CN210397001U - 一种指压式充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种指压式充气装置，涉及充气设备领域，包括设置在待充气物体上的筒体，筒体一端开口设为出气口，筒体另一端设置有密封盖，密封盖上中间位置开设有安装通孔，筒体内同轴设置有活塞组件，活塞组件包括圆盘状活塞，活塞同轴活动设置在筒体内，活塞的外侧壁上同轴活动设置有橡胶密封圈一，橡胶密封圈一的外侧壁贴合筒体内侧壁设置，活塞上中间位置同轴设置有中空的活塞杆，活塞杆的上端穿过安装通孔延伸出密封盖，活塞杆的上端设置有用于提拉活塞组件的抽拉部，抽拉部上设置有用于密封活塞杆上端的堵头，密封盖上对应安装通孔位置处设置有用于单向进气的结构件，具备结构紧凑、使用方便的效果。

Description

一种指压式充气装置

技术领域

本实用新型涉及充气设备领域，尤其涉及一种用于充气产品的指压式充气装置。

背景技术

目前，市面上有很多充气产品，例如充气气枕，充气玩具、游泳圈、充气气囊、充气床垫等等。对于许多小型产品，如充气玩具、游泳圈等产品都是采用人工吹气。而对于一些体积较大的产品，例如充气床垫一般会采用电动充气装置。对于人工吹气的产品而言，其不仅费力，并且不卫生；特别是一些公共场合所使用的充气产品，例如长途汽车上所使用的充气气囊，若采用人工吹气就非常不卫生，但是若采用其他专门的器械对其进行充气又会比较麻烦。对于采用电动压缩机的供气装置而言，这种充气装置体积大、使用不方便，并且必须为其提供电源，这给产品的充气带来很大的局限性，市面上按压自动充气阀门造型有较大突起整体美观度差，且较费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种指压式充气装置，具备结构紧凑、充气效率高、使用方便的效果，同时主要结构内置于产品内部，和产品外观整体融合性好、美观度高。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种指压式充气装置，包括设置在待充气物体上的筒体，所述筒体一端开口设为出气口，筒体另一端设置有密封盖，所述密封盖上中间位置开设有安装通孔，所述筒体内同轴设置有活塞组件，所述活塞组件包括用于单向进气的圆盘状活塞，所述活塞同轴活动设置在筒体内，所述活塞的外侧壁上同轴活动设置有橡胶密封圈一，所述橡胶密封圈一的外侧壁贴合筒体内侧壁设置，所述活塞上中间位置同轴设置有中空的活塞杆，所述活塞杆的中空腔室与筒体内腔室相连通用于排气，所述活塞杆的上端穿过安装通孔延伸出密封盖，所述活塞杆的上端设置有用于提拉活塞组件的抽拉部，所述抽拉部上设置有用于密封活塞杆上端的堵头，所述密封盖上对应安装通孔位置处设置有用于单向进气的结构件。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述结构件包括定位凸缘、橡胶密封圈二、软质密封片、卡环，所述定位凸缘设置在密封盖下端对应安装通孔外围位置，所述橡胶密封圈二套装在活塞杆上对应定位凸缘内位置，所述密封盖上对应安装通孔外围均布设置有进气口，所述软质密封片套装在定位凸缘外围对应进气口位置，所述卡环嵌装在定位凸缘上用于固定单向进气片、橡胶密封圈二。

优选的，所述活塞包括盘体，所述盘体的外侧壁上中间位置处沿周向开设有用于容纳橡胶密封圈一的环形容纳槽，所述橡胶密封圈一同轴活动设置盘体上的容纳槽内，所述盘体底部边缘位置绕轴均布开设有扇型漏气孔。

优选的，所述环形容纳槽的宽度值大于橡胶密封圈一的宽度值0.2～1mm。

优选的，所述盘体上对应环形容纳槽的上内壁上设置有与橡胶密封圈一外径符型的环状沟槽。

优选的，所述盘体上对应环形容纳槽的内壁位置绕轴设置有齿形凹陷。

优选的，所述抽拉部采用抽拉盘，抽拉盘上开设有与活塞杆相连通的通气孔，抽拉盘的上端面设置有提拉手环，所述筒体靠近密封盖的一端对应抽拉盘位置设置有定位凸缘，所述定位凸缘的内径与抽拉盘的外径相匹配。

