CN210404679U - 一种避雷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种避雷器，包括底座以及设置于底座上的避雷器本体，所述底座的一端沿其轴线方向开设有安装槽，在所述安装槽的侧壁上开设有圆台形安装孔，在所述安装孔内设置有活动的钢珠球，在所述底座外侧壁上套设有安装环，在所述安装环与底座之间设置有用于驱动安装环沿底座轴线方向限位滑动的弹性件，所述避雷器本体连接有连接座，在所述连接座的外侧壁上开设有环形槽，当所述连接座插接于所述安装槽内时，所述钢珠球限位于所述环形槽内并与安装环的内壁抵触，在所述安装环的一端内壁上开设有限位槽，将所述安装环远离避雷器本体安装的一端向上下压时，所述钢珠球位于所述安装孔和限位槽之间。本实用新型便于安装、拆卸的效果。

Description

一种避雷器

技术领域

本实用新型涉及避雷安防技术领域，尤其是涉及一种避雷器。

背景技术

避雷器，也叫浪涌保护器，是一种为各种电子设备、仪器仪表、通讯线路提供安全防护的电子装置。当电气回路或者通信线路中因为外界的干扰突然产生尖峰电流或者电压时，浪涌保护器能在极短的时间内导通分流，从而避免浪涌对回路中其他设备的损害。

公告号为CN109599745A的中国专利公开了一种方便固定安装的便携式避雷器，包括避雷器本体，避雷器本体的底端固定有第一固定盘，第一固定盘通过连接部连接有第二固定盘，第二固定盘在远离第一固定盘的一面的圆心处通过第一锁紧部拆卸连接有一根第一插杆，第二固定盘在远离第一固定盘的一面通过两组第二锁紧部拆卸连接有两根第二插杆，第一插杆端部开设有第一凹槽，第一凹槽内螺纹连接有第一锥形插头，两根第二插杆的端部均开设有第二凹槽，第二凹槽内螺纹连接有第二锥形插头，第一固定盘上还设置有方便操作者手持的手持部。

上述专利中，通过在避雷器本体的底端固定连接第一固定盘，在第一固定盘上通过连接部连接第二固定盘，在第二固定盘远离第一固定盘一面的圆心处拆卸连接第一插杆，同时第二固定盘上插接有与第一插杆同向的两第二插杆，上述的安装连接方式虽起到了固定连接的作用，但是由于各个部件的连接较多，由此会使得安装、拆卸不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种避雷器，具有便于安装、拆卸的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种避雷器，包括底座以及设置于底座上的避雷器本体，所述底座的一端沿其轴线方向开设有安装槽，在所述安装槽的侧壁上开设有圆台形安装孔，在所述安装孔内设置有活动的钢珠球，在所述底座外侧壁上套设有安装环，在所述安装环与底座之间设置有用于驱动安装环沿底座轴线方向限位滑动的弹性件，所述避雷器本体连接有连接座，在所述连接座的外侧壁上开设有环形槽，当所述连接座插接于所述安装槽内时，所述钢珠球限位于所述环形槽内并与安装环的内壁抵触，在所述安装环的一端内壁上开设有限位槽，将所述安装环远离避雷器本体安装的一端向上下压时，所述钢珠球位于所述安装孔和限位槽之间。

通过采用上述技术方案，当对避雷器进行安装时，通过外力向下按压套设在底座外侧壁上的安装环，安装环与底座之间的弹性件压缩，安装环向下移动，由于安装槽内壁上开设的为圆台形的安装孔，使得转动连接于其孔内的钢珠球在未与安装环内壁抵触的情况下，由于重力的作用得以部分滑出安装孔，并位于安装孔和限位槽之间；此时，避雷器本体上的连接座得以插接于安装槽内，安装孔与环形槽处于同一圆周面上，再通过将安装环上的力撤销，弹性件通过其自身的复位力促使安装环沿其轴线方向回位，钢珠球脱离限位槽并通过安装环内壁抵触重新限位于安装孔内，使钢珠球限位于连接座上的环形槽内，从而将避雷器本体与底座锁紧，实现底座与避雷器本体之间的快速固定安装的效果；当对避雷器进行拆卸时，通过外力向下按压安装环，此时，没有安装环内壁抵触的钢珠球通过重力作用位于安装孔和限位槽之间，钢珠球作用于避雷器本体与底座之间的锁紧限位作用消失，通过外力将避雷器本体拔出，实现对避雷器快速拆卸的目的。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的侧壁上开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿圆周均匀分布，在所述安装孔内均设置有所述钢珠球。

通过采用上述技术方案，通过在安装槽的侧壁上设置多个安装孔，并在多个安装孔内均放置钢珠球，使得多个钢珠球对底座与避雷器本体进行限位锁紧，提高底座与避雷器本体之间的连接稳固性。

本实用新型进一步设置为：在所述底座外侧壁上设有固定环，所述安装环远离固定环的一端内侧壁上设置有限位环，所述弹性件的两端分别连接于固定环和限位环上，且在所述底座的外侧壁上固定设置有限位卡箍，初始状态时，所述限位环通过弹性件的作用力抵触于所述限位卡箍上。

