CN210387076U - 一种减振降噪型弯管机用机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管设备技术领域，尤其为一种减振降噪型弯管机用机架，包括底座以及通过缓冲装置设置在该底座上的支撑台，所述缓冲装置设置有多个且沿底座的顶部沿边均匀设置，所述缓冲装置包括上连接盘、下连接盘、阻尼弹簧、第一橡胶弹簧、第二橡胶弹簧和弹性支撑元件，其中，所述上连接盘和下连接盘上下对应，所述阻尼弹簧设置有多个。本实用新型采用多级减振结构进行减振降噪，减振降噪效果好，结构稳定，使弯管加工产品的质量得到保障，并通过多重吸音结构对液压系统运行造成的噪音进行吸音、隔音处理，极大地降低了噪音对操作员的健康及情绪造成的不良影响，给操作员提供了一个舒适、健康的工作环境。

Description

一种减振降噪型弯管机用机架

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体为一种减振降噪型弯管机用机架。

背景技术

市面上自动弯管机大都为液压弯管机，液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具，具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。但现有的液压弯管机在使用时存在以下缺陷：

1、现有的液压弯管机在使用时由于液压传动的运行速度不断增加和压力不断提高，产生的振动大，不利于设备的稳定工作，影响弯管加工产品的质量；

2、液压系统产生振动时伴随着噪音污染，现有的液压弯管机不具备降噪性能，而噪音可能影响操作员的健康和情绪，增加操作员的疲劳度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减振降噪型弯管机用机架，解决了现有的液压弯管机在使用时产生的振动大，不利于设备的稳定工作，影响弯管加工产品的质量，及不具备降噪性能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减振降噪型弯管机用机架，包括底座以及通过缓冲装置设置在该底座上的支撑台，所述缓冲装置设置有多个且沿底座的顶部沿边均匀设置，所述缓冲装置包括上连接盘、下连接盘、阻尼弹簧、第一橡胶弹簧、第二橡胶弹簧和弹性支撑元件，其中，所述上连接盘和下连接盘上下对应，所述阻尼弹簧设置有多个，所述上连接盘和下连接盘对应面的边缘之间通过多个均匀设置的阻尼弹簧连接，所述上连接盘和下连接盘的中部相对设有圆形凹陷槽，上下对应设置的两个圆形凹陷槽分别通过第一橡胶弹簧和第二橡胶弹簧与支撑台的底部和底座的顶部连接，两个圆形凹陷槽之间设有圆形隔腔，所述弹性支撑元件设置于圆形隔腔的内部并连接于两个圆形凹陷槽之间，所述支撑台上设有操作台，所述操作台上设有弯管模，所述支撑台的内部对应弯管模的下方设有液压驱动，所述液压驱动的输出端通过联轴器与弯管模的中轴连接，所述支撑台的内侧壁上等距设有若干纵向隔板，所述支撑台的内侧壁上且位于相邻的两个纵向隔板之间均设置有吸音板，所述支撑台的内壁内部设有隔音腔，所述隔音腔的内部填充有隔音棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性支撑元件的高度大于圆形隔腔的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部通过支撑柱固定支撑于地面上，所述支撑柱的底部设有橡胶垫脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的侧壁上设有检修门，所述检修门上设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音腔设置有多个且均匀设置于支撑台的内壁内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音板通过螺钉紧固于支撑台的内壁上，所述吸音板和支撑台的内壁上对应设有与螺钉相适配的螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音板是由第一吸音层、隔音毡层和第二吸音层组成，所述第一吸音层设置于支撑台的内壁表面，所述第一吸音层、隔音毡层和第二吸音层依次粘结于一体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减振降噪型弯管机用机架，具备以下有益效果：

1、该减振降噪型弯管机用机架，通过在底座与支撑台之间设置缓冲装置，即通过上连接盘、下连接盘、阻尼弹簧、第一橡胶弹簧、第二橡胶弹簧和弹性支撑元件的配合设置，采用多级减振结构进行减振降噪，减振降噪效果好，结构稳定，使弯管加工产品的质量得到保障。

2、该减振降噪型弯管机用机架，通过在支撑台的内壁上设置吸音板以及在支撑台的内壁内部设置隔音腔，在隔音腔内部填充隔音棉，通过多重吸音结构对液压系统运行造成的噪音进行吸音、隔音处理，极大地降低了噪音对操作员的健康及情绪造成的不良影响，给操作员提供了一个舒适、健康的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中缓冲装置的结构示意图；

