CN210399653U - 一种载冷剂降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载冷剂降温系统，属于制冷降温设备领域。本实用新型包括冷冻盐水储罐装置、回流盐水储罐装置、乙二醇储罐装置和制冷机组装置一，乙二醇储罐装置内均匀固定有螺旋状的盘管，冷冻盐水储罐装置通过冷冻盐水输送管与盘管的底部进口相通，盘管的上部出口通过出盐水管与回流盐水储罐装置的上部入口相通；制冷机组装置一的出料口通过冷冻盐水进管通往冷冻盐水储罐装置的进液口，冷冻盐水输送管和回流盐水出管上分别连通有循环泵装置形成盐水的流动循环。本实用新型在具体应用中，车间冷源需求少时，乙二醇无需直接通过制冷机组制冷，使用多余的低温盐水的冷源即可，从而达到载冷剂盐水和乙二醇的协同作用，以避免冷量的损耗。

Description

一种载冷剂降温系统

技术领域

本实用新型属于制冷降温设备领域，更具体地说，涉及一种载冷剂降温系统。

背景技术

在化工生产过程中都会存在升温、降温、冷凝等操作工序，当冷凝不足或由于设备故障而不能使用时，就会造成尾气排放不达标，单耗增加，安全得不到保障，因此生产过程中的批量的降温设备设施显得尤为重要。

现有的化工车间，为了保证车间的降温需求，无论车间制冷需求负荷大小，多台制冷机组往往同时开启使用，从而造成能源损耗，增加了企业成本。

经检索，中国专利公布号为：CN208431976U，公开日为：2019年1月25日的专利文献，公开了一种二氧化碳载冷剂制冷系统，包括制冷剂循环回路、二氧化碳循环回路、化霜循环回路和润滑油冷却循环回路。该二氧化碳载冷剂制冷系统充分利用压缩机余热和制冷剂的冷量，能耗低，成本小。但实用新型通用性较差，适用于冷量需要相对比较少的冷库、冰柜等，针对冷量需求大，操作空间大的化工原料生产，不能解决批量冷源浪费的问题。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有化工车间生产的批量冷源浪费的问题，本实用新型提供一种载冷剂降温系统。本实用新型冷冻盐水储罐装置、乙二醇储罐装置和回流盐水储罐装置通过循环管道协同作用，将冷冻盐水通过盘管可应用于乙二醇的降温，也可直接作为车间的冷源，避免了载冷剂冷冻盐水和乙二醇单独作为冷源往往会产生浪费的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种载冷剂降温系统，包括冷冻盐水储罐装置、回流盐水储罐装置、乙二醇储罐装置和制冷机组装置一，所述乙二醇储罐装置内均匀固定有螺旋状的盘管，所述冷冻盐水储罐装置通过冷冻盐水输送管与盘管的底部进口相通，盘管的上部出口通过出盐水管与回流盐水储罐装置的上部入口相通，冷冻盐水对乙二醇储罐装置内的载冷剂乙二醇进行降温后回流至回流盐水储罐装置，回流盐水储罐装置的底部出口通过回流盐水出管与制冷机组装置一的进料口相通，通过制冷机组装置一对盐水进行循环制冷，制冷机组装置一的出料口通过冷冻盐水进管通往冷冻盐水储罐装置的进液口，所述冷冻盐水输送管和回流盐水出管上分别连通有循环泵装置一和循环泵装置二形成盐水的流动循环；所述乙二醇储罐装置还通过乙二醇输出管外接低温乙二醇输往车间点，车间冷源需求少时，乙二醇无需直接通过制冷机组制冷，使用多余的低温盐水的冷源即可，从而达到载冷剂盐水和乙二醇的协同作用，避免冷量的损耗，所述乙二醇输出管上连通有循环泵装置三。

