CN210394382U - 一种果蔬发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种果蔬发酵机，包括箱体，设置在箱体内的内胆，以及设置在箱体和内胆之间的加热单元，设置在箱体内的控制电路板，控制电路板与加热单元电连接，其特征在于：箱体和内胆之间还设置有与控制电路板电连接的制冷单元；内胆的壁上对应于制冷单元的设置位置开设有回风口和出风口，回风口与制冷单元的进风区相连通，出风口与制冷单元的出风区相连通；内胆中设置有分别与控制电路板电连接的温度传感器和湿度传感器。该果蔬发酵机能够实现冷热双极驱动、进而能够分时段多温区的进行发酵控制，保证发酵以及后期保存品质，适用面广，能够满足家庭的多种发酵需求。

Description

一种果蔬发酵机

技术领域

本实用新型涉及一种果蔬发酵机。

背景技术

随着我国经济发展与城乡居民生活水平的提高，人们的饮食理念从吃得饱吃得好逐渐演变为吃得健康、饮食多样化，由此引发了健康功能食品需求量的上升，其中水果蔬菜发酵食品因其原料来源广泛、口感清爽不油腻、生产条件温和、微生物发酵过程带来大量有益营养与功效成分等独特优点，受到大众的追捧与欢迎。而市面上果蔬发酵产品还是以发酵罐、发酵坛为主，或者是面食类的商用发酵机，少有满足家庭需求的、实现多种发酵功能、冷热双极控温、多时段多温区控制的果蔬发酵机。

如授权公告号为CN20542033U(申请号为201620258939.2)的中国实用新型专利《米酒发酵机》，其中公开的米酒发酵机以加热为单一温度驱动单元，进而满足米酒的发酵需要，该米酒发酵机仅能实现米酒的发酵，用途单一，很难满足家庭如需要酿制果酒和酵素等其他需求。在进行果酒和酵素的发酵时，后发酵温度必须比前发酵温度低，并且后期需要低温保存，加热单元为单一温度驱动元的发酵机在夏天存在发酵过快，风味过差，且被其他杂菌污染的危害等问题，在外部环境较高时，达不到后发酵温度，容易造成发酵失败或口感变差。同时在存储期期间满足不了贮存条件，酵体食材也容易变质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够实现冷热双极驱动、进而能够分时段多温区的进行发酵控制，保证发酵以及后期保存品质的果蔬发酵机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种果蔬发酵机，包括箱体，设置在箱体内的内胆，以及设置在箱体和内胆之间的加热单元，设置在箱体内的控制电路板，所述控制电路板与加热单元电连接，其特征在于：所述箱体和内胆之间还设置有与控制电路板电连接的制冷单元；

所述内胆的壁上对应于制冷单元的设置位置开设有回风口和出风口，所述回风口与制冷单元的进风区相连通，所述出风口与制冷单元的出风区相连通；

所述内胆中设置有分别与控制电路板电连接的温度传感器和湿度传感器。

可选择地，所述制冷单元为与控制电路板电连接的半导体制冷片；

或者所述制冷单元包括设置在箱体和内胆之间的压缩机、冷媒管、冷凝器、毛细管以及蒸发器，所述压缩机、冷凝器、蒸发器分别与控制电路板电连接；所述冷媒管包括有入流管和回流管，所述入流管的入口与压缩机的出口相连接，所述入流管的出口与蒸发器的入口相连接，所述回流管的入口与蒸发器的出口相连接，所述回流管的出口与压缩机的入口相连接，所述冷凝器、毛细管靠近入流管的入口依次设置在入流管上。

所述制冷单元还包括与控制电路板电连接的风机，所述风机设置在蒸发器的后部或者半导体制冷片的后部。

为了避免蒸发器出产生冷凝水，所述箱体的底部还设置有用于收集冷凝水的储水盒，所述箱体的底板倾斜设置，所述储水盒对应于箱体底板的最低位置能拆卸的设置在箱体的底部，并箱体的底板上对应于储水盒设置有开口。

优选地，所述内胆中设置有至少两组温度传感器，一组温度传感器设置在内胆的上部，一组温度传感器设置在内胆的下部；所述湿度传感器设置在内胆的上部。

为了保证内胆中的温度稳定性，所述内胆外包裹设置有保温层，所述加热单元设置在保温层内，所述加热单元和保温层之间设置有隔热层；所述制冷单元设置在保温层与内胆之间。

为了防止发热体的绝缘层破损而使得发热体内的带电体与内胆底板相接触，或者有水将两者连接而发生内胆底板过热干烧，而在出现干烧的情况下及时断开供电，所述加热单元包括与控制电路板电连接的发热体以及电连接在发热体表面的温控开关，所述发热体通过温控开关与外部电源进行电连接。

更安全地，所述发热体的表面设置有两个温控开关，外部电源的两极分别通过一个温控开关与发热体电连接。

为了保证产品在制造使用过程中的安全，所述加热单元还包括与控制电路板电连接的隔离电源，所述隔离电源的主线圈用于电连接外部电源，所述隔离电源的副线圈通过温控开关与发热体电连接。

