CN210396674U - 一种自控倾角振动频率智能化振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自控倾角振动频率智能化振动筛，包括底座、筛箱支座、筛箱、龙门框、进料槽，所述的筛箱支座左端通过角度调节转轴与底座相连，所述的筛箱支座右上端设置有平衡梁，所述的底座右端固定有龙门框，所述的平衡梁中部通过电动推杆与龙门框相连，所述的筛箱通过振动弹簧安装在筛箱支座上，总体上，本实用新型具有设计合理，有效降低筛网的占地面积，能够根据泥浆量自动对筛网的倾斜角度进行调整，能够对振动电机的振动频率进行控制，压紧胶簧能够方便快捷的对筛网进行压紧或者放松，泥浆进料量处双层控制大大提高对进料量的控制能力，具有极高的使用价值的优点。

Description

一种自控倾角振动频率智能化振动筛

技术领域

本实用新型属于石油钻井辅助设备技术领域，涉及一种振动筛，特别是一种自控倾角振动频率智能化振动筛。

背景技术

石油钻井泥浆又称钻井液，被公认为油田钻井的血液，泥浆的功能很多，主要是把岩屑从井底携带至地面。钻井液中常含有原油、柴油和各种油类以及含有大量的化学处理剂，为防止钻井液对环境和生态可能造成的影响，要求使用无害、无毒的钻井液。现有的处理方法多为使用化学试剂进行处理，不但耗能，且污染环境。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。对掘进过程产生的含有砂石和泥土的浆液进行处理的设备为泥水处理系统，包括分离大块固体石块和泥块的初筛系统和分离沙砾、泥土和水分的二次筛分系统，泥浆脱水振动筛是二次筛分系统的关键设备，通过泥浆脱水振动筛的高频率、小振幅运动，将水分与沙砾、泥土等分离开。

目前，现有的振动筛存在占地面积较大，使用不方便，不能够对筛网中的泥浆筛分效率进行监控，不能高效快捷的根据实际情况调整筛网的倾斜角度，对向筛箱中进泥浆的速率控制力较差，对筛网进行维护更换较为困难等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自控倾角振动频率智能化振动筛，设计合理，有效降低振动筛的占地面积，能够根据泥浆量自动对筛网的倾斜角度进行调整，能够对振动电机的振动频率进行控制，压紧胶簧能够方便快捷的对筛网进行压紧或者放松，泥浆进料量处双层控制大大提高对进料量的控制能力，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自控倾角振动频率智能化振动筛，包括底座、筛箱支座、筛箱、龙门框、进料槽，所述的筛箱支座左端通过角度调节转轴与底座相连，所述的筛箱支座右上端设置有平衡梁，所述的底座右端固定有龙门框，所述的平衡梁中部通过电动推杆与龙门框相连，所述的筛箱通过振动弹簧安装在筛箱支座上，所述的进料槽固定在筛箱左上侧的底座上，所述的进料槽内安装有翻板和手提阀，所述的进料槽上设置有进浆口，所述的进料槽右侧连接有通向筛箱内的排浆口，所述的筛箱内安装有相平行的上筛网和下筛网，所述的上筛网和下筛网通过压紧胶簧安装在筛箱内侧的筛网安装槽内，所述的上筛网下侧安装左端向下倾斜的泥浆回流板，所述的下筛网下方设置有泥浆收集槽，所述的筛箱上安装有振动电机，所述的振动电机和电动推杆与PLC控制中心电连接。

所述的进料槽中上部固定有向右下方倾斜的挡板，所述的挡板上设置有通孔，所述的挡板上方设置有左上端铰接在进料槽内且与挡板相平行的翻板，所述的进料槽右上部设置的溢流口外侧安装有缓冲槽，所述的缓冲槽下侧设置有通过手提阀控制的排浆口，所述的排浆口处设置有均流板。

所述的泥浆回流板右端安装有间隔一定距离的左右两个泥浆收集槽，所述的左侧的泥浆收集槽通过管路与安装在筛箱支座上的第一流体感应传感器相连，所述的右侧的泥浆收集槽通过管路与安装在筛箱支座上的第二流体感应传感器相连，所述的第一流体感应传感器和第二流体感应传感器与PLC控制中心相连，所述的PLC控制中心根据第一流体感应传感器和第二流体感应传感器的感应信号控制电动推杆的运动。

