CN210388760U - 一种金属镜框表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体地说，涉及一种金属镜框表面抛光装置，包括基座，基座包括水槽和支撑板，支撑板上从下至上依次设有抛光组件和喷水管，抛光组件包括马达，马达的前端焊接固定有转轴，转轴包括一体成型的安装杆、十字杆和限位片，十字杆的前端滑动套设有夹片，夹片与限位片之间设有若干打磨辊。本实用新型通过设置便于安装和拆卸的若干打磨辊，可以根据金属镜框的宽度搭配合适数量的打磨辊，增大了打磨的操作面积，使抛光操作更均匀、快速，提高了抛光操作的工作效率，同时在抛光过程中通过流动水进行冲洗，既便于直观地查看抛光的情况，又有效提高了抛光的效果。

Description

一种金属镜框表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体地说，涉及一种金属镜框表面抛光装置。

背景技术

眼镜的镜框材质主要以塑料和金属为主，金属镜框因其美观、耐用而深受人们的喜爱。金属镜框在加工过程中，为了使其光滑平整、具有光泽，则需对其进行打磨抛光，避免其表面不光滑会刮伤使用者的皮肤。但是，现有技术中用于对金属镜框进行抛光操作的设备一般都结构简单，其磨头一般都较小，适用于宽度较小的镜框，而在对宽度较大的镜框进行抛光操作时，打磨速度较慢，浪费时间，且可能存在抛光不够均匀的情况；同时，一般的磨头对金属镜框进行打磨时会产生大量碎屑，碎屑飞溅可能伤到工作人员，碎屑积存在镜框表面不仅会影响观察打磨的情况，而且会影响打磨的操作，进而降低了抛光的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属镜框表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属镜框表面抛光装置，包括基座，所述基座包括水槽，所述水槽的后端通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板上从下至上依次设有抛光组件和喷水管，所述抛光组件包括马达，所述马达的前端焊接固定有转轴，所述转轴包括安装杆，所述安装杆的前端一体成型有十字杆，所述十字杆与所述安装杆之间一体成型有限位片，所述十字杆的前端滑动套设有夹片，所述夹片与所述限位片之间设有若干打磨辊，所述打磨辊通过若干紧固螺栓固定在所述夹片与所述限位片之间，所述喷水管的前端封闭，所述喷水管前半段的底端等间距设有若干出水孔。

作为优选，所述水槽远离所述支撑板的一端焊接固定有排水管，所述排水管与所述水槽的内部相连通。

作为优选，所述马达通过螺栓固定在所述支撑板的后侧壁上，所述安装杆的后端穿过所述支撑板的侧壁后焊接固定在所述马达的输出轴上。

作为优选，所述限位片上规则设有若干第一通孔，所述第一通孔的数量至少为两个。

作为优选，所述夹片的中间设有第一套孔，所述夹片上规则设有若干第二通孔，所述夹片的外径与所述限位片的直径相同。

作为优选，所述打磨辊的中间设有第二套孔，所述打磨辊上规则设有若干第三通孔，所述打磨辊的外径大于或等于所述夹片的外径，所述打磨辊的厚度小于所述十字杆的长度。

作为优选，所述第一套孔与所述第二套孔的形状、尺寸均相同，所述第一套孔与所述十字杆的形状相匹配，所述第一套孔与所述十字杆滑动套接。

作为优选，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔的数量相等且位置一一对应，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔的孔径相等。

作为优选，所述紧固螺栓的直径小于或等于所述第一通孔的孔径，所述紧固螺栓的长度大于所述打磨辊的厚度，所述紧固螺栓依次穿过所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第一通孔后与其配套的螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置带十字杆和限位片的转轴，搭配夹片使用，使打磨辊安装、拆卸均简便，可以根据金属镜框的宽度在转轴上安装多个打磨辊，多个打磨辊可以平稳地同步操作，扩大了打磨的面积，加快了打磨的速度，多个打磨辊同时操作，使打磨操作更均匀，提高了抛光的效率；