可选择地，所述加热单元贴设在内胆的底面上；所述制冷单元设置在内胆的后部或者顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的果蔬发酵机在设置加热单元的同时设置了制冷单元，使得内胆与制冷单元的安装空间相连通，在进行发酵工作时，不仅能够实现热源驱动，还能实现冷源驱动，进而在发酵的不同时期实时调整发酵温度，满足多种发酵要求，实现发酵的多温区温度控制，既能满足只加热进行发酵的工作，还能满足同时需要升温以及降温需求的发酵工作，使用灵活性高，适用于家庭的多样化应用环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例中果蔬发酵机的立体图。

图2为本实用新型实施例中一种果蔬发酵机的剖视图。

图3为本实用新型实施例中另一种果蔬发酵机的剖视图。

图4为本实用新型实施例中加热单元的电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施例中的果蔬发酵机，包括箱体1、内胆2、控制电路板、加热单元3、制冷单元、温度传感器、湿度传感器。

内胆2设置在箱体1内，内胆2的开口向前，箱体1上还转动连接有门体。控制电路板则设置在内胆2与箱体1之间的空隙内，具体的设置位置根据产品的结构空间具体设计，箱体1的前面板上还设置有与控制电路板进行电连接的操控面板，使用者通过操作操控面板进行实现对该果蔬发酵机的控制。

为了保证内胆2在工作时的温度稳定性，在内胆2外包裹设置有保温层20，该保温层20可以采用现有的保温层材料。

加热单元3和制冷单元均设置在箱体1和内胆2之间，并且加热单元3和制冷单元分别与控制电路板电连接。温度传感器、湿度传感器设置在内胆2中，温度传感器、湿度传感器分别与控制电路板电连接，工作时，温度传感器将实时检测获取的温度数据传送给控制电路板，湿度传感器将实时检测获取的湿度数据传动给控制电路板，控制电路板根据获取的温度、湿度数据实现对加热单元3、制冷单元的控制，保证内胆2中的温度、湿度环境满足发酵要求。内胆2中设置有至少两组温度传感器，一组温度传感器设置在内胆2的上部，一组温度传感器设置在内胆2的下部，每组温度传感器的个数和具体设置位置根据具体需要进行确定，如此可以获取内胆2中多区域的准确温度情况，而湿度传感器设置在内胆2的上部。

本实施例中加热单元3设置在内胆2的底部，并且加热单元3设置在保温层20内并且加热单元3的顶部贴紧在内胆2的底部上以保证快速传热，另外加热单元3外设置有隔热层30以实现与保温层20之间的隔离，避免破坏保温层20。

如图4所示，本实施例中的加热单元3包括所述加热单元3包括与控制电路板电连接的发热体31、温控开关32以及隔离电源33。发热体31、隔离电源33分别与控制电路板电连接，在控制电路板的控制下控制发热体31的工作功率。

发热体31可以采用现有技术中的各种发热体31，发热体31外还包裹设置有绝缘层以保证其使用安全，发热体31通过温控开关32与外部电源进行电连接。本实施例中在发热体31的表面设置有两个温控开关32，同时为了保证使用安全，隔离电源33的副线圈332通过温控开关32与发热体31电连接，而隔离电源33的主线圈331用于电连接外部电源。在工作的过程中，如果发热体31的绝缘层破损而使得发热体31内的带电体与内胆2底板相接触，或者有水将两者连接而发生内胆2底板过热干烧，则温控开关32会及时断开，即在出现干烧的情况下及时断开供电，有效保证了使用安全。

制冷单元根据需要可以设置在内胆2的后部或者顶部，并且制冷单元设置在保温层20与内胆2之间。本实施例中保温层20与内胆2之间具有用于安装制冷单元的安装腔，内胆2的壁上对应于制冷单元的设置位置的安装腔区域开设有回风口21和出风口22，回风口21与制冷单元的进风区相连通，出风口22与制冷单元的出风区相连通。即内胆2中热气可以通过回风口21进入到安装腔内，而制冷单元输出的冷气则可以通过出风口22进入到内胆2中。

制冷单元可以采用现有技术中的各种制冷器，本实施例中提供两种制冷单元结构。

如图2所示，其中一种制冷单元包括分别与控制电路板电连接的半导体制冷片4、风机10，其中半导体制冷片4支撑连接在箱体1上，风机10则设置在半导体制冷片4的后部，工作时，在半导体制冷片4的制冷作用下，能够将回风口21进入的热气降温后再输入至内胆2中，进而可以降低内胆2中的环境温度，满足发酵的温度需求。