通过采用上述技术方案，通过将弹性件的一端抵触于固定环上、另一端抵触于限位环上，进而通过弹性件自身的复位力，使得安装环可沿底座轴线方向往复运动；而在初始状态下，通过限位环抵触于底座外侧壁上的限位卡箍上，实现安装环限位滑动连接于底座外的目的。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽的两侧槽边均设置有第一倒斜面。

通过采用上述技术方案，当避雷器本体插接于底座时，通过环形槽的第一倒斜面便于底座侧壁上的钢珠球滑入环形槽内，使得避雷器本体与底座的连接更为便捷。

本实用新型进一步设置为：在所述连接座远离避雷器本体的外侧壁上开设有第二倒斜面，所述底座的内侧壁上设有与第二倒斜面相配合的倒角。

通过采用上述技术方案，通过连接座的第二倒斜面与底座的倒角相互配合安装，便于提高底座和避雷器本体的插接配合作用。

本实用新型进一步设置为：在所述安装环的外侧壁上固定设置有便于控制安装环沿其轴线方向往复运动的固定板。

通过采用上述技术方案，当外力作用于固定板，通过外力作用于安装环外侧壁上的固定板，以驱使固定板带动安装环沿底座外侧壁轴线方向往复运动，达到省力的目的。

本实用新型进一步设置为：在所述固定板的端面上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在固定板上设置防滑纹，使得在驱使固定板往复运动的过程中，起到防滑的作用，进而保证使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：在所述底座远离避雷器本体的一端外侧壁上设置有固定座，在所述固定座上连接有将其固定连接于载体上的锚杆。

通过采用上述技术方案，通过底座上的固定座以及固定座上的锚杆，使得底座能够通过简单的连接方式连接于其他物体，实现方便安装的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在底座上开设安装槽，将避雷器本体的连接座插接于安装槽内，实现避雷器本体与底座的安装连接；在底座的侧壁上开设安装孔以及在安装孔内放置钢珠球，安装环通过与钢珠球的配合，使得避雷器本体与底座之间方便插接和拔出，实现避雷器本体与底座的安装、拆卸。

2.通过在避雷器本体上开设环形槽，在环形槽的两侧槽边均设置第一倒斜面，使得避雷器本体插接于底座时，第一倒斜面便于底座侧壁上的钢珠球，快速滑入环形槽内，从而底座与避雷器本体锁定。

3.通过在安装环的外侧壁上固定设置便于控制安装环沿其轴线方向往复运动的固定板，使得在安装、拆卸底座与避雷器本体时更为省力、便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3是连接座处的局部放大示意图；

图4是本实用新型的安装环结构示意图；

图5是本实用新型的底座部分结构示意图1；

图6是本实用新型的底座部分结构示意图2。

附图标记说明：1、底座；2、避雷器本体；3、安装槽；4、安装孔；5、钢珠球；6、安装环；7、弹性件；21、连接座；211、环形槽；61、限位槽；8、固定环；9、限位环；10、限位卡箍；11、第一倒斜面；12、第二倒斜面；13、倒角；14、固定板；15、防滑纹；16、固定座；17、锚杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种避雷器，包括底座1以及可拆卸固定设置于底座1上的避雷器本体2；结合图2，在底座1的一端沿其轴线方向开设有安装槽3，避雷器本体2的一端固定连接有连接座21，将连接座21插接于安装槽3内，进而实现避雷器本体2与底座1之间的安装连接。

其中，参照图1、图2，在底座1外侧壁上套设有安装环6，在安装环6与底座1之间设置有用于驱动安装环6沿底座1轴线方向限位滑动的弹性件7，弹性件7选用弹簧；结合图4、图5，在底座1外侧壁上垂直布置有一体成型的固定环8，在安装环6远离固定环8一端的内侧壁上垂直布置有一体成型的限位环9，弹簧的两端分别抵接于固定环8和限位环9上；在底座1的外侧壁上一体成型有限位卡箍10，初始状态时，限位环9通过弹簧的作用力抵触于限位卡箍10上，实现安装环6套设于底座1外侧壁，并且沿底座1轴线方向限位滑动的目的。

参照图4、图5，在安装槽3的侧壁上开设有多个圆台形的安装孔4，多个安装孔4沿圆周均匀分布，且安装孔4的上圆台面朝安装槽3方向布置；结合图3、图6，同时，在安装孔4内均转动连接有钢珠球5，在连接座21外侧壁上开设有环形槽211，当连接座21插接于安装槽3内时，钢珠球5限位于环形槽211内且与安装环6内壁抵触，由此得以将连接座21与底座1之间锁紧的目的。

通过在安装环6的一端侧壁上开设有限位槽61，在将安装环6远离避雷器本体2安装的一端向下压时，使得钢珠球5通过重力作用滑动于安装孔4和限位槽61之间，实现将连接座21拔出于底座1的安装槽3内的作用；通过避雷器本体2上的环形槽211与底座1侧壁上的钢珠球5相配合，实现避雷器本体2与底座1的安装、拆卸的目的。

