现代社会，体重管理越来越成为人们对高生活品质的一个需求和认同。由于工作的压力和不良的饮食习惯，人们的身体健康每况日下，及时了解自己体重是否超出或低于标准体重，及一定阶段内体重的走势，可以更利于我们对身体健康的关注。
公告号：CN201251478一种智能便携式人体体重计，其特征是所述人体体重计包括有体重计机身，该体重计机身设有界面显示屏、操作按键、串口、USB接口、存储卡插口、重量传感器、控制电路，其中控制电路分别与界面显示屏、操作按键、串口、USB接口、存储卡插口和重量传感器连接。这种电子秤包括人体称重部分外，还包括可拆卸的外接显示与操作键盘，在人体称重的同时，可完成数据显示，与上次体重或标准体重比较，不同颜色对比显示，语音提示等；外插式存储卡与内存模块可存储数据，与电脑对接时，可以把数据传送到电脑上。
此实用新型中没有设有对重量传感器的固定装置，所以在需要重量传感器进行检修时，会不便于进行拆卸，所以我们提出一种智能体重计压力传感器模组的安装结构，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能体重计压力传感器模组的安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种智能体重计压力传感器模组的安装结构，包括固定座，所述固定座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁上卡装有安装板，且安装板的顶部固定安装有压力传感器模组本体，所述固定槽的两侧内壁上均开设有连接槽，所述连接槽的一侧内壁上转动连接有转动杆，且转动杆的一端延伸至固定槽内并转动连接有连接杆，所述转动杆的底部一侧滑动连接有制动杆，且两个制动杆的底端均与安装板相接触，所述固定座的顶部卡装有盖板，所述连接槽的顶部内壁上开设有移动孔，所述移动孔内滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端延伸至连接槽内，且连接杆的一端延伸至连接槽内并与移动杆的底端转动连接。
优选的，所述移动杆的顶端固定安装有压板，所述压板与移动孔的内壁滑动连接，所述移动杆上套设有支撑弹簧，所述移动孔内固定安装有连接环，且移动杆贯穿连接环，所述支撑弹簧位于连接环的上方，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与压板的底部和连接环的顶部固定连接。
优选的，所述盖板上对称转动连接有两个推杆，两个推杆的底端分别延伸至两个移动孔内，且移动孔的两侧内壁上均开设有弧形槽，所述推杆的两侧底部均固定安装有固定杆，所述固定杆的一端延伸至弧形槽内并与弧形槽的内壁相卡装。
优选的，所述转动杆的底部一侧固定安装有连接座，所述连接座的底部开设有移动槽，所述制动杆的顶端延伸至移动槽内并与移动槽的内壁滑动连接。
优选的，所述移动槽的内壁上固定安装有限位环，所述制动杆贯穿限位环并与限位环滑动连接，制动杆上套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧位于限位环的上方，所述拉伸弹簧的顶端和底端分别与制动杆的顶端和限位环的顶部固定连接。
优选的，所述转动杆的一端转动连接有夹板，且两个夹板相互靠近的一侧均开设有夹槽，所述夹槽内滑动连接有限位板，且两个限位板相互靠近的一侧均延伸至固定槽内并与压力传感器模组本体的两侧相接触。
优选的，两个限位板相互远离的一侧均等间距固定安装有多个限位弹簧，且位于同一侧的多个限位弹簧的一端均与夹槽的一侧内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先同时转动两个推杆，带动两个固定杆从弧形槽内移出，此时推杆即失去了限位，所以支撑弹簧就会进行复位，带动移动杆向上移动，在移动杆向上移动时，可以带动连接杆进行转动，在连接杆进行转动时，可以带动转动杆进行转动，因此可以使得两个夹板相互远离并使得限位板与压力传感器模组本体失去接触；
在转动杆进行转动时，可以带动连接座向上弧形位移，此时拉伸弹簧便会进行复位，带动制动杆向下移动，直至拉伸弹簧位置复原，之后可以使得制动杆进行弧形位移，因此可以使得制动杆与安装板失去接触，此时就可以将压力传感器模组本体进行拆卸。
本实用新型操作简单，通过同时转动两个推杆，即可以使得支撑弹簧进行复位，将制动杆与安装板失去接触，可以完成对压力传感器模组本体的拆卸，因此在需要对压力传感器模组本体进行检修时，可以方便进行拆卸，具有一定的简便性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能体重计压力传感器模组的安装结构的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种智能体重计压力传感器模组的安装结构的A结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种智能体重计压力传感器模组的安装结构的B结构放大图。