2.本实用新型通过在基座上设置水槽，在抛光组件的顶端设置喷水管，在抛光操作的过程中对金属镜框进行冲洗，便于直观地查看抛光的情况，且避免打磨下来的碎屑积存而影响打磨的操作，提高了抛光的效果。

附图说明

图1为实施例1的金属镜框表面抛光装置的整体结构示意图；

图2为实施例1的基座的结构示意图；

图3为实施例1的抛光组件的局部拆分结构示意图；

图4为实施例1的打磨辊的结构示意图；

图5为实施例1的喷水管的半剖结构示意图。

图中：1、基座；11、水槽；111、排水管；12、支撑板；2、抛光组件；21、马达；22、转轴；221、安装杆；222、十字杆；223、限位片；2231、第一通孔；23、夹片；231、第一套孔；232、第二通孔；24、打磨辊；241、第二套孔；242、第三通孔；25、紧固螺栓；251、螺母；3、喷水管；31、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种金属镜框表面抛光装置，如图1-图5所示，包括基座1，基座1包括水槽11，水槽11的后端通过螺栓固定有支撑板12，支撑板12上从下至上依次设有抛光组件2和喷水管3，抛光组件2包括马达21，马达21的前端焊接固定有转轴22，转轴22包括安装杆221，安装杆221的前端一体成型有十字杆222，十字杆222与安装杆221之间一体成型有限位片223，十字杆222的前端滑动套设有夹片23，夹片23与限位片223之间设有若干打磨辊24，打磨辊24通过若干紧固螺栓25固定在夹片23与限位片223之间，喷水管3的前端封闭，喷水管3前半段的底端等间距设有若干出水孔31。

本实施例中，水槽11远离支撑板12的一端焊接固定有排水管111，排水管111与水槽11的内部相连通，在抛光操作的同时，用流动水对金属镜框进行冲洗，水槽可以收集流下的水并从排水管111排出。

本实施例中，马达21通过螺栓固定在支撑板12的后侧壁上，安装杆221的后端穿过支撑板12的侧壁后焊接固定在马达21的输出轴上，使马达21结实稳固，且转轴22与马达21连接稳固，通过马达21驱动转轴22转动。

具体地，本实施例中涉及到的马达21可以采用深圳市辰鑫机械有限公司生产提供的型号为GM-N20的低噪音高扭矩减速电机，其配套的电源和配件也可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的马达21为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对马达21的结构和工作原理的改进。

本实施例中，夹片23的中间设有第一套孔231，打磨辊24的中间设有第二套孔241；进一步地，第一套孔231与十字杆222的形状相匹配，第一套孔231与十字杆222滑动套接。

进一步地，第一套孔231与第二套孔241的形状、尺寸均相同，使打磨辊24、夹片23均可以紧密地滑动套设到十字杆222上，且打磨辊24、夹片23不会发生转动。

本实施例中，限位片223上规则设有若干第一通孔2231，第一通孔2231的数量至少为两个；进一步地，夹片23上规则设有若干第二通孔232，打磨辊24上规则设有若干第三通孔242。

进一步地，第一通孔2231、第二通孔232以及第三通孔242的数量相等且位置一一对应，第一通孔2231、第二通孔232以及第三通孔242的孔径相等。

进一步地，紧固螺栓25的直径小于或等于第一通孔2231的孔径，紧固螺栓25的长度大于打磨辊24的厚度，紧固螺栓25依次穿过第二通孔232、第三通孔242以及第一通孔2231后与其配套的螺母251螺纹连接，通过紧固螺栓25可以将打磨辊24固定在转轴22上，进而通过转轴22带动打磨辊24转动以便进行打磨抛光操作。

具体地，实际操作过程中应设置多种不同长度的紧固螺栓25，当转轴22上安装不同数量的打磨辊24时，可以选取长度相适配的紧固螺栓25来进行固定。

本实施例中，夹片23的外径与限位片223的直径相同，打磨辊24的外径大于或等于夹片23的外径，通过限位片223和夹片23将打磨辊24夹紧，且限位片223和夹片23均不会影响到打磨辊24的打磨操作，避免限位片223和夹片23过大可能刮坏金属镜框的表面。