参照图2、图3，通过将环形槽211的两侧槽边均设置有第一倒斜面11，第一倒斜面11在避雷器本体2插入底座1时，便于钢珠球5快速的滑入环形槽211，实现避雷器本体2与底座1的连接。

参照图2、图6 ，通过在连接座21远离避雷器本体2的外侧壁上开设有第二倒斜面12，底座1的内侧壁上设有与第二倒斜面12相配合的倒角13，使得避雷器本体2与底座1的连接更为便捷。

参照图4，通过在安装环6的外侧壁上一体成型有便于控制安装环6沿其轴线方向往复运动的固定板14，并在固定板14的端面上设置防滑纹15，保证外力驱使固定板14，从而带动安装环6运动时，不易打滑，使用起来更安全。

参照图2、图6，在底座1远离避雷器本体2的一端外侧壁上设置有固定座16，且在固定座16上连接有将其固定连接于载体上的锚杆17；通过锚杆17将底座1与其他物体固定连接，操作简单，拆卸方便。

本实施例的实施原理为：通过将底座1上的固定座16以及锚杆17固定安装于相应的载体上，实现避雷器与其他物体连接使用的作用；当对避雷器进行安装时，通过外力向下按压固定板14，使套设在底座1外侧壁上的安装环6沿其轴线方向下移，限位环9与固定环8之间的弹性件7压缩，安装环6向下移动，由于安装槽3内壁上开设的为圆台形的安装孔4，使得转动连接于其孔内的钢珠球5在未与安装环6内壁抵触的情况下，由于第一导斜面以及钢珠球5重力的作用得以部分滑出安装孔4，并位于安装孔4和限位槽61之间；此时，将避雷器本体2上的连接座21得以插接于安装槽3内，第二导斜面与倒角13贴合，安装孔4与环形槽211处于同一圆周面上，再通过将安装环6上的力撤销，弹性件7通过其自身的复位力促使安装环6沿其轴线方向回位，钢珠球5脱离限位槽61并通过安装环6内壁抵触重新限位于安装孔4内，使钢珠球5限位于连接座21上的环形槽211内，从而将避雷器本体2与底座1锁紧，并通过限位卡箍10限制安装环6继续滑动，实现底座1与避雷器本体2之间的快速固定安装的效果；当对避雷器进行拆卸时，通过外力向下按压安装环6，此时，没有安装环6内壁抵触的钢珠球5通过重力作用位于安装孔4和限位槽61之间，钢珠球5作用于避雷器本体2与底座1之间的锁紧限位作用消失，通过外力将避雷器本体2拔出，实现对避雷器快速拆卸的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种避雷器，包括底座(1)以及设置于底座(1)上的避雷器本体(2)，其特征在于：所述底座(1)的一端沿其轴线方向开设有安装槽(3)，在所述安装槽(3)的侧壁上开设有圆台形安装孔(4)，在所述安装孔(4)内设置有活动的钢珠球(5)，在所述底座(1)外侧壁上套设有安装环(6)，在所述安装环(6)与底座(1)之间设置有用于驱动安装环(6)沿底座(1)轴线方向限位滑动的弹性件(7)，所述避雷器本体(2)连接有连接座(21)，在所述连接座(21)的外侧壁上开设有环形槽(211)，当所述连接座(21)插接于所述安装槽(3)内时，所述钢珠球(5)限位于所述环形槽(211)内并与安装环(6)的内壁抵触，在所述安装环(6)的一端内壁上开设有限位槽(61)，将所述安装环(6)远离避雷器本体(2)安装的一端向下压时，所述钢珠球(5)位于所述安装孔(4)和限位槽(61)之间。

2.根据权利要求1所述的一种避雷器，其特征在于：所述安装槽(3)的侧壁上开设有多个安装孔(4)，多个所述安装孔(4)沿圆周均匀分布，在所述安装孔(4)内均设置有所述钢珠球(5)。

3.根据权利要求1所述的一种避雷器，其特征在于：在所述底座(1)外侧壁上设有固定环(8)，所述安装环(6)远离固定环(8)的一端内侧壁上设置有限位环(9)，所述弹性件(7)的两端分别连接于固定环(8)和限位环(9)上，且在所述底座(1)的外侧壁上固定设置有限位卡箍(10)，初始状态时，所述限位环(9)通过弹性件(7)的作用力抵触于所述限位卡箍(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种避雷器，其特征在于：所述环形槽(211)的两侧槽边均设置有第一倒斜面(11)。

5.根据权利要求1所述的一种避雷器，其特征在于：在所述连接座(21)远离避雷器本体(2)的外侧壁上开设有第二倒斜面(12)，所述底座(1)的内侧壁上设有与第二倒斜面(12)相配合的倒角(13)。

6.根据权利要求1所述的一种避雷器，其特征在于：在所述安装环(6)的外侧壁上固定设置有便于控制安装环(6)沿其轴线方向往复运动的固定板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种避雷器，其特征在于：在所述固定板(14)的端面上设置有防滑纹(15)。

8.根据权利要求1所述的一种避雷器，其特征在于：在所述底座(1)远离避雷器本体(2)的一端外侧壁上设置有固定座(16)，在所述固定座(16)上连接有将其固定连接于载体上的锚杆(17)。

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