所述的进浆口设置在进料槽的底部或者左侧。

所述的振动电机为激振电机。

所述的角度调节转轴安装在筛箱支座左端的中上部。

所述的压紧胶簧包括气囊、与气囊一体制作在气囊上侧的燕尾榫头、下侧具有与燕尾榫头相适应的燕尾榫槽的固定板，所述的压紧胶簧与筛网之间设置有防滑垫。

所述的龙门框右侧面上设置有刻度。

本实用新型产生的有益效果是：一种自控倾角振动频率智能化振动筛，主要由底座、筛箱支座、筛箱、龙门框和进料槽构成，筛箱支座左端通过角度调节转轴与底座相连，将筛箱支座安装在底座上，通过转轴连接使筛箱支座能够围绕转轴进行旋转，对筛箱支座的倾斜角度进行调整，角度调节转轴安装在筛箱支座左端的中上部，在调整筛箱支座角度时缩短筛箱上口和进料槽排浆口之间的位移，避免泥浆泄露，筛箱支座右上端设置有平衡梁，平衡梁和筛箱支座固定在一起，底座右端固定有龙门框，对龙门框进行固定，龙门框右侧面上设置有刻度，通过刻度能够直观的查看平衡梁的上下移动距离，平衡梁中部通过电动推杆与龙门框相连，通过电动推杆的伸缩运动带动平衡梁从而带动整个筛箱支座围绕角度调节转轴进行转动，调整筛网的倾斜角度，电动推杆上安装有用以记录电动推杆运动轨迹的磁致传感器，对电动推杆的运动轨迹进行详细记录，筛箱通过振动弹簧安装在筛箱支座上，对筛箱进行安装使筛箱能够在筛箱支座上进行振动，进料槽固定在筛箱左上侧的底座上，对进料槽进行固定，进料槽内安装有翻板和手提阀，通过翻板和手提阀有效控制泥浆的进料速度，进料槽上设置有进浆口，进浆口设置在进料槽的底部或者左侧，根据安装需要选择合适的进浆口位置，进料槽右侧连接有通向筛箱内的排浆口，通过排浆口将泥浆排入筛箱内筛网上，进料槽中上部固定有向右下方倾斜的挡板，挡板上设置有通孔，挡板上方设置有左上端铰接在进料槽内且与挡板相平行的翻板，泥浆通过通孔流动，调整翻板的角度有效控制泥浆的流量，进料槽右上部设置的溢流口外侧安装有缓冲槽，缓冲槽下侧设置有通过手提阀控制的排浆口，手提阀再次对泥浆排量进行控制，同时使泥浆能够分别流向上筛网和下筛网，排浆口处设置有均流板，设置均流板使泥浆能够均匀分散流向筛网，筛箱内安装有相平行的上筛网和下筛网，双层筛网大大降低筛网的占地面积，提高筛网的工作效率，上筛网和下筛网通过压紧胶簧安装在筛箱内侧的筛网安装槽内，能够对筛网压紧固定，同时方便对筛网进行更换维护，压紧胶簧包括气囊、与气囊一体制作在气囊上侧的燕尾榫头、下侧具有与燕尾榫头相适应的燕尾榫槽的固定板，气囊能够通过快速进行充放气对筛网进行压紧或者放松，大大提高对筛网的固定效率，压紧胶簧与筛网之间设置有防滑垫，使用防滑垫提高压紧胶簧与筛网之间的摩擦力，保证对筛网的固定效果，同时进一步对气囊进行保护，上筛网下侧安装左端向下倾斜的泥浆回流板，对上筛网过滤后的泥浆进行汇聚进入泥浆收集池内便于重复利用，泥浆回流板右端安装有间隔一定距离的左右两个泥浆收集槽，左侧的泥浆收集槽通过管路与安装在筛箱支座上的第一流体感应传感器相连，右侧的泥浆收集槽通过管路与安装在筛箱支座上的第二流体感应传感器相连，左右排列的两个泥浆收集槽对上筛网筛落的泥浆进行收集汇聚通过管路分别流动至两个流体感应器处对泥浆量进行感应，第一流体感应传感器和第二流体感应传感器与PLC控制中心相连，两个流体感应传感器将监测到的流体信号传递给PLC控制中心，PLC控制中心根据第一流体感应传感器和第二流体感应传感器的感应信号控制电动推杆的运动，当第一流体感应传感器无液体感应，第二流体感应传感器有液体感应，维持筛箱原状态；当第一流体感应传感器无液体感应，第二流体感应传感器无液体感应，根据使用首先调整角度,当角度调整到设定值后,筛箱的激振电机由变频调整为工频；当第一流体感应传感器有液体感应，第二流体感应传感器有液体感应，缩短电动推杆，增大筛网倾斜角度，下筛网下方设置有泥浆收集槽，对筛网处理过的泥浆进行回收方便进行再利用，筛网上的固体(大颗粒)通过振动逐渐从筛网的右端排出，筛箱上安装有振动电机，通过振动电机带动筛网的振动，振动电机为激振电机，振动电机和电动推杆与PLC控制中心电连接，通过PLC控制中心控制振动电机的振动频率和控制电动推杆的伸缩运动，进行电路保护避免过载，通过PLC控制中心能够手动控制调整电动推杆的运动或者根据两个流体感应传感器的感应信号自动控制电动推杆的运动。