进一步地，乙二醇输出管通过支管还连通有制冷机组装置二后，通往低温乙二醇输往车间点，应用于较低的乙二醇载冷剂需求车间。

进一步地，冷冻盐水储罐装置还通过支管通往冷冻盐水输往车间点，直接应用于盐水载冷剂需求车间。

进一步地，乙二醇储罐装置还通过乙二醇回流管外接车间乙二醇返回点，将温度回升的乙二醇回流，以循环利用。

进一步地，回流盐水储罐装置还通过盐水回流管外接车间盐水返回点，将温度回升的盐水回流，以循环利用。

进一步地，循环泵装置一、循环泵装置二和循环泵装置三均设置有辅循环泵，避免主泵损坏影响车间生产。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的载冷剂降温系统，当生产车间冷源需求少时，乙二醇无需直接通过制冷机组制冷，通过循环管道使用多余的低温盐水的冷源制冷即可，从而达到载冷剂盐水和乙二醇的协同作用，避免低温盐水冷量的不必要损耗；

(2)本实用新型的载冷剂降温系统，当生产车间乙二醇冷源需求大时，乙二醇可直接通过制冷机组装置二降温通往需求车间；也可以将冷冻盐水直接应用于盐水载冷剂需求车间；

(3)本实用新型的载冷剂降温系统，可以将温度回升的乙二醇和盐水回流，以循环利用，避免浪费；

(4)本实用新型的载冷剂降温系统，根据车间需求制冷负荷，选择开启制冷机组为载冷剂循环降温，使能源的利用率大大提高；各个管路可就近与盛装物质储罐连接，减少了载冷剂液体循环路径上的损耗，消耗功率降低；

(5)本实用新型的载冷剂降温系统，充分利用制冷机组作为冷源蒸发冷凝为载冷剂盐水和乙二醇降温，盛装盐水储罐出口支管与盛装乙二醇储罐内盘管进口互联互通，乙二醇储罐出口支管与制冷机组进口相连，主管通往车间使用点；循环泵装置将降温后的载冷剂输送到各车间，载冷剂通过各管路互联互通循环，以满足车间设备对于各种冷却降温的需求，达到车间生产设备持续降温的目的。

附图说明

图1为本实用新型的载冷剂降温系统的结构示意图。

图中：1、冷冻盐水储罐装置；2、回流盐水储罐装置；3、乙二醇储罐装置；4、循环泵装置一；5、循环泵装置二；6、制冷机组装置一；7、循环泵装置三；8、盐水回流管；9、制冷机组装置二；11、冷冻盐水进管；21、回流盐水出管；31、盘管；32、出盐水管；33、冷冻盐水输送管；34、乙二醇输出管；35、乙二醇回流管；10、冷冻盐水输往车间点；20、车间乙二醇返回点；30、低温乙二醇输往车间点；40、车间盐水返回点。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的一种载冷剂降温系统，如图1所示，包括冷冻盐水储罐装置1、回流盐水储罐装置2、乙二醇储罐装置3和制冷机组装置一6，所述乙二醇储罐装置3内均匀固定有螺旋状的盘管31，所述冷冻盐水储罐装置1通过冷冻盐水输送管33与盘管31的底部进口相通，盘管31的上部出口通过出盐水管32与回流盐水储罐装置2的上部入口相通，冷冻盐水对乙二醇储罐装置3内的载冷剂乙二醇进行降温后回流至回流盐水储罐装置2，回流盐水储罐装置2的底部出口通过回流盐水出管21与制冷机组装置一6的进料口相通，通过制冷机组装置一6对盐水进行循环制冷，制冷机组装置一6的出料口通过冷冻盐水进管11通往冷冻盐水储罐装置1的进液口，所述冷冻盐水输送管33和回流盐水出管21上分别连通有循环泵装置一4和循环泵装置二5形成盐水的流动循环；所述乙二醇储罐装置3还通过乙二醇输出管34外接低温乙二醇输往车间点30，所述乙二醇输出管34上连通有循环泵装置三7。

本实施例的载冷剂降温系统，冷冻盐水储罐装置1、回流盐水储罐装置2和乙二醇储罐装置3，均为常温常压类型储罐，制冷机组装置一6应用现有技术的普通制冷机组，非本申请的发明点，以上各部件在空间上视为一套整体系统，在两台或两台以上盛装物质储罐之间合理布局，冷冻盐水输送管33、回流盐水出管21等液体管路的安装高度、方位角度和管径大小符合物料特性和工艺生产需要，而且，各管路上根据需要安装相应的阀门，以控制载冷剂的流向。