优选的，所述活塞与活塞杆采用一体注塑成型的塑料件。

优选的，所述筒体下端面绕轴均布设置有支撑凸起。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中包括筒体以及设置在筒体内的抽气活塞，可以实现将充气装置内置在充气物品上，一方面保证整体充气设备的结构紧凑性提高充气便利性，另一方面通过中空的活塞杆可以实现快速放气；同时活塞与活塞杆采用一体注塑成型的塑料件，可以极大的提高整体结构的强度；抽拉部采用抽拉盘，抽拉盘上开设有与活塞杆相连通的通气孔，抽拉盘的上端面设置有提拉手环，筒体靠近密封盖的一端对应抽拉盘位置设置有定位凸缘，定位凸缘的内径与抽拉盘的外径相匹配，通过抽拉盘方便使用人员施力。

附图说明

图1为充气装置整体结构示意图；

图2为充气装置内部结构示意图；

图3为充气装置顶部结构示意图；

图4为活塞组件整体结构示意图；

图5为活塞组件底部结构示意图；

图6为充气装置盖体结构示意图。

其中：1-筒体，2-密封盖，3-活塞，4-活塞杆，5-橡胶密封圈一，6-环形容纳槽，7-定位凸缘，8-抽拉盘，9-封头，10-橡胶密封圈二，11-软质密封片，12-安装通孔，13-卡环，14-安装凸缘，16-提拉手环，17-齿形凹陷，18-漏气孔，19-沟槽，20-进气口，21-支撑凸起。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种指压式充气装置，包括安装在待充气物体上的筒体1，通过将筒体1内置在待充气物品上，减小外露部进而提高美观度，同时可以提高使用时的便利性以及安全性；筒体一端开口设为出气口，筒体另一端安装有密封盖2，密封盖2上中间位置开设有安装通孔12，筒体内同轴安装有活塞组件，活塞组件包括圆盘状活塞3，活塞同轴活动安装在筒体内，通过活塞组件运动带动筒体内腔室变化实现充气过程，活塞的外侧壁上同轴活动安装有橡胶密封圈一，橡胶密封圈一5的外侧壁贴合筒体内侧壁安装，活塞3包括盘体，盘体的外侧壁上中间位置处沿周向开设有用于容纳橡胶密封圈一的环形容纳槽6，环形容纳槽6的宽度值大于橡胶密封圈一的宽度值0.2～1mm，盘体底部边缘位置绕轴均布开设有扇型漏气孔18，保证橡胶密封圈一同轴活动安装盘体上的容纳槽内实现单向气流通道，进而保证活塞杆4下压过程中气流不会排出、活塞杆4上拉过程中气流可以进入实现充气功能；盘体上对应环形容纳槽的上内壁上安装有与橡胶密封圈一外径符型的环状沟槽19，盘体上对应环形容纳槽的内壁位置绕轴安装有齿形凹陷17，通过环状沟槽19、齿形凹陷17可以对橡胶密封圈一进行限位固定，进一步提高整体的密封性；在活塞上中间位置同轴安装有中空的活塞杆，活塞与活塞杆采用一体注塑成型的塑料件，可以极大的提高整体结构的强度；活塞杆的中空腔室与筒体内腔室相连通用于排气，活塞杆的上端穿过安装通孔延伸出密封盖，活塞杆的上端安装有用于提拉活塞组件的抽拉部，抽拉部上安装有用于密封活塞杆上端的堵头9，抽拉部采用抽拉盘8，抽拉盘8上开设有与活塞杆相连通的通气孔，抽拉盘的上端面安装有提拉手环16，通过抽拉盘8上的提拉手环16方便使用使用人员施力；筒体靠近密封盖的一端对应抽拉盘位置安装有定位凸缘7，定位凸缘7的内径与抽拉盘的外径相匹配；密封盖2上对应安装通孔外围均布开设有多个进气口20，密封盖2上对应安装通孔位置处安装有用于单向进气的结构件，结构件包括安装凸缘14、橡胶密封圈二、软质密封片11、卡环13，安装凸缘14安装在密封盖下端对应安装通孔外围位置，橡胶密封圈二10套装在活塞杆上对应安装凸缘14内位置，软质密封片套装在安装凸缘14外围对应进气口位置，卡环13嵌装在安装凸缘14上用于固定单向进气片、橡胶密封圈二，通过软质密封片11实现单向进气的功能，橡胶密封圈二实现对抽拉部抽拉过程的密封，进而保证活塞杆下压过程中气体进入筒体内、活塞杆上拉过程中气流不会排出；保证充气装置使用过程的气密性，筒体下端面绕轴均布安装有支撑凸起21，通过支撑凸起可以保证筒体下端不会贴合物品表面，以免出现出气口堵塞的情况发生；为了保证整体支撑部的美观度和提升整体产品的抗压强度，进一步的，支撑部选用向下拱起的支撑盖，支撑盖的支撑面上均布有孔，通过支撑盖可以保证筒体下端的出气口不会出现完全被堵塞的情况发生。