总体上，本实用新型具有设计合理，有效降低振动筛的占地面积，能够根据泥浆量自动对筛网的倾斜角度进行调整，能够对振动电机的振动频率进行控制，压紧胶簧能够方便快捷的对筛网进行压紧或者放松，泥浆进料量处双层控制大大提高对进料量的控制能力，具有极高的使用价值的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进料槽处结构示意图。

图3为本实用新型的压紧胶簧处结构示意图。

图4为本实用新型的第一流体感应传感器和第二流体感应传感器处结构示意图。

图中：1、底座 2、筛箱支座 3、筛箱 4、龙门框 5、进料槽 6、角度调节转轴7、平衡梁 8、电动推杆 9、翻板 10、手提阀 11、进浆口 12、排浆口 13、上筛网 14、下筛网 15、压紧胶簧 16、筛网安装槽 17、泥浆回流板 18、振动电机 19、PLC控制中心 20、挡板 21、通孔 22、溢流口 23、缓冲槽 24、泥浆收集槽 25、第一流体感应传感器 26、第二流体感应传感器 27、气囊 28、燕尾榫头 29、燕尾榫槽 30、固定板31、防滑垫 32、刻度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-4所示，一种自控倾角振动频率智能化振动筛，包括底座1、筛箱支座2、筛箱3、龙门框4、进料槽5，所述的筛箱支座2左端通过角度调节转轴6与底座1相连，所述的筛箱支座2右上端设置有平衡梁7，所述的底座1右端固定有龙门框4，所述的平衡梁7中部通过电动推杆8与龙门框4相连，所述的筛箱3通过振动弹簧安装在筛箱支座2上，所述的进料槽5固定在筛箱3左上侧的底座1上，所述的进料槽5内安装有翻板9和手提阀10，所述的进料槽5上设置有进浆口11，所述的进料槽5右侧连接有通向筛箱3内的排浆口12，所述的筛箱3内安装有相平行的上筛网13和下筛网14，所述的上筛网13和下筛网14通过压紧胶簧15安装在筛箱3内侧的筛网安装槽16内，所述的上筛网13下侧安装左端向下倾斜的泥浆回流板17，所述的下筛网14下方设置有泥浆收集槽，所述的筛箱3上安装有振动电机18，所述的振动电机18和电动推杆8与PLC控制中心19电连接。

所述的进料槽5中上部固定有向右下方倾斜的挡板20，所述的挡板20上设置有通孔21，所述的挡板20上方设置有左上端铰接在进料槽5内且与挡板20相平行的翻板9，所述的进料槽5右上部设置的溢流口22外侧安装有缓冲槽23，所述的缓冲槽23下侧设置有通过手提阀10控制的排浆口12，所述的排浆口12处设置有均流板。

所述的泥浆回流板17右端安装有间隔一定距离的左右两个泥浆收集槽24，所述的左侧的泥浆收集槽24通过管路与安装在筛箱支座2上的第一流体感应传感器25相连，所述的右侧的泥浆收集槽24通过管路与安装在筛箱支座2上的第二流体感应传感器26相连，所述的第一流体感应传感器25和第二流体感应传感器26与PLC控制中心19相连，所述的PLC控制中心19根据第一流体感应传感器25和第二流体感应传感器26的感应信号控制电动推杆8的运动。

