CN210401491U - 一种燃气表用托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气表用托架,包括相连的安装板和支撑板,且安装板和支撑板相互垂直,于安装板上开设有至少一个安装孔;支撑板上方还设置有一块承重板,并于支撑板与承重板之间阵列布置有多个弹簧,弹簧的上下两端分别固连于承重板的下端面及支撑板的上端面。其技术方案在弹簧作用下能够一方面起到减震作用,稳定性高另一方面使得安装板上受力均匀,防止直接压迫安装板而使安装板长期使用后产生弯曲,安全性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气表配件技术领域,尤其涉及一种燃气表用托架。
背景技术
燃气表主要应用于对使用天然气或管道煤气的量进行计数,通常是通过进气口、出气口连接管路后直接悬挂安装的,燃气表的底部无支撑物,使得稳定性较低,且存在较大的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,现提供一种旨在稳定性好且安全性高的燃气表用托架,用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下:
一种燃气表用托架,包括相连的安装板和支撑板,且安装板和支撑板相互垂直,于安装板上开设有至少一个安装孔;支撑板上方还设置有一块承重板,并于支撑板与承重板之间阵列布置有多个弹簧,弹簧的上下两端分别固连于承重板的下端面及支撑板的上端面。
较佳的,承重板的上端面还凹陷形成有凹槽,并于凹槽周边构成围栏结构。
较佳的,安装板和支撑板是一体的。
较佳的,安装孔为纵向布置的腰型孔。
较佳的,安装孔的数量为并列设置的两个。
较佳的,于安装板和支撑板相接的外侧面上冲压成型有两个凹坑,并于安装板和支撑板相接的内侧面形成有两个与凹坑位置相对布置的凸筋。
上述技术方案的有益效果在于:
燃气表用托架包括安装板、支撑板、承重板以及弹簧,使得燃气表安装时底部能够被支撑于承重板上,并在弹簧作用下能够一方面起到减震作用,稳定性高另一方面使得安装板上受力均匀,防止直接压迫安装板而使安装板长期使用后产生弯曲,安全性强。
附图说明
图1为本实用新型燃气表用托架的立体图;
图2为本实用新型燃气表用托架另一视角的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。
参阅图1和图2中所示,本实施例提供的燃气表用托架包括相连的安装板1和支撑板2,且安装板1和支撑板2相互垂直,于安装板1上开设有至少一个安装孔6;支撑板2上方还设置有一块承重板3,并于支撑板2与承重板3之间阵列布置有多个弹簧4,弹簧4的上下两端分别固连于承重板3的下端面及支撑板2的上端面。
基于上述技术方案,燃气表用托架包括安装板1、支撑板2、承重板3以及弹簧4,使得燃气表安装时底部能够被支撑于承重板3上,并在弹簧4作用下能够一方面起到减震作用,稳定性高另一方面使得安装板1上受力均匀,防止直接压迫安装板1而使安装板1长期使用后产生弯曲,安全性强。
在一种优选的实施方式中,承重板3的上端面还凹陷形成有凹槽5,并于凹槽5周边构成围栏结构,能够避免燃气表向外脱出。进一步的,安装板1和支撑板2是一体的,具体由一块不锈钢板弯曲90度而制成。进一步的,安装孔6为纵向布置的腰型孔,便于将安装板1紧贴墙面后通过膨胀螺丝穿过腰型孔安装,且高度可调。进一步的,安装孔6的数量为并列设置的两个。进一步的,于安装板1和支撑板2相接的外侧面上冲压成型有两个凹坑7,并于安装板1和支撑板2相接的内侧面形成有两个与凹坑7位置相对布置的凸筋8,以有效增强强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,对本实用新型而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种燃气表用托架,其特征在于,包括相连的安装板(1)和支撑板(2),且所述安装板(1)和支撑板(2)相互垂直,于所述安装板(1)上开设有至少一个安装孔(6);所述支撑板(2)上方还设置有一块承重板(3),并于所述支撑板(2)与承重板(3)之间阵列布置有多个弹簧(4),所述弹簧(4)的上下两端分别固连于所述承重板(3)的下端面及所述支撑板(2)的上端面。
2.如权利要求1所述的燃气表用托架,其特征在于,所述承重板(3)的上端面还凹陷形成有凹槽(5),并于所述凹槽(5)周边构成围栏结构。
3.如权利要求2所述的燃气表用托架,其特征在于,所述安装板(1)和支撑板(2)是一体的。
4.如权利要求1或3所述的燃气表用托架,其特征在于,所述安装孔(6)为纵向布置的腰型孔。
5.如权利要求4所述的燃气表用托架,其特征在于,所述安装孔(6)的数量为并列设置的两个。
6.如权利要求3所述的燃气表用托架,其特征在于,于所述安装板(1)和支撑板(2)相接的外侧面上冲压成型有两个凹坑(7),并于所述安装板(1)和支撑板(2)相接的内侧面形成有两个与所述凹坑(7)位置相对布置的凸筋(8)。
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