CN210388289U - 一种用于铝铸件钻攻机防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻攻机技术领域，且公开了一种用于铝铸件钻攻机防护装置，包括底部支撑座，所述底部支撑座的顶部开设有方形放置槽，所述方形放置槽的四边均固定安装有方环形挤压块，所述方形放置槽的内部放置有钻攻机本体。该实用新型，通过将钻攻机本体放置于底部支撑座顶部开设有的方形放置槽的内部，这样就能实现初步的固定，同时在方形放置槽内壁的四边固定安装有方环形挤压块，同时在钻攻机本体的底部固定连接有减震装置，就能实现进一步的防止钻攻机本体在正常使用时的晃动，其次通过在方形放置槽内壁的左右两侧开设有方形凹槽，方形凹槽的内部固定安装有辅助保护装置，这样就能实现防止左右方向的晃动，使减震的效果更好。

Description

一种用于铝铸件钻攻机防护装置

技术领域

本实用新型涉及钻攻机技术领域，具体为一种用于铝铸件钻攻机防护装置。

背景技术

钻攻机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝，通常采用转塔式刀库，一般快移速度比加工中心快，类似加工中心，通常主轴采用直连式，刀库采用转塔式，主轴锥度为BT30，一般用于钻孔攻丝，也可以进行铣削和镗孔加工，整机刚性比加工中心弱，但速度快。

现有的钻攻机，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的钻孔和更好的攻丝这些方面进行优化，往往忽略了钻攻机在正常工作时的稳定性，针对现有的小型钻攻机，具有操作方便和方便使用者使用的有益之处，但是有一定的限制，在正常使用小型钻攻机时，一般都是直接作用于台面上或直接放置于地面上，这样就很容易造成在钻孔或攻丝的过程中因震动造成的钻出偏孔和攻丝的偏移或造成钻头的损坏，故而提出一种用于铝铸件钻攻机防护装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝铸件钻攻机防护装置，具备减震效果好和节约成本等优点，解决了机器在正常工作时震动的问题和钻头崩坏造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述减震效果好和节约成本目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝铸件钻攻机防护装置，包括底部支撑座，所述底部支撑座的顶部开设有方形放置槽，所述方形放置槽的四边均固定安装有方环形挤压块，所述方形放置槽的内部放置有钻攻机本体，所述钻攻机本体的底部四边均与方环形挤压块贴合，所述方形放置槽内壁的左右两侧均开设有方形凹槽，所述方形放置槽的内底壁固定安装有保护块，所述保护块的内部固定安装有减震装置，所述减震装置的顶部与钻攻机本体的底部固定连接，两个所述方形凹槽的内部固定安装有辅助保护装置，所述保护块内底壁的左右两侧均固定安装有U形滑槽，两个所述U形滑槽的内部均与辅助保护装置滑动连接。

优选的，所述减震装置包括减震垫，所述减震垫的顶部与钻攻机本体的底部固定连接，所述减震垫底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部活动连接有弧形连接块，所述弧形连接块的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与保护块的内底壁固定连接。

优选的，左侧所述辅助保护装置包括气压缸，所述气压缸的左侧与方形凹槽内壁的左侧固定连接，所述气压缸的内部滑动安装有活塞，所述活塞的右侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的右侧依次贯穿气压缸和保护块并延伸至保护块的内部，所述挤压杆的右侧固定连接有方形块，所述方形块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与U形滑槽的内部滑动连接，所述方形块与减震弹簧的外表面贴合。

优选的，所述减震垫底部的左右两侧均固定安装有防护垫，所述防护垫为塑胶防护垫。

优选的，所述弧形连接块顶部的左右两侧均固定连接有铰接座，两个所述铰接座的顶部活动连接有支撑块，两个所述支撑块的顶部均与弧形槽的内壁固定连接。

优选的，所述保护块的顶部固定安装有环形固定块，所述环形固定块的顶部开设有环形储物槽，所述环形储物槽的内部放置有减震气囊，所述减震气囊的左侧固定安装有充气管，所述充气管的左侧贯穿底部支撑座并延伸至底部支撑座的左侧。

优选的，所述减震气囊的外形呈环形，所述减震气囊的底部与环形储物槽的内底壁接触，所述减震气囊左右两侧的侧壁不与环形储物槽的内壁接触。

优选的，两个所述气压缸远离方形凹槽的一端均与保护块固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝铸件钻攻机防护装置，具备以下有益效果：

