CN210400025U - 高炉用防爆冷却烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高炉用防爆冷却烟道，包括烟道管体，烟道管体的外侧套接有导热管座，导热管座的外侧上设有管槽，导热管座上的管槽内嵌合有水冷管，导热管座外侧通过连接栓连接有若干管体箍环，管体箍环的内侧设有与导热管座上的管槽对应的管槽，水冷管夹持在导热管座的管槽和管体箍环的管槽之间，管体箍环和导热管座外侧与内覆膜的内侧贴合，内覆膜外侧套设有防爆网，内覆膜和防爆网之间填充有导热胶层，防爆网的外侧触接有外箍环，防爆网和外箍环的外侧与外覆膜的内侧贴合，本实用新型结构新颖，使用方便，是新型且实用的高炉用防爆冷却烟道。

Description

高炉用防爆冷却烟道

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体为高炉用防爆冷却烟道。

背景技术

高炉用的烟道需要承受高炉排出的烟气所携带的高温，并且烟气还会因为水分蒸发而出现在烟道内持续膨胀的情况，烟气的膨胀会导致烟道所需要承受的压力变大，而现有技术中的烟道缺没有响应的抗压结构，所以会出现烟气膨胀导致的烟道管道炸裂，密封性被破坏的情况，存在诸多不便，所以本实用新型提供高炉用防爆冷却烟道来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高炉用防爆冷却烟道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉用防爆冷却烟道，包括烟道管体，所述烟道管体的外侧套接有导热管座，所述导热管座的外侧上设有管槽，所述导热管座上的管槽内嵌合有水冷管，所述导热管座外侧通过连接栓连接有若干管体箍环，所述管体箍环的内侧设有与导热管座上的管槽对应的管槽，所述水冷管夹持在导热管座的管槽和管体箍环的管槽之间，所述管体箍环和导热管座外侧与内覆膜的内侧贴合，所述内覆膜外侧套设有防爆网，所述内覆膜和防爆网之间填充有导热胶层，所述防爆网的外侧触接有外箍环，所述防爆网和外箍环的外侧与外覆膜的内侧贴合。

优选的，所述烟道管体为密封刚性管，且所述烟道管体和导热管座之间粘接。

优选的，所述水冷管与外界水冷系统连接。

优选的，所述导热管座和连接栓皆为空心结构。

优选的，若干个所述管体箍环之间的间距为三十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用在烟道罐体外侧加装外置水冷系统中的水冷管对烟道内部进行降温，减少烟气在烟道管体内部膨胀的情况出现的几率，并且本实用新型在烟道管体外侧还加装防爆网来对其内的烟道管体、导热管座等管状结构进行加固，增强了本实用新型对于内部压力的抵抗性能，两种方式的结合使得本实用新型的烟道管体在大大增强了抗内压性能的同时还降低了烟气通过本实用新型时的温度，大大减少了本实用新型在使用过程中出现内压过大导致的烟道管体炸裂的情况，并且本实用新型设计的填充在内覆膜与防爆网之间的导热胶体层还可以对其内侧所包裹的烟道管体与导热管座所受到的内压进行缓冲和导热，外侧的外覆膜则是配合内覆膜将导热胶体层束缚在既定位置，本实用新型结构新颖，使用方便，是新型且实用的高炉用防爆冷却烟道。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的防爆网结构示意图。

图中：1、烟道管体；2、导热管座；3、水冷管；4、连接栓；5、管体箍环；6、内覆膜；7、导热胶体层；8、防爆网；9、外箍环；10、外覆膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：高炉用防爆冷却烟道，包括烟道管体1，烟道管体1的外侧套接有导热管座2，导热管座2的外侧上设有管槽，导热管座2上的管槽内嵌合有水冷管3，导热管座2外侧通过连接栓4连接有若干管体箍环5，管体箍环5的内侧设有与导热管座2上的管槽对应的管槽，水冷管3夹持在导热管座2的管槽和管体箍环5的管槽之间，管体箍环5和导热管座2外侧与内覆膜6的内侧贴合，内覆膜6外侧套设有防爆网8，内覆膜6和防爆网8之间填充有导热胶层7，防爆网8的外侧触接有外箍环9，防爆网8和外箍环9的外侧与外覆膜10的内侧贴合。

烟道管体1为密封刚性管，且烟道管体1和导热管座2之间粘接。水冷管3与外界水冷系统连接。导热管座2和连接栓4皆为空心结构。若干个管体箍环5之间的间距为三十厘米。

使用时，本实用新型利用在烟道罐体1外侧加装外置水冷系统中的水冷管3对烟道内部进行降温，减少烟气在烟道管体1内部膨胀的情况出现的几率，并且本实用新型在烟道管体1外侧还加装防爆网8来对其内的烟道管体1、导热管座2等管状结构进行加固，增强了本实用新型对于内部压力的抵抗性能，两种方式的结合使得本实用新型的烟道管体1在大大增强了抗内压性能的同时还降低了烟气通过本实用新型时的温度，大大减少了本实用新型在使用过程中出现内压过大导致的烟道管体1炸裂的情况，并且本实用新型设计的填充在内覆膜6与防爆网8之间的导热胶体层7还可以对其内侧所包裹的烟道管体1与导热管座2所受到的内压进行缓冲和导热，外侧的外覆膜10则是配合内覆膜6将导热胶体层7束缚在既定位置，本实用新型结构新颖，使用方便，是新型且实用的高炉用防爆冷却烟道。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高炉用防爆冷却烟道，其特征在于：包括烟道管体(1)，所述烟道管体(1)的外侧套接有导热管座(2)，所述导热管座(2)的外侧上设有管槽，所述导热管座(2)上的管槽内嵌合有水冷管(3)，所述导热管座(2)外侧通过连接栓(4)连接有若干管体箍环(5)，所述管体箍环(5)的内侧设有与导热管座(2)上的管槽对应的管槽，所述水冷管(3)夹持在导热管座(2)的管槽和管体箍环(5)的管槽之间，所述管体箍环(5)和导热管座(2)外侧与内覆膜(6)的内侧贴合，所述内覆膜(6)外侧套设有防爆网(8)，所述内覆膜(6)和防爆网(8)之间填充有导热胶层(7)，所述防爆网(8)的外侧触接有外箍环(9)，所述防爆网(8)和外箍环(9)的外侧与外覆膜(10)的内侧贴合。

2.根据权利要求1所述的高炉用防爆冷却烟道，其特征在于：所述烟道管体(1)为密封刚性管，且所述烟道管体(1)和导热管座(2)之间粘接。

3.根据权利要求1所述的高炉用防爆冷却烟道，其特征在于：所述水冷管(3)与外界水冷系统连接。

4.根据权利要求1所述的高炉用防爆冷却烟道，其特征在于：所述导热管座(2)和连接栓(4)皆为空心结构。

5.根据权利要求1所述的高炉用防爆冷却烟道，其特征在于：若干个所述管体箍环(5)之间的间距为三十厘米。

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