图中：1、固定座；2、固定槽；3、安装板；4、压力传感器模组本体；5、连接槽；6、转动杆；7、连接杆；8、移动孔；9、压板； 10、移动杆；11、支撑弹簧；12、连接座；13、移动槽；14、制动杆；15、限位环；16、拉伸弹簧；17、盖板；18、推杆；19、固定杆；20、夹板；21、夹槽；22、限位板；23、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种智能体重计压力传感器模组的安装结构，包括固定座1，固定座1的顶部开设有固定槽2，固定槽2的底部内壁上卡装有安装板3，且安装板3的顶部固定安装有压力传感器模组本体 4，固定槽2的两侧内壁上均开设有连接槽5，连接槽5的一侧内壁上转动连接有转动杆6，且转动杆6的一端延伸至固定槽2内并转动连接有连接杆7，转动杆6的底部一侧滑动连接有制动杆14，且两个制动杆14的底端均与安装板3相接触，固定座1的顶部卡装有盖板 17，连接槽5的顶部内壁上开设有移动孔8，移动孔8内滑动连接有移动杆10，移动杆10的一端延伸至连接槽5内，且连接杆7的一端延伸至连接槽5内并与移动杆10的底端转动连接，首先同时转动两个推杆18，带动两个固定杆19从弧形槽内移出，此时推杆18即失去了限位，所以支撑弹簧11就会进行复位，带动移动杆10向上移动，在移动杆10向上移动时，可以带动连接杆7进行转动，在连接杆7 进行转动时，可以带动转动杆6进行转动，因此可以使得两个夹板 20相互远离并使得限位板22与压力传感器模组本体4失去接触，在转动杆6进行转动时，可以带动连接座12向上弧形位移，此时拉伸弹簧16便会进行复位，带动制动杆14向下移动，直至拉伸弹簧16 位置复原，之后可以使得制动杆14进行弧形位移，因此可以使得制动杆14与安装板3失去接触，此时就可以将压力传感器模组本体4 进行拆卸，本实用新型操作简单，通过同时转动两个推杆18，即可以使得支撑弹簧11进行复位，将制动杆14与安装板3失去接触，可以完成对压力传感器模组本体4的拆卸，因此在需要对压力传感器模组本体4进行检修时，可以方便进行拆卸，具有一定的简便性。
本实用新型中，移动杆10的顶端固定安装有压板9，压板9与移动孔8的内壁滑动连接，移动杆10上套设有支撑弹簧11，移动孔 8内固定安装有连接环，且移动杆10贯穿连接环，支撑弹簧11位于连接环的上方，支撑弹簧11的顶端和底端分别与压板9的底部和连接环的顶部固定连接，盖板17上对称转动连接有两个推杆18，两个推杆18的底端分别延伸至两个移动孔8内，且移动孔8的两侧内壁上均开设有弧形槽，推杆18的两侧底部均固定安装有固定杆19，固定杆19的一端延伸至弧形槽内并与弧形槽的内壁相卡装，转动杆6 的底部一侧固定安装有连接座12，连接座12的底部开设有移动槽13，制动杆14的顶端延伸至移动槽13内并与移动槽13的内壁滑动连接，移动槽13的内壁上固定安装有限位环15，制动杆14贯穿限位环15 并与限位环15滑动连接，制动杆14上套设有拉伸弹簧16，且拉伸弹簧16位于限位环15的上方，拉伸弹簧16的顶端和底端分别与制动杆14的顶端和限位环15的顶部固定连接，转动杆6的一端转动连接有夹板20，且两个夹板20相互靠近的一侧均开设有夹槽21，夹槽21内滑动连接有限位板22，且两个限位板22相互靠近的一侧均延伸至固定槽2内并与压力传感器模组本体4的两侧相接触，两个限位板 22相互远离的一侧均等间距固定安装有多个限位弹簧23，且位于同一侧的多个限位弹簧23的一端均与夹槽21的一侧内壁固定连接，首先同时转动两个推杆18，带动两个固定杆19从弧形槽内移出，此时推杆18即失去了限位，所以支撑弹簧11就会进行复位，带动移动杆 10向上移动，在移动杆10向上移动时，可以带动连接杆7进行转动，在连接杆7进行转动时，可以带动转动杆6进行转动，因此可以使得两个夹板20相互远离并使得限位板22与压力传感器模组本体4失去接触，在转动杆6进行转动时，可以带动连接座12向上弧形位移，此时拉伸弹簧16便会进行复位，带动制动杆14向下移动，直至拉伸弹簧16位置复原，之后可以使得制动杆14进行弧形位移，因此可以使得制动杆14与安装板3失去接触，此时就可以将压力传感器模组本体4进行拆卸，本实用新型操作简单，通过同时转动两个推杆18，即可以使得支撑弹簧11进行复位，将制动杆14与安装板3失去接触，可以完成对压力传感器模组本体4的拆卸，因此在需要对压力传感器模组本体4进行检修时，可以方便进行拆卸，具有一定的简便性。
