CN210396019U - 一种便于打开和关闭的可拆卸检修门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于打开和关闭的可拆卸检修门，包括门框和门板，门板铰接在门框内；门框中部的安装孔内设置有U形块，U形块与门框的内侧壁连接，U形块顶部开口端相对的内壁上开设有铰接槽，U形块底部内壁的中部开设有第一凹槽；门板内侧壁底部的前后两端设置有固定座，两个固定座背向的两个侧壁上安装有铰接柱，铰接柱的端部位于铰接槽内，门板内侧壁的顶部与第一凹槽相对安装有第一安装板，第一安装板与第一凹槽相对的侧壁上设置有第一凸块，门板与第一凹槽相对的一端设置有缺口。本实用新型针对现有技术中检修门不方便打开和关闭，检修门的门板和门框不易拆卸等问题进行改进，本实用新型具有方便打开和关闭、易拆卸等优点。

Description

一种便于打开和关闭的可拆卸检修门

技术领域

本实用新型涉及检修门技术领域，尤其涉及一种便于打开和关闭的可拆卸检修门。

背景技术

现在的建筑中为了美观，同时达到节省空间的效果，通常对线路和一些电气设备进行隐藏，例如，一些线路或者电气设备设置在房间的吊顶之上或者设置在墙壁的槽体内，线路和电气设备在使用的过程中有时会出现故障，此时需要检修人员对其进行检修，因此，在房间的吊顶和墙体的侧壁上会预留有检修口，检修门安装在检修口内，检修人员可以打开见检修门对线路和电气设备进行检查和维修。

检修门包括门框和门板，门框安装在预留的检修口的内壁上，门板铰接在门框的内部，现有的检修门的门板和门框一般通过合页铰接，拆卸不方便，而且现有的检修门的门框和门板之间一般设置有复杂的锁结构或者复杂的锁定结构，不方便检修门的打开和关闭。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种便于打开和关闭的可拆卸检修门，本实用新型具有结构简单、方便打开和关闭、易拆卸等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便于打开和关闭的可拆卸检修门，以解决现有技术中检修门不方便打开和关闭，检修门的门板和门框不易拆卸等技术问题，本实用新型具有结构简单、方便打开和关闭、易拆卸等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种便于打开和关闭的可拆卸检修门，包括门框和门板，门板铰接在门框的内部；门框的中部开设有安装孔，门板铰接在安装孔内，安装孔内设置有U形块，U形块的外侧壁与门框的内侧壁固定连接，U形块顶部开口端相对的内壁上分别开设有铰接槽，U形块底部内壁的中部开设有第一凹槽；门板内侧壁底部的前后两端均设置有固定座，两个固定座背向的两个侧壁的中部分别固定安装有铰接柱，铰接柱的端部位于铰接槽内，门板内侧壁的顶部与第一凹槽相对固定安装有第一安装板，第一安装板与第一凹槽相对的侧壁上间隔设置有第一凸块，门板关闭时，第一凸块扣合在第一凹槽内，门板与第一凹槽相对的一端还间隔设置有缺口，打开门板时，检修人员将手指放于缺口中向上扣起即可。

进一步的，为了提高门板与门框之间关闭的紧固性，门板内侧壁的底部还设置有第二安装板，第二安装板位于两个固定座之间的中部，门框与U形块相对的内壁上开设有第二凹槽，第二安装板与第二凹槽相对的侧壁上间隔设置有第二凸块。门板关闭上，第一凸块扣合在第一凹槽内，第二凸块扣合在第二凹槽内，从而提高了门板与门框之间关闭的紧固性。

进一步的，为了便于门板与门框的安装，U形块顶部开口端相对的内壁上还分别开设有滑槽，滑槽的底端与铰接槽连通，滑槽的顶端贯穿U形块的侧壁。安装门板时，先将门板上一端的铰接柱的端部顺着滑槽滑至铰接槽内，再将门板另一端的铰接柱的端部通过滑槽滑至铰接槽内，完成门板与门框的安装，拆卸时，将分别将门板两端的铰接柱的端部通过滑槽滑出铰接槽即可。

进一步的，为了提高固定座安装的稳固性，从而提高检修门结构的稳固性，两个固定座相对的侧壁与门板的内侧壁之间分别设置有加强筋。

进一步的，为了防止门框和门板上尖锐的棱角划伤人员，门框外周缘的四个拐角、门框内周缘的四个拐角和门板外周缘的四个拐角均设置有圆角。

进一步的，为了提高门框的结构强度，从而提高检修门的结构强度，提高检修门的使用寿命，门框一体注塑成型。

进一步的，为了使检修门更加的轻便，门框和门板均采用PVC材料制成。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在关闭门板时，只需要将门板向门框内旋转，使第一凸块和第二凸块分别扣合在第一凹槽和第二凹槽内即可，打开门板时，检修人员只需要将手指放于缺口中将门板向上扣起即可，检修门的打开和关闭更加方便；本实用新型通过门板内侧壁底部前后两侧的铰接柱与U形块顶部两端的铰接槽铰接完成门板与门框的安装，便于将门板从门框中拆卸下来。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为U形块结构示意图；