1、该用于铝铸件钻攻机防护装置，通过将钻攻机本体放置于底部支撑座顶部开设有的方形放置槽的内部，这样就能实现初步的固定，同时在方形放置槽内壁的四边固定安装有方环形挤压块，这样就能实现钻攻机本体与方形放置槽内部时，因存在缝隙所产生的不稳定的现象得到了很好的解决，同时在钻攻机本体的底部固定连接有减震装置，这样就能实现进一步的防止钻攻机本体在正常使用时的晃动，通过方形放置槽的内部固定安装有防护块，这这样就能实现更好的减震，在其次通过在方形放置槽内壁的左右两侧开设有方形凹槽，方形凹槽的内部固定安装有辅助保护装置，这样就能实现防止左右方向的晃动，使减震的效果更好。

2、该用于铝铸件钻攻机防护装置，通过钻攻机本体在正常使用时所产生的晃动给与减震垫一个挤压的力，这样就能实现整个减震装置的动力源，同时减震垫受力给与弧形连接块一个挤压的力，因力是可以传递的，所以弧形连接块给与减震弹簧一个挤压的力，同时又因力的作用是相互的，所以减震弹簧也给与减震垫一个相同的反作用力，两种相同的力得到抵消，这样就能实现更好的减震，同时也能更好的解决钻攻机本体在正常工作时的晃动。

3、该用于铝铸件钻攻机防护装置，通过减震弹簧受力发生形变给与挤压杆一个挤压的力，这样就能实现整个辅助保护装置的动力源，同时挤压杆受力给与活塞一个推动的力，从而挤压气压缸内部的气压，因力的作用是相互的，所以气压缸内部的气压也给与挤压杆一个相同的反作用力，这样就能实现更好的减震。

4、该用于铝铸件钻攻机防护装置，通过在减震垫底部的左右两侧均固定安装有防护垫，这样就能实现防止减震垫与减震气囊的直接接触可能造成减震气囊损坏的问题，得到了很好的解决，同时该防护垫为塑胶防护垫，这样就能很好的防止减震垫在于安全气囊接触时能够跟好的保护减震气囊，同时也能更好的实现减震。

5、该用于铝铸件钻攻机防护装置，通过在弧形连接块顶部的左右两侧均固定连接有铰接座，同时铰接座的顶部活动连接有支撑块，支撑块的顶部与弧形槽的内壁固定连接，这样就能使弧形连接块具有一定的课活动性，使减震的效果更好。

6、该用于铝铸件钻攻机防护装置，通过在保护块的顶部固定安装有环形固定块，这样就能实现对于减震气囊的存放和限位，这样就能更好的实现减震，同时在减震气囊的左侧固定连接有充气管，这样就能实现如果在减震气囊出现气压不足的现象时能够对减震气囊进行充气，实现更好的减震。

7、该用于铝铸件钻攻机防护装置，通过减震气囊的外形呈环形，这样就能在不影响减震装置正常减震的同时进行辅助减震，环形的减震效果更好，同时减震气囊左右两侧的侧壁不与环形储物槽的内壁接触，这样就能够给与减震气囊足够的受力变形的空间，使减震的效果更好。

8、该用于铝铸件钻攻机防护装置，通过气压缸远离方形凹槽的一端均与保护块固定连接，这样就能够提高气压缸的密封性，使减震的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部支撑座结构示意图；

图3为本实用新型底部支撑座结构的刨视图；

图4为本实用新型保护块结构立体图；

图5为本实用新型结构图2中图A放大图。

图中：1、底部支撑座；2、方形放置槽；3、方环形挤压块；4、钻攻机本体；5、方形凹槽；6、保护块；601、环形固定块；602、环形储物槽；603、减震气囊；604、充气管；7、减震装置；701、减震垫；702、弧形槽；703、弧形连接块；704、减震弹簧；8、保护装置；801、气压缸；802、活塞；803、挤压杆；804、方形块；805、滑块；9、U形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于铝铸件钻攻机防护装置，包括底部支撑座1，底部支撑座1的顶部开设有方形放置槽2，方形放置槽2的四边均固定安装有方环形挤压块3，方形放置槽2的内部放置有钻攻机本体4，钻攻机本体4的底部四边均与方环形挤压块3贴合，方形放置槽2内壁的左右两侧均开设有方形凹槽5，方形放置槽2的内底壁固定安装有保护块6，保护块6的内部固定安装有减震装置7，减震装置7的顶部与钻攻机本体4的底部固定连接，两个方形凹槽5的内部固定安装有辅助保护装置8，保护块6内底壁的左右两侧均固定安装有U形滑槽9，两个U形滑槽9的内部均与辅助保护装置8滑动连接。

