CN210396104U - 一种控制剪力墙钢筋保护层厚度的滑模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制剪力墙钢筋保护层厚度的滑模装置，包括提升架、千斤顶、操作平台、模板，操作平台上设有若干个定位孔，模板上部穿套有限位支撑，限位支撑一侧支靠在剪力墙横向钢筋上，另一侧与操作平台的定位孔插接；所述的限位支撑包括插杆、挡杆，插杆为弯杆，插杆一端插接在操作平台的定位孔内，另一端穿过模板的限位孔与模板内侧的挡杆螺纹连接，挡杆上部为靠向模板的弧形。本实用新型有效的控制了钢筋的保护层厚度，节省了人工费及材料费，安装一次便可贯穿整个墙体施工。

Description

一种控制剪力墙钢筋保护层厚度的滑模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种控制剪力墙钢筋保护层厚度的滑模装置。

背景技术

滑模施工工艺在高层建筑中已普遍使用，当楼层高度超过4m，剪力墙竖向钢筋直径在12mm以下时，在操作平台井子架以上部分无法按常规方法绑扎钢筋，钢筋容易向一侧偏弯，使滑模中混凝土保护层厚度难以保证。保护层厚度不达标，影响墙体强渡，带来安全隐患，还会增加施工成本部。常规方法一：把垫块点式绑到靠模板一侧的钢筋上，二是：把塑料圆形卡套在钢筋上，以此来控制钢筋的保护层厚度。这二种方法不仅增加一部分施工成本，还增加了一定的人工费，相对工期还稍有延长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制剪力墙钢筋保护层厚度的滑模装置，有效的控制了钢筋的保护层厚度，节省了人工费及材料费。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种控制剪力墙钢筋保护层厚度的滑模装置，包括提升架、千斤顶、操作平台、模板，操作平台上设有若干个定位孔，模板上部穿套有限位支撑，限位支撑一侧支靠在剪力墙横向钢筋上，另一侧与操作平台的定位孔插接。

所述的限位支撑包括插杆、挡杆，插杆为弯杆，插杆一端插接在操作平台的定位孔内，另一端穿过模板的限位孔与模板内侧的挡杆螺纹连接，挡杆上部为靠向模板的弧形。

所述的挡杆包括弧形弯杆和挡管，弧形弯杆上设有螺纹孔，弧形弯杆下部与挡管固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型有效的控制了钢筋的保护层厚度，节省了人工费及材料费，安装一次便可贯穿整个墙体施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为限位支撑的结构示意图。

图中：提升架1、操作平台2、千斤顶3、模板4、限位支撑5、剪力墙横向钢筋6、剪力墙竖向钢筋7、桁架8、生限位孔9、定位孔10、插杆11、挡杆12、弧形弯杆12.1、挡管12.2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，一种控制剪力墙钢筋保护层厚度的滑模装置，包括提升架1、千斤顶3、操作平台2、模板4，操作平台2下表面焊接桁架8，操作平台2上设有若干个定位孔10，模板4上部穿套有限位支撑5，限位支撑5一侧支靠在剪力墙横向钢筋6上，另一侧与操作平台2的定位孔10插接。

限位支撑5包括插杆11、挡杆12，插杆为90°弯杆，插杆11一端插接在操作平台2的定位孔10内，另一端穿过模板4的限位孔9与模板4内侧的挡杆12螺纹连接，挡杆12上部为靠向模板4的弧形。

挡杆12包括弧形弯杆12.1和挡管12.2，弧形弯杆12.1上设有螺纹孔，弧形弯杆12.1下部与挡管12.2焊接固定。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (3)

1.一种控制剪力墙钢筋保护层厚度的滑模装置，包括提升架、千斤顶、操作平台、模板，其特征在于，操作平台上设有若干个定位孔，模板上部穿套有限位支撑，限位支撑一侧支靠在剪力墙横向钢筋上，另一侧与操作平台的定位孔插接。

2.根据权利要求1所述的一种控制剪力墙钢筋保护层厚度的滑模装置，其特征在于，所述的限位支撑包括插杆、挡杆，插杆为弯杆，插杆一端插接在操作平台的定位孔内，另一端穿过模板的限位孔与模板内侧的挡杆螺纹连接，挡杆上部为靠向模板的弧形。

3.根据权利要求2所述的一种控制剪力墙钢筋保护层厚度的滑模装置，其特征在于，所述的挡杆包括弧形弯杆和挡管，弧形弯杆上设有螺纹孔，弧形弯杆下部与挡管固定连接。

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