图3为门框底部结构示意图；

图4为门框结构示意图；

图5为门板结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，“前”、“后”、“左”、“右”等类似的指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种便于打开和关闭的可拆卸检修门，如图1所示，包括门框1和门板2，门板2铰接在门框1的内部；门框1的中部开设有安装孔11，门板2铰接在安装孔11内，安装孔11内设置有U形块3，U形块3的外侧壁与门框1的内侧壁固定连接；如图2所示，U形块3顶部开口端相对的内壁上分别开设有铰接槽31；如图3所示，U形块3底部内壁的中部开设有第一凹槽32；如图2和图4所示，U形块3顶部开口端相对的内壁上还分别开设有滑槽33，滑槽33的底端与铰接槽31连通，滑槽33的顶端贯穿U形块3的侧壁；如图5所示，门板2内侧壁底部的前后两端均设置有固定座21，两个固定座21背向的两个侧壁的中部分别固定安装有铰接柱211；如图1和图5所示，铰接柱211的端部位于铰接槽31内，两个固定座21相对的侧壁与门板2的内侧壁之间分别设置有加强筋4，门板2内侧壁的顶部与第一凹槽32相对固定安装有第一安装板22，第一安装板22与第一凹槽32相对的侧壁上间隔设置有第一凸块221，门板2与第一凹槽32相对的一端还间隔设置有缺口23，门板2内侧壁的底部还设置有第二安装板24，第二安装板24位于两个固定座21之间的中部；如图4所示，门框1与U形块3相对的内壁上开设有第二凹槽12；如图1和图5所示，第二安装板24与第二凹槽12相对的侧壁上间隔设置有第二凸块241，门框1外周缘的四个拐角、门框1内周缘的四个拐角和门板2外周缘的四个拐角均设置有圆角，门框1一体注塑成型，门框1和门板2均采用PVC材料制成。

本实施例的原理如下：本实施例在门板2内侧壁的顶部和底部分别设置有第一安装板22和第二安装板24，第一安装板22的侧壁上设置有第一凸块221，第二安装板24的侧壁上设置有第二凸块241，在U形块3底部内壁上设置有第一凹槽32，在门框1与U形块3相对的侧壁上设置有第二凹槽12，关闭门板时，只需将门板2向门框1内旋转至第一凸块221扣合在第一凹槽32中，第二凸块241扣合在第二凹槽12中即可，当需要打开门板时，检修人员将手指放于门板2上的缺口23中，将门板2向上扣起即可，门板2的打开和关闭更加方便，本实施例在门板2内侧壁底部两端分别设置有固定座21，固定座21上安装有铰接柱211，在U形块3顶部开口端相对的内壁上开设有铰接槽31和滑槽33，通过将铰接柱211通过滑槽33滑至铰接槽31中完成门板2与门框1的铰接，拆卸门板2时，将铰接柱211通过滑槽33从铰接槽31中滑出即可，门板2拆卸更加方便快捷。本实施例具有结构简单、方便打开和关闭、易拆卸等优点。

Claims (7)

1.一种便于打开和关闭的可拆卸检修门，其特征在于，包括门框和门板，所述门板铰接在所述门框的内部；

所述门框的中部开设有安装孔，所述门板铰接在所述安装孔内，所述安装孔内设置有U形块，所述U形块的外侧壁与所述门框的内侧壁固定连接，所述U形块顶部开口端相对的内壁上分别开设有铰接槽，所述U形块底部内壁的中部开设有第一凹槽；

所述门板内侧壁底部的前后两端均设置有固定座，两个所述固定座背向的两个侧壁的中部分别固定安装有铰接柱，所述铰接柱的端部位于所述铰接槽内，所述门板内侧壁的顶部与所述第一凹槽相对固定安装有第一安装板，所述第一安装板与所述第一凹槽相对的侧壁上间隔设置有第一凸块，所述门板与所述第一凹槽相对的一端还间隔设置有缺口。

2.如权利要求1所述的便于打开和关闭的可拆卸检修门，其特征在于，所述门板内侧壁的底部还设置有第二安装板，所述第二安装板位于两个所述固定座之间的中部，所述门框与所述U形块相对的内壁上开设有第二凹槽，所述第二安装板与所述第二凹槽相对的侧壁上间隔设置有第二凸块。

3.如权利要求1所述的便于打开和关闭的可拆卸检修门，其特征在于，所述U形块顶部开口端相对的内壁上还分别开设有滑槽，所述滑槽的底端与所述铰接槽连通，所述滑槽的顶端贯穿所述U形块的侧壁。

4.如权利要求1所述的便于打开和关闭的可拆卸检修门，其特征在于，两个所述固定座相对的侧壁与所述门板的内侧壁之间分别设置有加强筋。

5.如权利要求1所述的便于打开和关闭的可拆卸检修门，其特征在于，所述门框外周缘的四个拐角、所述门框内周缘的四个拐角和所述门板外周缘的四个拐角均设置有圆角。

6.如权利要求1所述的便于打开和关闭的可拆卸检修门，其特征在于，所述门框一体注塑成型。

7.如权利要求1所述的便于打开和关闭的可拆卸检修门，其特征在于，所述门框和所述门板均采用PVC材料制成。

Images