本指压式充气装置的工作过程为：当活塞上部的提拉手环在人体手指的作用下向上运动时，软质密封片在气流的作用下压紧密封盖，保证气流不会从上部溢出，同时在安装通孔位置处通过橡胶密封圈二对该处进行密封，活塞位置处的橡胶密封圈一 下移，筒体内气体可以通过漏气孔进入待充气物品内，进而实现充气过程；当活塞上部的提拉手环在人体手指的作用下向下运动时，软质密封片在气流的作用下不压紧密封盖，外界气体通过进气口进入到筒体内，实现气体交换，由于此时橡胶密封圈一上移，保证待充气物品内气体不会外溢到外界，实现气体交换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种指压式充气装置，包括设置在待充气物体上的筒体，其特征在于：所述筒体一端开口设为出气口，筒体另一端设置有密封盖，所述密封盖上中间位置开设有安装通孔，所述筒体内同轴设置有活塞组件，所述活塞组件包括用于单向充气的圆盘状活塞，所述活塞同轴活动设置在筒体内，所述活塞的外侧壁上同轴活动设置有橡胶密封圈一，所述橡胶密封圈一的外侧壁贴合筒体内侧壁设置，所述活塞上中间位置同轴设置有中空的活塞杆，所述活塞杆的中空腔室与筒体内腔室相连通用于排气，所述活塞杆的上端穿过安装通孔延伸出密封盖，所述活塞杆的上端设置有用于提拉活塞组件的抽拉部，所述抽拉部上设置有用于密封活塞杆上端的堵头，所述密封盖上对应安装通孔位置处设置有用于单向进气的结构件。

2.根据权利要求1所述的一种指压式充气装置，其特征在于：所述结构件包括安装凸缘、橡胶密封圈二、软质密封片、卡环，所述安装凸缘设置在密封盖下端对应安装通孔外围位置，所述橡胶密封圈二套装在活塞杆上对应安装凸缘内位置，所述密封盖上对应安装通孔外围均布设置有进气口，所述软质密封片套装在安装凸缘外围对应进气口位置，所述卡环嵌装在安装凸缘上用于固定单向进气片、橡胶密封圈二。

3.根据权利要求1所述的一种指压式充气装置，其特征在于：所述活塞包括盘体，所述盘体的外侧壁上中间位置处沿周向开设有用于容纳橡胶密封圈一的环形容纳槽，所述橡胶密封圈一同轴活动设置盘体上的容纳槽内，所述盘体底部边缘位置绕轴均布开设有扇型漏气孔。

4.根据权利要求3所述的一种指压式充气装置，其特征在于：所述环形容纳槽的宽度值大于橡胶密封圈一的宽度值0.2～1mm。

5.根据权利要求3所述的一种指压式充气装置，其特征在于：所述盘体上对应环形容纳槽的上内壁上设置有与橡胶密封圈一外径符型的环状沟槽。

6.根据权利要求3所述的一种指压式充气装置，其特征在于：所述盘体上对应环形容纳槽的内壁位置绕轴设置有齿形凹陷。

7.根据权利要求1所述的一种指压式充气装置，其特征在于：所述抽拉部采用抽拉盘，抽拉盘上开设有与活塞杆相连通的通气孔，抽拉盘的上端面设置有提拉手环，所述筒体靠近密封盖的一端对应抽拉盘位置设置有定位凸缘，所述定位凸缘的内径与抽拉盘的外径相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种指压式充气装置，其特征在于：所述活塞与活塞杆采用一体注塑成型的塑料件。

9.根据权利要求1所述的一种指压式充气装置，其特征在于：所述筒体下端面绕轴均布设置有支撑凸起。

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