CN210391264U - 一种盖板的转运系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转运设备技术领域，且公开了一种盖板的转运系统，包括底座，所述底座底部的四角处均安装有车轮，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述底座的上端关于支撑板对称固定连接有侧板，所述支撑板与两个侧板的一侧共同固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接在底座上，所述支撑板与两个侧板相向的侧壁上均匀等距的共同固定连接有若干块载物板，所述支撑板上安装有压紧机构，所述载物板上端均安装有夹持机构。本实用新型可以对不同大小的盖板进行固定，盖板堆叠整齐，对盖板多方位的限位，使得对盖板的固定效果更好，且盖板的安放和取出也十分便捷。

Description

一种盖板的转运系统

技术领域

本实用新型涉及转运设备技术领域，尤其涉及一种盖板的转运系统。

背景技术

随着科技的发展，电气用品纷纷朝向轻薄短小改进的趋势，随身携带的电脑的更是日新月异，由最初笨重的可携式、手提式电脑，逐渐演进呈笔记本，甚至迷你电脑。笔记本电脑的盖板(外壳)既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、质量、美观度的重要因素。笔记本电脑常见的外壳用料有合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有聚碳酸酯PC和ABS工程塑料。在笔记本电脑盖板的生产加工过程中，需要使用转运推车，用于暂时存放电脑盖板或者加工工位之间的转运。但是目前的转运推车对电脑盖板的固定效果不佳，电脑盖板只是简单的堆放在载物板上，虽然电脑盖板的安放和取出方便了，但是在转运过程中，电脑盖板容易因转运推车的晃动，而发生碰撞造成损坏或刮花，严重影响电脑外壳的质量和美观，且面对不同型号(不同大小)的盖板，难以堆叠整齐和固定夹持，大小不同的盖板堆叠在一起容易因晃动造成倒塌。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中转运推车对电脑盖板的固定效果不佳，且面对不同大小的盖板，难以堆叠整齐和固定夹持的问题，而提出的一种盖板的转运系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盖板的转运系统，包括底座，所述底座底部的四角处均安装有车轮，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述底座的上端关于支撑板对称固定连接有侧板，所述支撑板与两个侧板的一侧共同固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接在底座上，所述支撑板与两个侧板相向的侧壁上均匀等距的共同固定连接有若干块载物板，所述支撑板上安装有压紧机构，所述载物板上端均安装有夹持机构。

优选的，所述压紧机构包括工作腔、若干组活动孔、螺纹杆、若干个螺纹套筒、若干个升降板、若干个连接块和若干个压板，所述工作腔开设在支撑板内，若干组所述活动孔对称开设在工作腔竖直腔壁上，每组所述活动孔包括两个活动孔，所述螺纹杆下端通过轴承与工作腔腔底转动连接，所述螺纹杆上端穿过工作腔顶部腔壁并向上延伸，若干个所述螺纹套筒螺纹连接在位于工作腔内的螺纹杆上，所述螺纹套筒相对的侧壁分别与两个升降板相向的一端固定连接，所述升降板远离螺纹杆的一端穿过活动孔并向外延伸，且其底部与连接块固定连接，所述连接块的另一端与压板上端固定连接。

优选的，所述夹持机构包括T型滑槽、T型滑块、弹簧和夹板，两个所述T型滑槽对称开设在载物板上端，所述T型滑槽与T型滑块滑动连接，两个所述T型滑块远离底座的一端均穿过对应T型滑槽槽口并向上延伸，且与对应的夹板底部固定连接，两个所述夹板关于压板对称设置，两个所述弹簧相向的一端固定连接在对应的T型滑块侧壁上，两个所述弹簧的另一端固定连接在T型滑槽远离支撑板的槽壁上。

优选的，所述车轮为万向轮，所述车轮上安装有刹车片。

优选的，所述螺纹杆远离底座的一端固定连接有转板。

优选的，若干个所述压板靠近底座的槽壁上均固定连接有弹性垫。

优选的，两个所述夹板远离压板的竖直侧壁上固定连接有U型的拉动把手，两个所述夹板相向的侧壁上设有防滑纹。

优选的，所述侧板上固定连接有U型的推车把手。

优选的，两个所述侧板相向的侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对应限位槽槽口并向外延伸，且分别固定连接在位于同一水平面上的两个升降板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种盖板的转运系统，具备以下有益效果：

