CN210389434U

CN210389434U - 模切烫印机清废下板框的调节机构

Info

Publication number: CN210389434U
Application number: CN201921154787.1U
Authority: CN
Inventors: 林国强; 林友国
Original assignee: Zhejiang Oulite Technology Co ltd
Current assignee: Guowang Technology Zhejiang Co ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-07-23

Abstract

本实用新型公开了模切烫印机清废下板框的调节机构，包括左右设置的安装梁（1），所述安装梁（1）之间设置有板框（4），在所述板框（4）上设置有清废组件（5），其特征在于：所述板框（4）分别与第一传动杆（15）和第二传动杆（14）传动连接，第一、第二传动杆设置在安装座（28）上，所述第一传动杆（15）和第二传动杆（14）分别与第一动力输入件和第二动力输入件连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够方便地实现板框位置的调节，进而保证清废组件位置的精准性，进一步保障模切烫印机的清废质量。

Description

模切烫印机清废下板框的调节机构

技术领域

本实用新型涉及切纸设备，具体涉及一种模切烫印机清废下板框的调节机构。

背景技术

模切烫印机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切烫印机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。其中，清废部件是模切烫印机的重要组成部分，目前，市面上的清废部件包括清废下板框机构，其主要包括前梁和后梁，在前梁和后梁之间固定设置有侧梁，并在板框上设置有清废组件，这种结构存在的缺陷是板框是固定设置的，一旦前梁和后梁的位置发生偏移或者板框发生变形等，就会导致清废组件的位置发生偏移，这就极大地影响了模切烫印机的清废质量，已经难以满足用户的使用需求。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便地实现板框位置的调节，进而保证清废组件位置的精准性，进一步保障模切烫印机的清废质量的模切烫印机清废下板框的调节机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

模切烫印机清废下板框的调节机构，包括左右设置的安装梁，所述安装梁之间设置有板框，在所述板框上设置有清废组件，其特征在于：所述板框分别与第一传动杆和第二传动杆传动连接，第一、第二传动杆设置在安装座上，所述第一传动杆和第二传动杆分别与第一动力输入件和第二动力输入件连接。

所述第一动力输入件为第一调节手柄，所述第二动力输入件为第二调节手柄。

还包括可滑动地设置在所述安装座上的传动块，所述第一传动杆上设有与所述传动块螺接的第一螺纹段，所述传动块上穿设有第三传动杆，所述第三传动杆穿入到所述板框上的通孔内。

还包括固定设置的固定块和可活动地设置在所述安装座上的传动轴，所述第二传动杆上设有与所述传动轴螺接的第二螺纹段，所述传动轴上穿设有第一传动销和第二传动销，所述固定块上开设有条形槽，所述第一传动销位于所述条形槽内，所述第一传动销和第二传动销分别与所述板框上延伸形成的第一抵靠部和第二抵靠部的侧端相抵。

所述第三传动杆与第四传动杆传动连接，所述第四传动杆与第三动力输入件传动连接。

所述第三动力输入件包括第三调节手柄，所述第三调节手柄与转动盘连接，所述转动盘与传动臂的一端铰接，所述传动臂的另一端与滑动板铰接，所述滑动板与第四传动杆连接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：结构简单、操作方便，能够对侧梁的位置进行微调，进而保证板框上清废组件位置的精准性，确保清废作业的顺利进行；另外，在调节完毕后，能够将部分调节机构取出，进一步提升其使用的灵活性。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图；

