CN210402604U - 一种安装机构及其大屏显示的催化型可燃气体报警器 - Google Patents

Abstract

一种安装机构及其大屏显示的催化型可燃气体报警器，其安装机构包括安装块，安装块内侧设置有卡接槽，保护罩有两个且分别固定在安装块两侧；卡接槽与卡接块卡合、可滑动装配，卡接块侧壁上设置有锁槽，锁槽与锁杆一端卡合装配，锁杆另一端穿出安装块后与第二弹簧柱装配固定；第二弹簧柱与第一压簧一端装配固定，第一压簧另一端与第一弹簧柱装配固定，第一弹簧柱固定在立板一端上，立板另一端固定在齿条一端上，齿条另一端装入齿条滑槽内且与之可滑动装配，齿条滑槽内部与齿轮槽连通，齿轮槽内安装有齿轮，齿轮可圆周转动地安装在转轴上，转轴两端分别安装在齿轮槽两侧的底板上，底板固定在安装块底部；齿轮与齿条上的卡齿啮合传动。

Description

一种安装机构及其大屏显示的催化型可燃气体报警器

技术领域

本实用新型涉及可燃气体报警器，特别是涉及一种安装机构及其大屏显示的催化型可燃气体报警器。

背景技术

可燃气体报警器是通过传感器检测可燃气体浓度，一旦浓度达到阈值则进行报警。目前可燃气体报警器主要有两类，一种是催化型可燃气体报警器，另一种是红外式可燃气体报警器。其中催化型可燃气体报警器价格低廉，但是精度、抗干扰性偏低、寿命短。而红外式可燃气体报警器精度高、寿命长、抗干扰性极强。目前催化型可燃气体报警器主要应用于民用环境，而红外式可燃气体报警器主要用于工业或特种作业环境。

由于催化型可燃气体报警器寿命偏短、精度偏低，因此在实际使用的过程中，管理人员需要定期对催化型可燃气体报警器进行检测、维护、更换，从而及时更换掉有较大缺陷的催化型可燃气体报警器。但是目前的催化型可燃气体报警器主要通过螺栓直接固定在外部装置上，如墙面、板面等。这种方式使得对催化型可燃气体报警器进行检测是还需要将螺栓逐个拧出，检测完成后再逐个拧紧。显然，这种方式效率极低，而且长时间转动螺栓会造成其螺纹磨损加剧，导致后期无法拧紧。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装机构及其大屏显示的催化型可燃气体报警器，其安装机构能够实现催化型可燃气体报警器的快速拆装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种安装机构，包括安装块、保护罩，所述安装块内侧设置有卡接槽，保护罩有两个且分别固定在安装块两侧；

卡接槽与卡接块卡合、可滑动装配，所述卡接块侧壁上设置有锁槽，锁槽与锁杆一端卡合装配，锁杆另一端穿出安装块后与第二弹簧柱装配固定；

所述第二弹簧柱与第一压簧一端装配固定，第一压簧另一端与第一弹簧柱装配固定，第一弹簧柱固定在立板一端上，立板另一端固定在齿条一端上，齿条另一端装入齿条滑槽内且与之可滑动装配，齿条滑槽内部与齿轮槽连通，齿轮槽内安装有齿轮，齿轮可圆周转动地安装在转轴上，转轴两端分别安装在齿轮槽两侧的底板上，底板固定在安装块底部；所述齿轮与齿条上的卡齿啮合传动，从而形成齿轮齿条传动机构。

优选地，卡接槽内侧设置有沉头孔，螺栓穿过沉头孔与外部装置装配固定；且螺栓的大端不超出沉头孔面向卡接槽一端。

优选地，所述齿条、立板各有两块，其中一块立板与开关杆一端装配固定；所述开关杆位于保护罩内侧与立板之间的部分上套装有第二压簧，第二压簧用于产生对立板向安装块推动的推力。

优选地，开关杆另一端穿出保护罩后分别与限位环、拉环装配固定，所述限位环用于限制开关杆向安装块移动的最大位移。

优选地，另一块立板与导向杆可轴向滑动装配，导向杆固定在安装块上。

优选地，所述锁杆与锁槽卡合装配一端上设置有卡锁斜面，所述卡装块底部设置有驱动斜面。

本实用新型还公开了一种大屏显示的催化型可燃气体报警器，其通过上述安装机构安装在外部装置上。

优选地，还包括外壳，外壳上固定有卡接块，且外壳上还安装有电缆进线管、进气管，所述外壳内安装有主板、连接架、传感器板、催化型可燃气体传感器，催化型可燃气体传感器用于探测可燃气体浓度，所述传感器板用于将催化型可燃气体传感器检测的浓度电信号进行放大、滤波，然后转送至主板上的MCU，主板上的MCU根据预设的阈值与当前获取的浓度值进行比对，一旦发现当前检测值超出阈值，则发出警报；