该盖板的转运系统，通过设置底座、车轮、支撑板、侧板、挡板、载物板、压紧机构和夹持机构，两个夹板的距离可调，所以可以固定夹持不同大小的盖板，可以同一型号的盖板放置在同组夹板之间，避免大小不同的盖板堆叠在一起容易因晃动造成倒塌，且盖板的安放和取出也十分便捷，通过压板施加的压力和两个夹板施加的夹紧力，对盖板多方位的限位，使得对盖板的固定效果更好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对不同大小的盖板进行固定，盖板堆叠整齐，对盖板多方位的限位，使得对盖板的固定效果更好，且盖板的安放和取出也十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盖板的转运系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种盖板的转运系统的俯视图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图。

图中：1底座、2车轮、3支撑板、4侧板、5挡板、6载物板、7压紧机构、71工作腔、72活动孔、73螺纹杆、74螺纹套筒、75升降板、76连接块、77压板、8夹持机构、81 T型滑槽、82 T型滑块、83弹簧、84夹板、9弹性垫、10推车把手、11限位槽、12限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种盖板的转运系统，包括底座1，底座1底部的四角处均安装有车轮2，底座1的上端固定连接有支撑板3，底座1的上端关于支撑板3对称固定连接有侧板4，支撑板3与两个侧板4的一侧共同固定连接有挡板5，挡板5的底部固定连接在底座1上，支撑板3与两个侧板4相向的侧壁上均匀等距的共同固定连接有若干块载物板6，支撑板3上安装有压紧机构7，载物板6上端均安装有夹持机构8；压紧机构7包括工作腔71、若干组活动孔72、螺纹杆73、若干个螺纹套筒74、若干个升降板75、若干个连接块76和若干个压板77，工作腔71开设在支撑板3内，若干组活动孔72对称开设在工作腔71竖直腔壁上，每组活动孔72包括两个活动孔72，螺纹杆73下端通过轴承与工作腔71腔底转动连接，螺纹杆73上端穿过工作腔71顶部腔壁并向上延伸，若干个螺纹套筒74螺纹连接在位于工作腔71内的螺纹杆73上，螺纹套筒74相对的侧壁分别与两个升降板75相向的一端固定连接，升降板75远离螺纹杆73的一端穿过活动孔72并向外延伸，且其底部与连接块76固定连接，连接块76的另一端与压板77上端固定连接；夹持机构8包括T型滑槽81、T型滑块82、弹簧83和夹板84，两个T型滑槽81对称开设在载物板6上端，T型滑槽81与T型滑块82滑动连接，两个T型滑块82远离底座1的一端均穿过对应T型滑槽81槽口并向上延伸，且与对应的夹板84底部固定连接，两个夹板84关于压板77对称设置，两个弹簧83相向的一端固定连接在对应的T型滑块82侧壁上，两个弹簧83的另一端固定连接在T型滑槽81远离支撑板3的槽壁上，拉动两个夹板84，使其做相背运动，T型滑块82在T型滑槽81内滑动并压缩弹簧83，使得两个夹板84之间的距离变大，两个夹板84的距离可调，所以可以固定夹持不同大小的盖板，可以同一型号的盖板放置在同组夹板84之间，避免大小不同的盖板堆叠在一起容易因晃动造成倒塌，将堆叠的盖板放入两个夹板84之间的载物板上，取消对夹板84的拉力，弹簧83恢复，推动两个夹板84做相向的运动夹紧堆叠的多个盖板，再正转螺纹杆73，使得螺纹套筒74在螺纹杆73上向下移动，带动升降板75下降，连接块76和压板77向下运动，压板77对堆叠的盖板施加一个向下的压力，使得盖板被压紧，取出盖板时，反转螺纹杆73，使得压板77远离两个夹板84之间，再拉动夹板84即可，便于盖板的安放和取出，通过压板77施加的压力和两个夹板84施加的夹紧力，对盖板多方位的限位，使得对盖板的固定效果更好。

车轮2为万向轮，便于该转运装置的多方位移动，车轮2上安装有刹车片，便于该转运装置的固定。

螺纹杆73远离底座1的一端固定连接有转板，易于螺纹杆73的转动。

若干个压板77靠近底座1的槽壁上均固定连接有弹性垫9，具有缓冲作用，避免压板77施加的力过大，磨损盖板表面。

两个夹板84远离压板77的竖直侧壁上固定连接有U型的拉动把手，易于两个夹板84的移动，两个夹板84相向的侧壁上设有防滑纹，避免盖板相对夹板84滑动。

侧板4上固定连接有U型的推车把手10，便于使用者推动该转运装置。

两个侧板4相向的侧壁上对称开设有限位槽11，限位槽11内滑动连接有限位块12，两个限位块12相向的一端穿过对应限位槽11槽口并向外延伸，且分别固定连接在位于同一水平面上的两个升降板75上，对升降板75具有限位作用。