工作原理：在需要对压力传感器模组本体4进行拆卸时，首先同时转动两个推杆18，带动两个固定杆19从弧形槽内移出，此时推杆 18即失去了限位，所以支撑弹簧11就会进行复位，带动移动杆10 向上移动，在移动杆10向上移动时，可以带动连接杆7进行转动，在连接杆7进行转动时，可以带动转动杆6进行转动，因此可以使得两个夹板20相互远离并使得限位板22与压力传感器模组本体4失去接触，在转动杆6进行转动时，可以带动连接座12向上弧形位移，此时拉伸弹簧16便会进行复位，带动制动杆14向下移动，直至拉伸弹簧16位置复原，之后可以使得制动杆14进行弧形位移，因此可以使得制动杆14与安装板3失去接触，此时就可以将压力传感器模组本体4进行拆卸，因此在需要对压力传感器模组本体4进行检修时，可以方便进行拆卸，具有一定的简便性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能体重计压力传感器模组的安装结构，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的底部内壁上卡装有安装板(3)，且安装板(3)的顶部固定安装有压力传感器模组本体(4)，所述固定槽(2)的两侧内壁上均开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的一侧内壁上转动连接有转动杆(6)，且转动杆(6)的一端延伸至固定槽(2)内并转动连接有连接杆(7)，所述转动杆(6)的底部一侧滑动连接有制动杆(14)，且两个制动杆(14)的底端均与安装板(3)相接触，所述固定座(1)的顶部卡装有盖板(17)，所述连接槽(5)的顶部内壁上开设有移动孔(8)，所述移动孔(8)内滑动连接有移动杆(10)，所述移动杆(10)的一端延伸至连接槽(5)内，且连接杆(7)的一端延伸至连接槽(5)内并与移动杆(10)的底端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能体重计压力传感器模组的安装结构，其特征在于，所述移动杆(10)的顶端固定安装有压板(9)，所述压板(9)与移动孔(8)的内壁滑动连接，所述移动杆(10)上套设有支撑弹簧(11)，所述移动孔(8)内固定安装有连接环，且移动杆(10)贯穿连接环，所述支撑弹簧(11)位于连接环的上方，所述支撑弹簧(11)的顶端和底端分别与压板(9)的底部和连接环的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能体重计压力传感器模组的安装结构，其特征在于，所述盖板(17)上对称转动连接有两个推杆(18)，两个推杆(18)的底端分别延伸至两个移动孔(8)内，且移动孔(8) 的两侧内壁上均开设有弧形槽，所述推杆(18)的两侧底部均固定安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)的一端延伸至弧形槽内并与弧形槽的内壁相卡装。
4.根据权利要求1所述的一种智能体重计压力传感器模组的安装结构，其特征在于，所述转动杆(6)的底部一侧固定安装有连接座(12)，所述连接座(12)的底部开设有移动槽(13)，所述制动杆(14)的顶端延伸至移动槽(13)内并与移动槽(13)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能体重计压力传感器模组的安装结构，其特征在于，所述移动槽(13)的内壁上固定安装有限位环(15)，所述制动杆(14)贯穿限位环(15)并与限位环(15)滑动连接，制动杆(14)上套设有拉伸弹簧(16)，且拉伸弹簧(16)位于限位环(15)的上方，所述拉伸弹簧(16)的顶端和底端分别与制动杆(14)的顶端和限位环(15)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能体重计压力传感器模组的安装结构，其特征在于，所述转动杆(6)的一端转动连接有夹板(20)，且两个夹板(20)相互靠近的一侧均开设有夹槽(21)，所述夹槽(21)内滑动连接有限位板(22)，且两个限位板(22)相互靠近的一侧均延伸至固定槽(2)内并与压力传感器模组本体(4)的两侧相接触。
7.根据权利要求6所述的一种智能体重计压力传感器模组的安装结构，其特征在于，两个限位板(22)相互远离的一侧均等间距固定安装有多个限位弹簧(23)，且位于同一侧的多个限位弹簧(23) 的一端均与夹槽(21)的一侧内壁固定连接。
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