所述外壳内还安装有显示器，显示器的信号输入端与MCU的信号端通讯连接；催化型可燃气体传感器固定在传感器板上，传感器板通过连接架固定在主板上，且催化型可燃气体传感器装入进气管头内，进气管头固定在外壳上且与进气管一端密封装配固定。

优选地，还包括声光报警器，MCU的信号端与声光报警器的控制端通讯连接，从而使得MCU通过启动声光报警器来进行警报。

优选地，所述电缆进线管安装在电缆孔内，所述电缆孔设置在外壳上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，其安装机构能够实现催化型可燃气体报警器的快速拆装，而且在催化型可燃气体报警器安装时直接插入即可，十分方便。在需要取出催化型可燃气体报警器时，也只需要直接拉动开关杆即可将两块锁杆拉出锁槽，从而既保证催化型可燃气体报警器的稳定固定，又大大方便后期检修、维护时的拆装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的安装机构结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型的催化型可燃气体报警器结构示意图。

图6是催化型可燃气体报警器的部分零件图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图5-图6，本实施例的催化型可燃气体报警器包括外壳210，外壳210上固定有卡接块240，且外壳210上还安装有电缆进线管231、进气管232，所述外壳210内安装有主板251、连接架252、传感器板253、催化型可燃气体传感器254，催化型可燃气体传感器254用于探测可燃气体浓度，所述传感器板253用于将催化型可燃气体传感器254检测的浓度电信号进行放大、滤波，然后转送至主板251上的MCU，主板上的MCU根据预设的阈值与当前获取的浓度值进行比对，一旦发现当前检测值超出阈值，则发出警报。本实施例中，可以外接声光报警器，MCU的信号端与声光报警器的控制端通讯连接，从而使得MCU通过启动声光报警器来进行警报。

所述外壳210内还安装有显示器220，显示器的信号输入端与MCU的信号端通讯连接，从而使得显示器220显示当前检测的可燃气体数值，以及预设的显示信息。本实施例中，显示器220、主板251、传感器板253、催化型可燃气体传感器254均直接采用现有产品，可以直接采用现有的催化型可燃气体报警器。为了便于观察，本实施例的显示器220选用大屏显示器，从而增加显示空间，以便于管理人员观察。

催化型可燃气体传感器254固定在传感器板253上，传感器板253通过连接架252固定在主板251上，且催化型可燃气体传感器254装入进气管头212内，进气管头212固定在外壳210上且与进气管232一端密封装配固定。使用时，气体从进气管232进入催化型可燃气体传感器254，从而使其进行检测。

所述电缆进线管231安装在电缆孔211内，所述电缆孔211设置在外壳210上。

参见图1-图4，本实施例的安装机构包括安装块110、保护罩120，所述安装块110内侧设置有卡接槽111，卡接槽内侧设置有沉头孔112，使用时，螺栓穿过沉头孔112与外部装置装配固定，且螺栓的大端不超出沉头孔112面向卡接槽111一端；保护罩120有两个且分别固定在安装块110两侧；

卡接槽111与卡接块240卡合、可滑动装配，所述卡接块240侧壁上设置有锁槽241，锁槽241与锁杆510一端卡合装配，锁杆510另一端穿出安装块110后与第二弹簧柱512装配固定；

所述第二弹簧柱512与第一压簧520一端装配固定，第一压簧520另一端与第一弹簧柱531装配固定，第一弹簧柱531固定在立板530一端上，立板530另一端固定在齿条430一端上，齿条430另一端装入齿条滑槽131内且与之可滑动装配，齿条滑槽131内部与齿轮槽132连通，齿轮槽132内安装有齿轮420，齿轮420可圆周转动地安装在转轴410上，转轴410两端分别安装在齿轮槽132两侧的底板130上，底板固定在安装块110底部。

所述齿轮420与齿条430上的卡齿啮合传动，从而形成齿轮齿条传动机构，所述齿条430、立板530各有两块，其中一块立板530与开关杆310一端装配固定，开关杆310另一端穿出保护罩120后分别与限位环312、拉环311装配固定，所述限位环312用于限制开关杆310向安装块110移动的最大位移；所述开关杆310位于保护罩120内侧与立板530之间的部分上套装有第二压簧320，第二压簧320用于产生对立板530向安装块110推动的推力。

另一块立板530与导向杆330可轴向滑动装配，导向杆330固定在安装块110上，从而为此立板530的移动提供导向。

优选地，所述锁杆510与锁槽241卡合装配一端上设置有卡锁斜面511，所述卡装块240底部设置有驱动斜面242。第二压簧320的弹性系数是第一压簧520的两倍及以上。