进一步的，减震装置7包括减震垫701，减震垫701的顶部与钻攻机本体4的底部固定连接，减震垫701底部开设有弧形槽702，弧形槽702的内部活动连接有弧形连接块703，弧形连接块703的底部固定连接有减震弹簧704，减震弹簧704的底部与保护块6的内底壁固定连接，通过钻攻机本体4在正常使用时所产生的晃动给与减震垫701一个挤压的力，这样就能实现整个减震装置7的动力源，同时减震垫701受力给与弧形连接块703一个挤压的力，因力是可以传递的，所以弧形连接块703给与减震弹簧704一个挤压的力，同时又因力的作用是相互的，所以减震弹簧704也给与减震垫701一个相同的反作用力，两种相同的力得到抵消，这样就能实现更好的减震，同时也能更好的解决钻攻机本体4在正常工作时的晃动。

进一步的，左侧辅助保护装置8包括气压缸801，气压缸801的左侧与方形凹槽5内壁的左侧固定连接，气压缸801的内部滑动安装有活塞802，活塞802的右侧固定连接有挤压杆803，挤压杆803的右侧依次贯穿气压缸801和保护块6并延伸至保护块6的内部，挤压杆803的右侧固定连接有方形块804，方形块804的底部固定连接有滑块805，滑块805的底部与U形滑槽9的内部滑动连接，方形块804与减震弹簧704的外表面贴合，通过减震弹簧704受力发生形变给与挤压杆803一个挤压的力，这样就能实现整个辅助保护装置8的动力源，同时挤压杆803受力给与活塞802一个推动的力，从而挤压气压缸801内部的气压，因力的作用是相互的，所以气压缸801内部的气压也给与挤压杆803一个相同的反作用力，这样就能实现更好的减震。

进一步的，减震垫701底部的左右两侧均固定安装有防护垫，防护垫为塑胶防护垫，通过在减震垫701底部的左右两侧均固定安装有防护垫，这样就能实现防止减震垫701与减震气囊603的直接接触可能造成减震气囊603损坏的问题，得到了很好的解决，同时该防护垫为塑胶防护垫，这样就能很好的防止减震垫701在于减震气囊603接触时能够跟好的保护减震气囊603，同时也能更好的实现减震。

进一步的，弧形连接块703顶部的左右两侧均固定连接有铰接座，两个铰接座的顶部活动连接有支撑块，两个支撑块的顶部均与弧形槽702的内壁固定连接，通过在弧形连接块703顶部的左右两侧均固定连接有铰接座，同时铰接座的顶部活动连接有支撑块，支撑块的顶部与弧形槽702的内壁固定连接，这样就能使弧形连接块703具有一定的课活动性，使减震的效果更好。

进一步的，保护块6的顶部固定安装有环形固定块601，环形固定块601的顶部开设有环形储物槽602，环形储物槽602的内部放置有减震气囊603，减震气囊603的左侧固定安装有充气管604，充气管604的左侧贯穿底部支撑座1并延伸至底部支撑座1的左侧，通过在保护块6的顶部固定安装有环形固定块601，这样就能实现对于减震气囊603的存放和限位，这样就能更好的实现减震，同时在减震气囊603的左侧固定连接有充气管604，这样就能实现如果在减震气囊603出现气压不足的现象时能够对减震气囊603进行充气，实现更好的减震。

进一步的，减震气囊603的外形呈环形，减震气囊603的底部与环形储物槽602的内底壁接触，减震气囊603左右两侧的侧壁不与环形储物槽602的内壁接触，通过减震气囊603的外形呈环形，这样就能在不影响减震装置7正常减震的同时进行辅助减震，环形的减震效果更好，同时减震气囊603左右两侧的侧壁不与环形储物槽602的内壁接触，这样就能够给与减震气囊603足够的受力变形的空间，使减震的效果更好。

进一步的，两个气压缸801远离方形凹槽5的一端均与保护块6固定连接，通过气压缸801远离方形凹槽5的一端均与保护块6固定连接，这样就能够提高气压缸801的密封性，使减震的效果更好。