如图3所示，另一种制冷单元包括压缩机5、冷媒管6、冷凝器7、毛细管8以及蒸发器9，压缩机5、冷凝器7、蒸发器9、风机10分别与控制电路板电连接。冷媒管6包括有入流管61和回流管62，入流管61的入口与压缩机5的出口相连接，入流管61的出口与蒸发器9的入口相连接，回流管62的入口与蒸发器9的出口相连接，回流管62的出口与压缩机5的入口相连接，冷凝器7、毛细管8靠近入流管61的入口依次设置在入流管61上。风机10设置在蒸发器9的后部，在风机10的作用下加快气流的流动，加快温度下降的速度，满足发酵的降温要求。该制冷单元的工作原理基本与现有技术中空调的工作原理相同。则能够对回风口21进入的热气降温后再输入至内胆2中，进而可以降低内胆2中的环境温度，满足发酵的温度需求。在使用该结构的制冷单元时，蒸发器9上会产生冷凝水，如此可以在安装腔的底部设置一个收集盘，在收集盘的底部设置导管，进而通过收集盘收集蒸发器9产生的冷凝水。冷凝水通过导管进入到保温层20和箱体1之间，进而最终流至箱体1的底部，箱体1的底部可以配合设置用于收集冷凝水的储水盒100，箱体1的底板倾斜设置，储水盒100对应于箱体1底板的最低位置能拆卸的设置在箱体1的底部，并箱体1的底板上对应于储水盒100设置有开口。储水盒100还可设置在箱体1和保温层20之间，如此需要导管直通至储水盒100内。

该果蔬发酵机在工作时，控制电路板按照客户选择的发酵项目对应的温度控制曲线，对应控制加热单元3、制冷单元进行工作，使得内胆2中的发酵温度满足发酵需求。

Claims (10)

1.一种果蔬发酵机，包括箱体(1)，设置在箱体(1)内的内胆(2)，以及设置在箱体(1)和内胆(2)之间的加热单元(3)，设置在箱体(1)内的控制电路板，所述控制电路板与加热单元(3)电连接，其特征在于：所述箱体(1)和内胆(2)之间还设置有与控制电路板电连接的制冷单元；

所述内胆(2)的壁上对应于制冷单元的设置位置开设有回风口(21)和出风口(22)，所述回风口(21)与制冷单元的进风区相连通，所述出风口(22)与制冷单元的出风区相连通；

所述内胆(2)中设置有分别与控制电路板电连接的温度传感器和湿度传感器。

2.根据权利要求1所述的果蔬发酵机，其特征在于：所述制冷单元为与控制电路板电连接的半导体制冷片(4)；

或者所述制冷单元包括设置在箱体(1)和内胆(2)之间的压缩机(5)、冷媒管(6)、冷凝器(7)、毛细管(8)以及蒸发器(9)，所述压缩机(5)、冷凝器(7)、蒸发器(9)分别与控制电路板电连接；所述冷媒管(6)包括有入流管(61)和回流管(62)，所述入流管(61)的入口与压缩机(5)的出口相连接，所述入流管(61)的出口与蒸发器(9)的入口相连接，所述回流管(62)的入口与蒸发器(9)的出口相连接，所述回流管(62)的出口与压缩机(5)的入口相连接，所述冷凝器(7)、毛细管(8)靠近入流管(61)的入口依次设置在入流管(61)上。

3.根据权利要求2所述的果蔬发酵机，其特征在于：所述制冷单元还包括与控制电路板电连接的风机(10)，所述风机(10)设置在蒸发器(9)的后部或者半导体制冷片(4)的后部。

4.根据权利要求2所述的果蔬发酵机，其特征在于：所述箱体(1)的底部还设置有用于收集冷凝水的储水盒(100)，所述箱体(1)的底板倾斜设置，所述储水盒(100)对应于箱体(1)底板的最低位置能拆卸的设置在箱体(1)的底部，并箱体(1)的底板上对应于储水盒(100)设置有开口。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的果蔬发酵机，其特征在于：所述内胆(2)中设置有至少两组温度传感器，一组温度传感器设置在内胆(2)的上部，一组温度传感器设置在内胆(2)的下部；所述湿度传感器设置在内胆(2)的上部。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的果蔬发酵机，其特征在于：所述内胆(2)外包裹设置有保温层(20)，所述加热单元(3)设置在保温层内，所述加热单元(3)和保温层(20)之间设置有隔热层(30)；所述制冷单元设置在保温层(20)与内胆(2)之间。

7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的果蔬发酵机，其特征在于：所述加热单元(3)包括与控制电路板电连接的发热体(31)以及电连接在发热体(31)表面的温控开关(32)，所述发热体(31)通过温控开关(32)与外部电源进行电连接。

8.根据权利要求7所述的果蔬发酵机，其特征在于：所述发热体(31)的表面设置有两个温控开关(32)，外部电源的两极分别通过一个温控开关(32)与发热体(31)电连接。

9.根据权利要求7所述的果蔬发酵机，其特征在于：所述加热单元(3)还包括与控制电路板电连接的隔离电源(33)，所述隔离电源(33)的主线圈(331)用于电连接外部电源，所述隔离电源(33)的副线圈(332)通过温控开关(32)与发热体(31)电连接。

10.根据权利要求1至4任一权利要求所述的果蔬发酵机，其特征在于：所述加热单元(3)贴设在内胆(2)的底面上；所述制冷单元设置在内胆(2)的后部或者顶部。

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