需要将卡接块240装入卡接槽111内时，首先将卡接块240设置有驱动斜面242一端装入卡接槽111内，使得驱动斜面242与卡锁斜面511接触，驱动斜面242通过卡锁斜面511将锁杆510克服第一压簧520的弹力向与之靠近的立板530移动，直到卡接块240穿过锁杆510；然后卡接块240继续下移，直到锁槽241与锁杆510正对，此时第一压簧520通过弹力驱动锁杆510进入锁槽内实现对卡接块的上锁，从而完成催化型可燃气体报警器的安装。

需要取出催化型可燃气体报警器时，通过拉环311将开关杆310克服第二压簧320的弹力向外拉动，此时与开关杆310连接的立板530随着开关杆310同步移动，以使得此立板530上的锁杆510逐渐脱离与之卡合装配的锁槽；

而此立板530移动时，会带动与之连接的齿条430同步移动，齿条驱动齿轮转动，齿轮驱动另一齿条反向、同步移动，与另一齿条连接的立板530随之在导向杆330轴向上向保护罩120移动，从而带动与之连接的锁杆510脱离与此锁杆装配的锁槽，然后就可以将催化型可燃气体报警器取出。

这种设计使得只需要拆卸催化型可燃气体报警器时操作开关杆，而安装时不需要，从而既能保证催化型可燃气体报警器的稳定安装、上锁，又能够大大提高效率，降低操作人员劳动强度。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种安装机构，其特征是：包括安装块、保护罩，所述安装块内侧设置有卡接槽，保护罩有两个且分别固定在安装块两侧；

卡接槽与卡接块卡合、可滑动装配，所述卡接块侧壁上设置有锁槽，锁槽与锁杆一端卡合装配，锁杆另一端穿出安装块后与第二弹簧柱装配固定；

所述第二弹簧柱与第一压簧一端装配固定，第一压簧另一端与第一弹簧柱装配固定，第一弹簧柱固定在立板一端上，立板另一端固定在齿条一端上，齿条另一端装入齿条滑槽内且与之可滑动装配，齿条滑槽内部与齿轮槽连通，齿轮槽内安装有齿轮，齿轮可圆周转动地安装在转轴上，转轴两端分别安装在齿轮槽两侧的底板上，底板固定在安装块底部；所述齿轮与齿条上的卡齿啮合传动，从而形成齿轮齿条传动机构。

2.如权利要求1所述的安装机构，其特征是：卡接槽内侧设置有沉头孔，螺栓穿过沉头孔与外部装置装配固定；且螺栓的大端不超出沉头孔面向卡接槽一端。

3.如权利要求1所述的安装机构，其特征是：所述齿条、立板各有两块，其中一块立板与开关杆一端装配固定；所述开关杆位于保护罩内侧与立板之间的部分上套装有第二压簧，第二压簧用于产生对立板向安装块推动的推力。

4.如权利要求3所述的安装机构，其特征是：开关杆另一端穿出保护罩后分别与限位环、拉环装配固定，所述限位环用于限制开关杆向安装块移动的最大位移。

5.如权利要求3所述的安装机构，其特征是：另一块立板与导向杆可轴向滑动装配，导向杆固定在安装块上。

6.如权利要求1所述的安装机构，其特征是：所述锁杆与锁槽卡合装配一端上设置有卡锁斜面，所述卡装块底部设置有驱动斜面。

7.一种大屏显示的催化型可燃气体报警器，其特征是：其通过权利要求1-6任一项所述的安装机构安装在外部装置上。

8.如权利要求7所述的催化型可燃气体报警器，其特征是：还包括外壳，外壳上固定有卡接块，且外壳上还安装有电缆进线管、进气管，所述外壳内安装有主板、连接架、传感器板、催化型可燃气体传感器，催化型可燃气体传感器用于探测可燃气体浓度，所述传感器板用于将催化型可燃气体传感器检测的浓度电信号进行放大、滤波，然后转送至主板上的MCU，主板上的MCU根据预设的阈值与当前获取的浓度值进行比对，一旦发现当前检测值超出阈值，则发出警报；

所述外壳内还安装有显示器，显示器的信号输入端与MCU的信号端通讯连接；催化型可燃气体传感器固定在传感器板上，传感器板通过连接架固定在主板上，且催化型可燃气体传感器装入进气管头内，进气管头固定在外壳上且与进气管一端密封装配固定。

9.如权利要求8所述的催化型可燃气体报警器，其特征是：还包括声光报警器，MCU的信号端与声光报警器的控制端通讯连接，从而使得MCU通过启动声光报警器来进行警报。

10.如权利要求8所述的催化型可燃气体报警器，其特征是：所述电缆进线管安装在电缆孔内，所述电缆孔设置在外壳上。

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