CN210397347U - 一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构，该结构包括连接杆，所述连接杆具有L型结构第一环状连接件，所述第一环状连接件的外侧表面与所述连接杆的一端相连接；第二环状连接件，所述第二环状连接件的外侧表面固定连接有连接耳板，所述连接耳板的上表面所在的平面与所述第二环状连接件的轴向垂直；所述连接耳板上开设有通孔。本申请提供的空间钢管网架结构纵向筋连接结构，结构简单、加工方便、效率高。该结构包括的钢管、环状连接件、连接杆、螺栓等构件在工厂预制加工，现场拼装成形，由相应设备安装就位即可。便于进行标准化生产及作业，提高了施工效率；同时拼装而成的片状钢管架结构不仅抗压性能好且抗拉性能也强。

Description

一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构

技术领域

本实用新型涉及隧道初期支护配件技术领域，特别是涉及一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构。

背景技术

隧道开挖后，为控制围岩应力适量释放和变形，增加结构安全度和方便施工，隧道开挖后立即施作刚度较小并作为永久承载结构一部分的结构层，称为初期支护。

目前用于隧道初期支护的装配式支护预制构件种类较多，如钢拱架结构型式，其包括型钢支护结构、格栅钢架结构、管片支护结构、钢筋混凝土支护结构等。对于空间网架结构而言，其作为一种空间杆系结构，具有三维受力特点，能承受各方向的作用，并且网架结构一般为高次超静定结构，倘若一杆局部失效，仅少一次超静定次数，内力可重新调整，整个结构一般并不失效，具有较高的安全储备。且其整体性好，稳定性好，空间刚度大，能有效承受非对称荷载、集中荷载和动荷载，并具有较好的抗震性能。同时，在节点荷载作用下，各杆件主要承受轴向的拉力和压力，能充分发挥材料的强度。而且网架结构组合有规律，大量节点和杆件的形状、尺寸相同，并且杆件和节点规格较少，便于生产，产品质量高，现场拼装容易，可提高施工速度。

空间网架结构由多片拼装完成的环状结构通过纵向连接件连接而成时，如何提供一种用于环装结构片与片之间实现快速纵向连接，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构，包括：

连接杆，所述连接杆具有L型结构

第一环状连接件，所述第一环状连接件的外侧表面与所述连接杆的一端相连接；

第二环状连接件，所述第二环状连接件的外侧表面固定连接有连接耳板，所述连接耳板的上表面所在的平面与所述第二环状连接件的轴向垂直；所述连接耳板上开设有通孔；

其中，所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件分别用于套装于相邻的待连接件上，所述连接杆远离所述第一环状连接件的一端开设有外螺纹且穿过所述通孔通过螺母与所述连接耳板相连。

优选地：所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件的管壁上分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓。

优选地：所述第一环状连接件的外侧表面固定连接有连接管，所述连接管的轴向与所述第一环状连接件的轴向垂直；所述连接管内侧开设有内螺纹，所述连接杆位于所述第一环状连接件一端开设有外螺纹，所述连接杆通过所述外螺纹以及所述连接管实现与所述第一环状连接件的相连接。

优选地：所述通孔为阶梯孔，所述连接件位于所述通孔一端具有与所述阶梯孔适配的阶梯状结构；所述阶梯状结构的小直径部分穿过所述阶梯孔的小孔径部分且延伸至所述连接耳板的下表面外侧。

优选地：所述连接杆的直径不小于20毫米，所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件的管壁厚度不小于10毫米。

优选地：所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件采用Q235热轧钢板加工制作而成。

优选地：所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件各自的表面均采用热侵工艺形成有镀锌层。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构，在一种实现方式下，该结构可以包括连接杆，所述连接杆具有L型结构第一环状连接件，所述第一环状连接件的外侧表面与所述连接杆的一端相连接；第二环状连接件，所述第二环状连接件的外侧表面固定两件有连接耳板，所述连接耳板的上表面所在的平面与所述第二环状连接件的轴向垂直；所述连接耳板上开设有通孔；其中，所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件分别用于套装于相邻的待纵向连接的钢管上，所述连接杆远离所述第一环状连接件的一端开设有外螺纹且穿过所述通孔通过螺母与所述连接耳板相连。本申请提供的空间钢管网架结构纵向筋连接结构，结构简单、加工方便、效率高。该结构包括的钢管、环状连接件、连接杆、螺栓等构件在工厂预制加工，现场拼装成形，由相应设备安装就位即可。便于进行标准化生产及作业，提高了施工效率；同时拼装而成的片状钢管架结构不仅抗压性能好且抗拉性能也强。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构的俯视图；

图3是采用本实用新型实施例提供的一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构连接形成的空间钢管网架的结构示意图。

图中：连接杆1、第一环状连接件2、第二环状连接件3、连接耳板4、螺母5、锁紧螺栓6、连接管7、钢管8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构，如图1、图2所示，该结构包括连接杆1，所述连接杆1具有L型结构