图3为图1中B指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的模切烫印机清废下板框的调节机构，包括左右设置的安装梁1，安装梁1之间设置有板框4，在板框4上设置有清废组件5，板框4分别与第一传动杆15和第二传动杆14传动连接，第一、第二传动杆设置在安装座28上，第一传动杆15和第二传动杆14分别与第一动力输入件和第二动力输入件连接。具体的，第一动力输入件为第一调节手柄16，第二动力输入件为第二调节手柄13，通过控制第一、第二调节手柄即可带动第一、第二传动杆转动。还包括可滑动地设置在安装座28上的传动块10，第一传动杆15上设有与传动块螺接的第一螺纹段，传动块10上穿设有第三传动杆9，第三传动杆9穿入到板框4上的通孔8内，当第一传动杆15转动时，会带动传动块10和第三传动杆9移动，进而带动板框4进行前后方向的移动，调节板框4前后方向的位置。还包括固定设置的固定块20和可活动地设置在安装座28上的传动轴17，第二传动杆14上设有与传动轴17螺接的第二螺纹段，传动轴17上穿设有第一传动销21和第二传动销19，固定块20上开设有条形槽23，第一传动销21位于条形槽23内，对第一传动销21的动作进行导向，第一传动销21和第二传动销19分别与板框上延伸形成的第一抵靠部22和第二抵靠部18的侧端相抵，通过控制第二传动杆14转动，即可带动传动轴17移动，并通过第一、第二传动销传动，带动板框4进行左右方向的移动，调节板框4在左右方向的位置，保证清废组件5位置的精准性，确保清废作业的顺利进行。另外，第三传动杆9与第四传动杆12传动连接，具体的，第三传动杆9和第四传动杆12均连接在连接板11上，第四传动杆12与第三动力输入件传动连接，第三动力输入件包括第三调节手柄24，第三调节手柄24与转动盘27连接，转动盘27与传动臂26的一端铰接，传动臂26的另一端与滑动板25铰接，滑动板25与第四传动杆12连接，当板框4的位置调节到位后，再通过控制第三调节手柄转动，带动转动盘27转动，并经过传动臂26和滑动板25和第四传动杆12传动，带动第三传动杆9移动，使得第三传动杆9从板框4的通孔8内脱出，即可实现第三传动杆9与板框4的分离，进一步提升调节机构使用的灵活性，能够配套供多台模切烫印机的清废部件使用，同时模切烫印机在进行清废作业时可以将其取下，避免误操作对清废作业造成干扰。

Claims

1.模切烫印机清废下板框的调节机构，包括左右设置的安装梁（1），所述安装梁（1）之间设置有板框（4），在所述板框（4）上设置有清废组件（5），其特征在于：所述板框（4）分别与第一传动杆（15）和第二传动杆（14）传动连接，第一、第二传动杆设置在安装座（28）上，所述第一传动杆（15）和第二传动杆（14）分别与第一动力输入件和第二动力输入件连接。

2.根据权利要求1所述的模切烫印机清废下板框的调节机构，其特征在于所述第一动力输入件为第一调节手柄（16），所述第二动力输入件为第二调节手柄（13）。

3.根据权利要求1所述的模切烫印机清废下板框的调节机构，其特征在于还包括可滑动地设置在所述安装座（28）上的传动块（10），所述第一传动杆（15）上设有与所述传动块螺接的第一螺纹段，所述传动块（10）上穿设有第三传动杆（9），所述第三传动杆（9）穿入到所述板框（4）上的通孔（8）内。

4.根据权利要求1所述的模切烫印机清废下板框的调节机构，其特征在于还包括固定设置的固定块（20）和可活动地设置在所述安装座（28）上的传动轴（17），所述第二传动杆（14）上设有与所述传动轴（17）螺接的第二螺纹段，所述传动轴（17）上穿设有第一传动销（21）和第二传动销（19），所述固定块（20）上开设有条形槽（23），所述第一传动销（21）位于所述条形槽（23）内，所述第一传动销（21）和第二传动销（19）分别与所述板框（4）上延伸形成的第一抵靠部（22）和第二抵靠部（18）的侧端相抵。

5.根据权利要求3所述的模切烫印机清废下板框的调节机构，其特征在于所述第三传动杆（9）与第四传动杆（12）传动连接，所述第四传动杆（12）与第三动力输入件传动连接。

6.根据权利要求5所述的模切烫印机清废下板框的调节机构，其特征在于所述第三动力输入件包括第三调节手柄（24），所述第三调节手柄（24）与转动盘（27）连接，所述转动盘（27）与传动臂（26）的一端铰接，所述传动臂（26）的另一端与滑动板（25）铰接，所述滑动板（25）与第四传动杆（12）连接。