本实施例的载冷剂降温系统，当车间冷源需求少时，乙二醇无需直接通过制冷机组制冷，使用多余的低温盐水的冷源即可，从而达到载冷剂盐水和乙二醇的协同作用，避免冷量的损耗。

实施例2

本实施例的一种载冷剂降温系统，在实施例1的基础上作进一步改进，如图1所示，乙二醇输出管34通过支管还连通有制冷机组装置二9后，通往低温乙二醇输往车间点30，应用于较低的乙二醇载冷剂需求车间。冷冻盐水储罐装置1还通过支管通往冷冻盐水输往车间点10，直接应用于盐水载冷剂需求车间。乙二醇储罐装置3还通过乙二醇回流管35外接车间乙二醇返回点20，将温度回升的乙二醇回流，以循环利用。回流盐水储罐装置2还通过盐水回流管8外接车间盐水返回点40，将温度回升的盐水回流，以循环利用。循环泵装置一4、循环泵装置二5和循环泵装置三7均设置有辅循环泵，避免主泵损坏影响车间生产。

本实施例的一种载冷剂降温系统，根据车间需求制冷负荷，选择开启制冷机组为载冷剂循环降温，使能源的利用率大大提高；各个管路可就近与盛装物质储罐连接，减少了载冷剂液体循环路径上的损耗，消耗功率降低；充分利用两个制冷机组作为冷源蒸发冷凝为载冷剂盐水和乙二醇降温，盛装盐水储罐出口支管与盛装乙二醇储罐内盘管进口互联互通，乙二醇储罐出口支管与制冷机组进口相连，主管通往车间使用点；循环泵装置将降温后的载冷剂输送到各车间，载冷剂通过各管路互联互通循环，以满足车间设备对于各种冷却降温的需求，达到车间生产设备持续降温的目的，整个系统结构简单，设计合理，易于制造和安装。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种载冷剂降温系统，其特征在于，包括冷冻盐水储罐装置(1)、回流盐水储罐装置(2)、乙二醇储罐装置(3)和制冷机组装置一(6)，所述乙二醇储罐装置(3)内均匀固定有螺旋状的盘管(31)，所述冷冻盐水储罐装置(1)通过冷冻盐水输送管(33)与盘管(31)的底部进口相通，盘管(31)的上部出口通过出盐水管(32)与回流盐水储罐装置(2)的上部入口相通，回流盐水储罐装置(2)的底部出口通过回流盐水出管(21)与制冷机组装置一(6)的进料口相通，制冷机组装置一(6)的出料口通过冷冻盐水进管(11)通往冷冻盐水储罐装置(1)的进液口，所述冷冻盐水输送管(33)和回流盐水出管(21)上分别连通有循环泵装置一(4)和循环泵装置二(5)形成盐水的流动循环；所述乙二醇储罐装置(3)还通过乙二醇输出管(34)外接低温乙二醇输往车间点(30)，所述乙二醇输出管(34)上连通有循环泵装置三(7)。

2.根据权利要求1所述的一种载冷剂降温系统，其特征在于，所述乙二醇输出管(34)通过支管还连通有制冷机组装置二(9)后，通往低温乙二醇输往车间点(30)。

3.根据权利要求2所述的一种载冷剂降温系统，其特征在于，所述冷冻盐水储罐装置(1)还通过支管通往冷冻盐水输往车间点(10)。

4.根据权利要求3所述的一种载冷剂降温系统，其特征在于，所述乙二醇储罐装置(3)还通过乙二醇回流管(35)外接车间乙二醇返回点(20)。

5.根据权利要求4所述的一种载冷剂降温系统，其特征在于，所述回流盐水储罐装置(2)还通过盐水回流管(8)外接车间盐水返回点(40)。

6.根据权利要求5所述的一种载冷剂降温系统，其特征在于，所述循环泵装置一(4)、循环泵装置二(5)和循环泵装置三(7)均设置有辅循环泵。

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