所述的进浆口11设置在进料槽5的左侧。

所述的振动电机18为激振电机。

所述的角度调节转轴6安装在筛箱支座2左端的中上部。

所述的压紧胶簧15包括气囊27、与气囊27一体制作在气囊27上侧的燕尾榫头28、下侧具有与燕尾榫头28相适应的燕尾榫槽29的固定板30，所述的压紧胶簧15与筛网之间设置有防滑垫31。

所述的龙门框4右侧面上设置有刻度32。

本实用新型在使用时：一种自控倾角振动频率智能化振动筛，主要由底座、筛箱支座、筛箱、龙门框和进料槽构成，筛箱支座左端通过角度调节转轴与底座相连，将筛箱支座安装在底座上，通过转轴连接使筛箱支座能够围绕转轴进行旋转，对筛箱支座的倾斜角度进行调整，角度调节转轴安装在筛箱支座左端的中上部，在调整筛箱支座角度时缩短筛箱上口和进料槽排浆口之间的位移，避免泥浆泄露，筛箱支座右上端设置有平衡梁，平衡梁和筛箱支座固定在一起，底座右端固定有龙门框，对龙门框进行固定，龙门框右侧面上设置有刻度，通过刻度能够直观的查看平衡梁的上下移动距离，平衡梁中部通过电动推杆与龙门框相连，通过电动推杆的伸缩运动带动平衡梁从而带动整个筛箱支座围绕角度调节转轴进行转动，调整筛网的倾斜角度，电动推杆上安装有用以记录电动推杆运动轨迹的磁致传感器，对电动推杆的运动轨迹进行详细记录，筛箱通过振动弹簧安装在筛箱支座上，对筛箱进行安装使筛箱能够在筛箱支座上进行振动，进料槽固定在筛箱左上侧的底座上，对进料槽进行固定，进料槽内安装有翻板和手提阀，通过翻板和手提阀有效控制泥浆的进料速度，进料槽上设置有进浆口，进浆口设置在进料槽的底部或者左侧，根据安装需要选择合适的进浆口位置，进料槽右侧连接有通向筛箱内的排浆口，通过排浆口将泥浆排入筛箱内筛网上，进料槽中上部固定有向右下方倾斜的挡板，挡板上设置有通孔，挡板上方设置有左上端铰接在进料槽内且与挡板相平行的翻板，泥浆通过通孔流动，调整翻板的角度有效控制泥浆的流量，进料槽右上部设置的溢流口外侧安装有缓冲槽，缓冲槽下侧设置有通过手提阀控制的排浆口，手提阀再次对泥浆排量进行控制，同时使泥浆能够分别流向上筛网和下筛网，排浆口处设置有均流板，设置均流板使泥浆能够均匀分散流向筛网，筛箱内安装有相平行的上筛网和下筛网，双层筛网大大降低筛网的占地面积，提高筛网的工作效率，上筛网和下筛网通过压紧胶簧安装在筛箱内侧的筛网安装槽内，能够对筛网压紧固定，同时方便对筛网进行更换维护，压紧胶簧包括气囊、与气囊一体制作在气囊上侧的燕尾榫头、下侧具有与燕尾榫头相适应的燕尾榫槽的固定板，气囊能够通过快速进行充放气对筛网进行压紧或者放松，大大提高对筛网的固定效率，压紧胶簧与筛网之间设置有防滑垫，使用防滑垫提高压紧胶簧与筛网之间的摩擦力，保证对筛网的固定效果，同时进一步对气囊进行保护，上筛网下侧安装左端向下倾斜的泥浆回流板，对上筛网过滤后的泥浆进行汇聚进入泥浆收集池内便于重复利用，泥浆回流板右端安装有间隔一定距离的左右两个泥浆收集槽，左侧的泥浆收集槽通过管路与安装在筛箱支座上的第一流体感应传感器相连，右侧的泥浆收集槽通过管路与安装在筛箱支座上的第二流体感应传感器相连，左右排列的两个泥浆收集槽对上筛网筛落的泥浆进行收集汇聚通过管路分别流动至两个流体感应器处对泥浆量进行感应，第一流体感应传感器和第二流体感应传感器与PLC控制中心相连，两个流体感应传感器将监测到的流体信号传递给PLC控制中心，PLC控制中心根据第一流体感应传感器和第二流体感应传感器的感应信号控制电动推杆的运动，当第一流体感应传感器无液体感应，第二流体感应传感器有液体感应，维持筛箱原状态；当第一流体感应传感器无液体感应，第二流体感应传感器无液体感应，根据使用首先调整角度,当角度调整到设定值后,筛箱的激振电机由变频调整为工频；当第一流体感应传感器有液体感应，第二流体感应传感器有液体感应，缩短电动推杆，增大筛网倾斜角度，下筛网下方设置有泥浆收集槽，对筛网处理过的泥浆进行回收方便进行再利用，筛网上的固体(大颗粒)通过振动逐渐从筛网的右端排出，筛箱上安装有振动电机，通过振动电机带动筛网的振动，振动电机为激振电机，振动电机和电动推杆与PLC控制中心电连接，通过PLC控制中心控制振动电机的振动频率和控制电动推杆的伸缩运动，进行电路保护避免过载，通过PLC控制中心能够手动控制调整电动推杆的运动或者根据两个流体感应传感器的感应信号自动控制电动推杆的运动。