工作原理：通过将钻攻机本体4放置于底部支撑座1顶部开设有的方形放置槽2的内部，这样就能实现初步的固定，同时在方形放置槽2内壁的四边固定安装有方环形挤压块3，这样就能实现钻攻机本体4与方形放置槽2内部时，因存在缝隙所产生的不稳定的现象得到了很好的解决，同时在钻攻机本体4的底部固定连接有减震装置7，通过钻攻机本体4在正常使用时所产生的晃动给与减震垫701一个挤压的力，这样就能实现整个减震装置7的动力源，同时减震垫701受力给与弧形连接块703一个挤压的力，因力是可以传递的，所以弧形连接块703给与减震弹簧704一个挤压的力，同时又因力的作用是相互的，所以减震弹簧704也给与减震垫701一个相同的反作用力，两种相同的力得到抵消，这样就能实现更好的减震，同时也能更好的解决钻攻机本体4在正常工作时的晃动，这样就能实现进一步的防止钻攻机本体4在正常使用时的晃动，通过方形放置槽2的内部固定安装有防护块，这这样就能实现更好的减震，通过在保护块6的顶部固定安装有环形固定块601，这样就能实现对于减震气囊603的存放和限位，这样就能更好的实现减震，同时在减震气囊603的左侧固定连接有充气管604，这样就能实现如果在减震气囊603出现气压不足的现象时能够对减震气囊603进行充气，其次通过在方形放置槽2内壁的左右两侧开设有方形凹槽5，方形凹槽5的内部固定安装有辅助保护装置8，通过减震弹簧704受力发生形变给与挤压杆803一个挤压的力，这样就能实现整个辅助保护装置8的动力源，同时挤压杆803受力给与活塞802一个推动的力，从而挤压气压缸801内部的气压，因力的作用是相互的，所以气压缸801内部的气压也给与挤压杆803一个相同的反作用力，这样就能实现防止左右方向的晃动，使减震的效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铝铸件钻攻机防护装置，包括底部支撑座(1)，其特征在于：所述底部支撑座(1)的顶部开设有方形放置槽(2)，所述方形放置槽(2)的四边均固定安装有方环形挤压块(3)，所述方形放置槽(2)的内部放置有钻攻机本体(4)，所述钻攻机本体(4)的底部四边均与方环形挤压块(3)贴合，所述方形放置槽(2)内壁的左右两侧均开设有方形凹槽(5)，所述方形放置槽(2)的内底壁固定安装有保护块(6)，所述保护块(6)的内部固定安装有减震装置(7)，所述减震装置(7)的顶部与钻攻机本体(4)的底部固定连接，两个所述方形凹槽(5)的内部固定安装有辅助保护装置(8)，所述保护块(6)内底壁的左右两侧均固定安装有U形滑槽(9)，两个所述U形滑槽(9)的内部均与辅助保护装置(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件钻攻机防护装置，其特征在于：所述减震装置(7)包括减震垫(701)，所述减震垫(701)的顶部与钻攻机本体(4)的底部固定连接，所述减震垫(701)底部开设有弧形槽(702)，所述弧形槽(702)的内部活动连接有弧形连接块(703)，所述弧形连接块(703)的底部固定连接有减震弹簧(704)，所述减震弹簧(704)的底部与保护块(6)的内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件钻攻机防护装置，其特征在于：左侧所述辅助保护装置(8)包括气压缸(801)，所述气压缸(801)的左侧与方形凹槽(5)内壁的左侧固定连接，所述气压缸(801)的内部滑动安装有活塞(802)，所述活塞(802)的右侧固定连接有挤压杆(803)，所述挤压杆(803)的右侧依次贯穿气压缸(801)和保护块(6)并延伸至保护块(6)的内部，所述挤压杆(803)的右侧固定连接有方形块(804)，所述方形块(804)的底部固定连接有滑块(805)，所述滑块(805)的底部与U形滑槽(9)的内部滑动连接，所述方形块(804)与减震弹簧(704)的外表面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝铸件钻攻机防护装置，其特征在于：所述减震垫(701)底部的左右两侧均固定安装有防护垫，所述防护垫为塑胶防护垫。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝铸件钻攻机防护装置，其特征在于：所述弧形连接块(703)顶部的左右两侧均固定连接有铰接座，两个所述铰接座的顶部活动连接有支撑块，两个所述支撑块的顶部均与弧形槽(702)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件钻攻机防护装置，其特征在于：所述保护块(6)的顶部固定安装有环形固定块(601)，所述环形固定块(601)的顶部开设有环形储物槽(602)，所述环形储物槽(602)的内部放置有减震气囊(603)，所述减震气囊(603)的左侧固定安装有充气管(604)，所述充气管(604)的左侧贯穿底部支撑座(1)并延伸至底部支撑座(1)的左侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝铸件钻攻机防护装置，其特征在于：所述减震气囊(603)的外形呈环形，所述减震气囊(603)的底部与环形储物槽(602)的内底壁接触，所述减震气囊(603)左右两侧的侧壁不与环形储物槽(602)的内壁接触。

8.根据权利要求3所述的一种用于铝铸件钻攻机防护装置，其特征在于：两个所述气压缸(801)远离方形凹槽(5)的一端均与保护块(6)固定连接。

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