本实用新型中，拉动两个夹板84，使其做相背运动，T型滑块82在T型滑槽81内滑动并压缩弹簧83，使得两个夹板84之间的距离变大，两个夹板84的距离可调，所以可以固定夹持不同大小的盖板，可以同一型号的盖板放置在同组夹板84之间，避免大小不同的盖板堆叠在一起容易因晃动造成倒塌，将堆叠的盖板放入两个夹板84之间的载物板上，取消对夹板84的拉力，弹簧83恢复，推动两个夹板84做相向的运动夹紧堆叠的多个盖板，再正转螺纹杆73，使得螺纹套筒74在螺纹杆73上向下移动，带动升降板75下降，连接块76和压板77向下运动，压板77对堆叠的盖板施加一个向下的压力，使得盖板被压紧，取出盖板时，反转螺纹杆73，使得压板77远离两个夹板84之间，再拉动夹板84即可，便于盖板的安放和取出，通过压板77施加的压力和两个夹板84施加的夹紧力，对盖板多方位的限位，使得对盖板的固定效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盖板的转运系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部的四角处均安装有车轮(2)，所述底座(1)的上端固定连接有支撑板(3)，所述底座(1)的上端关于支撑板(3)对称固定连接有侧板(4)，所述支撑板(3)与两个侧板(4)的一侧共同固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的底部固定连接在底座(1)上，所述支撑板(3)与两个侧板(4)相向的侧壁上均匀等距的共同固定连接有若干块载物板(6)，所述支撑板(3)上安装有压紧机构(7)，所述载物板(6)上端均安装有夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种盖板的转运系统，其特征在于，所述压紧机构(7)包括工作腔(71)、若干组活动孔(72)、螺纹杆(73)、若干个螺纹套筒(74)、若干个升降板(75)、若干个连接块(76)和若干个压板(77)，所述工作腔(71)开设在支撑板(3)内，若干组所述活动孔(72)对称开设在工作腔(71)竖直腔壁上，每组所述活动孔(72)包括两个活动孔(72)，所述螺纹杆(73)下端通过轴承与工作腔(71)腔底转动连接，所述螺纹杆(73)上端穿过工作腔(71)顶部腔壁并向上延伸，若干个所述螺纹套筒(74)螺纹连接在位于工作腔(71)内的螺纹杆(73)上，所述螺纹套筒(74)相对的侧壁分别与两个升降板(75)相向的一端固定连接，所述升降板(75)远离螺纹杆(73)的一端穿过活动孔(72)并向外延伸，且其底部与连接块(76)固定连接，所述连接块(76)的另一端与压板(77)上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种盖板的转运系统，其特征在于，所述夹持机构(8)包括T型滑槽(81)、T型滑块(82)、弹簧(83)和夹板(84)，两个所述T型滑槽(81)对称开设在载物板(6)上端，所述T型滑槽(81)与T型滑块(82)滑动连接，两个所述T型滑块(82)远离底座(1)的一端均穿过对应T型滑槽(81)槽口并向上延伸，且与对应的夹板(84)底部固定连接，两个所述夹板(84)关于压板(77)对称设置，两个所述弹簧(83)相向的一端固定连接在对应的T型滑块(82)侧壁上，两个所述弹簧(83)的另一端固定连接在T型滑槽(81)远离支撑板(3)的槽壁上。

4.根据权利要求1所述的一种盖板的转运系统，其特征在于，所述车轮(2)为万向轮，所述车轮(2)上安装有刹车片。

5.根据权利要求2所述的一种盖板的转运系统，其特征在于，所述螺纹杆(73)远离底座(1)的一端固定连接有转板。

6.根据权利要求2所述的一种盖板的转运系统，其特征在于，若干个所述压板(77)靠近底座(1)的槽壁上均固定连接有弹性垫(9)。

7.根据权利要求3所述的一种盖板的转运系统，其特征在于，两个所述夹板(84)远离压板(77)的竖直侧壁上固定连接有U型的拉动把手，两个所述夹板(84)相向的侧壁上设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种盖板的转运系统，其特征在于，所述侧板(4)上固定连接有U型的推车把手(10)。

9.根据权利要求1所述的一种盖板的转运系统，其特征在于，两个所述侧板(4)相向的侧壁上对称开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内滑动连接有限位块(12)，两个所述限位块(12)相向的一端穿过对应限位槽(11)槽口并向外延伸，且分别固定连接在位于同一水平面上的两个升降板(75)上。

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