进一步地，打磨辊24的厚度小于十字杆222的长度，当打磨辊24套到十字杆222上时，十字杆222上还留有安装其他打磨辊24或夹片23的空间。

本实施例的金属镜框表面抛光装置在使用时，首先根据待打磨的金属镜框的宽度取用若干打磨辊24，当金属镜框的宽度较小时，则取用一个打磨辊24连同夹片23一起套到十字杆222上，并取用长度相适配的紧固螺栓25进行固定，再将马达21接通外界电源使其工作，马达21驱动转轴22并带着打磨辊24转动对金属镜框进行打磨操作，同时取用软管将喷水管3的后端连通到水龙头上，打开水龙头使流动的水经出水孔31喷到打磨辊24上，通过流动水将打磨下来的碎屑和杂质冲到水槽11内；当金属镜框的宽度较大时，则取用若干打磨辊24连同夹片23一起套到十字杆222上，并取用长度相适配的紧固螺栓25进行固定，再重复上述流程即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种金属镜框表面抛光装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)包括水槽(11)，所述水槽(11)的后端通过螺栓固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)上从下至上依次设有抛光组件(2)和喷水管(3)，所述抛光组件(2)包括马达(21)，所述马达(21)的前端焊接固定有转轴(22)，所述转轴(22)包括安装杆(221)，所述安装杆(221)的前端一体成型有十字杆(222)，所述十字杆(222)与所述安装杆(221)之间一体成型有限位片(223)，所述十字杆(222)的前端滑动套设有夹片(23)，所述夹片(23)与所述限位片(223)之间设有若干打磨辊(24)，所述打磨辊(24)通过若干紧固螺栓(25)固定在所述夹片(23)与所述限位片(223)之间，所述喷水管(3)的前端封闭，所述喷水管(3)前半段的底端等间距设有若干出水孔(31)。

2.根据权利要求1所述的金属镜框表面抛光装置，其特征在于：所述水槽(11)远离所述支撑板(12)的一端焊接固定有排水管(111)，所述排水管(111)与所述水槽(11)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的金属镜框表面抛光装置，其特征在于：所述马达(21)通过螺栓固定在所述支撑板(12)的后侧壁上，所述安装杆(221)的后端穿过所述支撑板(12)的侧壁后焊接固定在所述马达(21)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的金属镜框表面抛光装置，其特征在于：所述限位片(223)上规则设有若干第一通孔(2231)，所述第一通孔(2231)的数量至少为两个。

5.根据权利要求4所述的金属镜框表面抛光装置，其特征在于：所述夹片(23)的中间设有第一套孔(231)，所述夹片(23)上规则设有若干第二通孔(232)，所述夹片(23)的外径与所述限位片(223)的直径相同。

6.根据权利要求5所述的金属镜框表面抛光装置，其特征在于：所述打磨辊(24)的中间设有第二套孔(241)，所述打磨辊(24)上规则设有若干第三通孔(242)，所述打磨辊(24)的外径大于或等于所述夹片(23)的外径，所述打磨辊(24)的厚度小于所述十字杆(222)的长度。

7.根据权利要求6所述的金属镜框表面抛光装置，其特征在于：所述第一套孔(231)与所述第二套孔(241)的形状、尺寸均相同，所述第一套孔(231)与所述十字杆(222)的形状相匹配，所述第一套孔(231)与所述十字杆(222)滑动套接。

8.根据权利要求7所述的金属镜框表面抛光装置，其特征在于：所述第一通孔(2231)、所述第二通孔(232)以及所述第三通孔(242)的数量相等且位置一一对应，所述第一通孔(2231)、所述第二通孔(232)以及所述第三通孔(242)的孔径相等。

9.根据权利要求8所述的金属镜框表面抛光装置，其特征在于：所述紧固螺栓(25)的直径小于或等于所述第一通孔(2231)的孔径，所述紧固螺栓(25)的长度大于所述打磨辊(24)的厚度，所述紧固螺栓(25)依次穿过所述第二通孔(232)、所述第三通孔(242)以及所述第一通孔(2231)后与其配套的螺母(251)螺纹连接。

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