总体上，本实用新型具有设计合理，有效降低振动筛的占地面积，能够根据泥浆量自动对筛网的倾斜角度进行调整，能够对振动电机的振动频率进行控制，压紧胶簧能够方便快捷的对筛网进行压紧或者放松，泥浆进料量处双层控制大大提高对进料量的控制能力，具有极高的使用价值的优点。

Claims (8)

1.一种自控倾角振动频率智能化振动筛，包括底座、筛箱支座、筛箱、龙门框、进料槽，其特征在于：所述的筛箱支座左端通过角度调节转轴与底座相连，所述的筛箱支座右上端设置有平衡梁，所述的底座右端固定有龙门框，所述的平衡梁中部通过电动推杆与龙门框相连，所述的筛箱通过振动弹簧安装在筛箱支座上，所述的进料槽固定在筛箱左上侧的底座上，所述的进料槽内安装有翻板和手提阀，所述的进料槽上设置有进浆口，所述的进料槽右侧连接有通向筛箱内的排浆口，所述的筛箱内安装有相平行的上筛网和下筛网，所述的上筛网和下筛网通过压紧胶簧安装在筛箱内侧的筛网安装槽内，所述的上筛网下侧安装左端向下倾斜的泥浆回流板，所述的下筛网下方设置有泥浆收集槽，所述的筛箱上安装有振动电机，所述的振动电机和电动推杆与PLC控制中心电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自控倾角振动频率智能化振动筛，其特征在于：所述的进料槽中上部固定有向右下方倾斜的挡板，所述的挡板上设置有通孔，所述的挡板上方设置有左上端铰接在进料槽内且与挡板相平行的翻板，所述的进料槽右上部设置的溢流口外侧安装有缓冲槽，所述的缓冲槽下侧设置有通过手提阀控制的排浆口，所述的排浆口处设置有均流板。

3.根据权利要求1所述的一种自控倾角振动频率智能化振动筛，其特征在于：所述的泥浆回流板右端安装有间隔一定距离的左右两个泥浆槽，所述的左侧的泥浆槽通过管路与安装在筛箱支座上的第一流体感应传感器相连，所述的右侧的泥浆槽通过管路与安装在筛箱支座上的第二流体感应传感器相连，所述的第一流体感应传感器和第二流体感应传感器与PLC控制中心相连，所述的PLC控制中心根据第一流体感应传感器和第二流体感应传感器的感应信号控制电动推杆的运动。

4.根据权利要求1所述的一种自控倾角振动频率智能化振动筛，其特征在于：所述的进浆口设置在进料槽的底部或者左侧。

5.根据权利要求1所述的一种自控倾角振动频率智能化振动筛，其特征在于：所述的振动电机为激振电机。

6.根据权利要求1所述的一种自控倾角振动频率智能化振动筛，其特征在于：所述的角度调节转轴安装在筛箱支座左端的中上部。

7.根据权利要求1所述的一种自控倾角振动频率智能化振动筛，其特征在于：所述的压紧胶簧包括气囊、与气囊一体制作在气囊上侧的燕尾榫头、下侧具有与燕尾榫头相适应的燕尾榫槽的固定板，所述的压紧胶簧与筛网之间设置有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种自控倾角振动频率智能化振动筛，其特征在于：所述的龙门框右侧面上设置有刻度。

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