第一环状连接件2，所述第一环状连接件2的外侧表面与所述连接杆1的一端相连接；

第二环状连接件3，所述第二环状连接件3的外侧表面固定连接有连接耳板4，所述连接耳板4的上表面所在的平面与所述第二环状连接件3的轴向垂直；所述连接耳板4上开设有通孔；

其中，所述第一环状连接件2以及所述第二环状连接件3分别用于套装于相邻的待连接件上，所述待连接件即待纵向连接的钢管8，所述连接杆远1离所述第一环状连接件2的一端开设有外螺纹且穿过所述通孔通过螺母5与所述连接耳板4相连。

进一步的，为了防止第一环状连接件2以及第二环状连接件3沿钢管8管壁上下窜动，本申请实施例可以提供所述第一环状连接件2以及所述第二环状连接件3的管壁上分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓6。

进一步的，为了实现该连接杆1与第一环状连接件2的可拆卸连接，本申请实施例可以提供所述第一环状连接件2的外侧表面固定连接有连接管7，所述连接管7的轴向与所述第一环状连接件2的轴向垂直；所述连接管7内侧开设有内螺纹，所述连接杆1位于所述第一环状连接件7一端开设有外螺纹，所述连接杆1通过所述外螺纹以及所述连接管7实现与所述第一环状连接件的相连接。通过连接管实现连接杆与第一环状连接件，可以保证在实际应用中，通过更换相应长度的连接杆，即可以实现横向距离不同的钢管之间的连接。

进一步的，为了保证连接杆与连接耳板4连接的更加紧密，本申请实施例还可以提供所述通孔为阶梯孔，所述连接件1位于所述通孔一端具有与所述阶梯孔适配的阶梯状结构；所述阶梯状结构的小直径部分穿过所述阶梯孔的小孔径部分且延伸至所述连接耳板4的下表面外侧。在使用螺母5进行紧固后，连接杆的阶梯结构的直径段的端面会与阶梯孔的大孔径段的底部端面相抵接，保证紧固更加紧实。

为了保证该结构的连接强度，所述连接杆的直径不小于20毫米，所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件的管壁厚度不小于10毫米。所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件采用Q235热轧钢板加工制作而成。为了提高该结构的防腐性能，所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件各自的表面均采用热侵工艺形成有镀锌层。

该结构在使用时，首先将第一环状连接件以及第二环状连接件套装于相邻的钢管上，然后选择合适长度的连接杆并将连接杆与第一环状连接件相连接，将连接杆的另一端插入第二环状连接件上的连接耳板的通孔内，你拧紧螺母将连接杆与连接耳板紧固相连到一起。最后调整好第一环状连接件以及第二环状连接件在钢管上的位置后，将锁紧螺栓拧紧，即可完成对空间钢管网架结构的纵向连接。

总之，本申请提供的空间钢管网架结构纵向筋连接结构，结构简单、加工方便、效率高。该结构包括的钢管、环状连接件、连接杆、螺栓等构件在工厂预制加工，现场拼装成形，由相应设备安装就位即可。便于进行标准化生产及作业，提高了施工效率；同时拼装而成的片状钢管架结构不仅抗压性能好且抗拉性能也强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种空间钢管网架结构纵向筋连接结构，其特征在于，包括：

连接杆，所述连接杆具有L型结构，

第一环状连接件，所述第一环状连接件的外侧表面与所述连接杆的一端相连接；

第二环状连接件，所述第二环状连接件的外侧表面固定连接有连接耳板，所述连接耳板的上表面所在的平面与所述第二环状连接件的轴向垂直；所述连接耳板上开设有通孔；

其中，所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件分别用于套装于相邻的待连接件上，所述连接杆远离所述第一环状连接件的一端开设有外螺纹且穿过所述通孔通过螺母与所述连接耳板相连。

2.根据权利要求1所述的空间钢管网架结构纵向筋连接结构，其特征在于，所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件的管壁上分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的空间钢管网架结构纵向筋连接结构，其特征在于，所述第一环状连接件的外侧表面固定连接有连接管，所述连接管的轴向与所述第一环状连接件的轴向垂直；所述连接管内侧开设有内螺纹，所述连接杆位于所述第一环状连接件一端开设有外螺纹，所述连接杆通过所述外螺纹以及所述连接管实现与所述第一环状连接件的相连接。

4.根据权利要求1所述的空间钢管网架结构纵向筋连接结构，其特征在于，所述通孔为阶梯孔，所述连接件位于所述通孔一端具有与所述阶梯孔适配的阶梯状结构；所述阶梯状结构的小直径部分穿过所述阶梯孔的小孔径部分且延伸至所述连接耳板的下表面外侧。

5.根据权利要求1所述的空间钢管网架结构纵向筋连接结构，其特征在于，所述连接杆的直径不小于20毫米，所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件的管壁厚度不小于10毫米。

6.根据权利要求5所述的空间钢管网架结构纵向筋连接结构，其特征在于，所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件采用Q235热轧钢板加工制作而成。

7.根据权利要求6所述的空间钢管网架结构纵向筋连接结构，其特征在于，所述第一环状连接件以及所述第二环状连接件各自的表面均采用热侵工艺形成有镀锌层。

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