图3为本实用新型中部分支撑台内壁的结构示意图。

图中：1、底座；2、缓冲装置；201、上连接盘；202、下连接盘；203、阻尼弹簧；204、第一橡胶弹簧；205、第二橡胶弹簧；206、弹性支撑元件；3、支撑台；4、圆形凹陷槽；5、圆形隔腔；6、操作台；7、弯管模；8、液压驱动；9、纵向隔板；10、吸音板；11、隔音腔；12、隔音棉；13、支撑柱；14、橡胶垫脚；15、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种减振降噪型弯管机用机架，包括底座1以及通过缓冲装置2设置在该底座1上的支撑台3，缓冲装置2设置有多个且沿底座1的顶部沿边均匀设置，缓冲装置2包括上连接盘201、下连接盘202、阻尼弹簧203、第一橡胶弹簧204、第二橡胶弹簧205和弹性支撑元件206，其中，上连接盘201和下连接盘202上下对应，阻尼弹簧203设置有多个，上连接盘201和下连接盘202对应面的边缘之间通过多个均匀设置的阻尼弹簧203连接，上连接盘201和下连接盘202的中部相对设有圆形凹陷槽4，上下对应设置的两个圆形凹陷槽4分别通过第一橡胶弹簧204和第二橡胶弹簧205与支撑台3的底部和底座1的顶部连接，两个圆形凹陷槽4之间设有圆形隔腔5，弹性支撑元件206设置于圆形隔腔5的内部并连接于两个圆形凹陷槽4之间，支撑台3上设有操作台6，操作台6上设有弯管模7，支撑台3的内部对应弯管模7的下方设有液压驱动8，液压驱动8的输出端通过联轴器与弯管模7的中轴连接，支撑台3的内侧壁上等距设有若干纵向隔板9，支撑台3的内侧壁上且位于相邻的两个纵向隔板9之间均设置有吸音板10，支撑台3的内壁内部设有隔音腔11，隔音腔11的内部填充有隔音棉12。

本实施方案中，上连接盘201和下连接盘202之间对应圆形隔腔5的外围设有间距，通过阻尼弹簧203和弹性支撑元件206对上连接盘201和下连接盘202的边侧及中部进行弹性支撑，保证减振效果的同时，使结构更为合理，稳定性更高，有效应对来自纵向及横向的作用力，使弯管产品的质量得到保障，其中，弹性支撑元件206可采用减振弹簧、橡胶弹簧及空气弹簧中的一种，减振弹簧、橡胶弹簧及空气弹簧均具备结构稳定、减振效果佳、成本较低的特点，使用时通过多级减振的结构进行减振降噪。

具体的，弹性支撑元件206的高度大于圆形隔腔5的高度。

本实施例中，弹性支撑元件206上下弹性连接上连接盘201和下连接盘202，使上连接盘201和下连接盘202之间对应圆形隔腔5的外围之间存在间距，在液压驱动8工作时产生振动后提供缓冲，进行减振降噪。

具体的，底座1的底部通过支撑柱13固定支撑于地面上，支撑柱13的底部设有橡胶垫脚14。

本实施例中，通过支撑柱13固定支撑底座1，支撑柱13可采用可调节伸缩结构，便于调节支撑台3的高度，使操作台6处于一个适合的高度，便于操作员进行弯管操作。

具体的，支撑台3的侧壁上设有检修门15，检修门15上设有把手。

本实施例中，通过在支撑台3的侧壁上设置检修门15，当液压驱动8发生故障时便于对其进行检修和调试，把手的设置便于检修门15的开、合操作。

具体的，隔音腔11设置有多个且均匀设置于支撑台3的内壁内部。

本实施例中，通过多个隔音腔11的设置，减轻支撑台3重量的同时，通过填充隔音棉12使支撑台3具备良好的隔音效果。

具体的，吸音板10通过螺钉紧固于支撑台3的内壁上，吸音板10和支撑台3的内壁上对应设有与螺钉相适配的螺孔。

本实施例中，采用螺钉紧固吸音板10，便于吸音板10的安装和拆卸。

具体的，吸音板10是由第一吸音层、隔音毡层和第二吸音层组成，第一吸音层设置于支撑台3的内壁表面，第一吸音层、隔音毡层和第二吸音层依次粘结于一体。

本实施例中，通过采用第一吸音层、隔音毡层和第二吸音层多重吸音结构组成吸音板10，能最大程度提高吸音效果，达到降噪的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：当液压驱动8运行使支撑台3产生振动及伴有噪音时，支撑台3产生振动并对缓冲装置2产生作用力，支撑台3振动力通过第一橡胶弹簧204向上连接盘201进行传递，第一橡胶弹簧204受力下压下连接盘202，第一橡胶弹簧204受力下压的同时使阻尼弹簧203和弹性支撑元件206发生形变，下连接盘202受力下压第二橡胶弹簧205并对底座1产生作用力，因此，当支撑台3发生振动下压时第一橡胶弹簧204、阻尼弹簧203、第二橡胶弹簧205以及弹性支撑元件206受力并为支撑台3提供多级减振，减振降噪效果好，液压驱动8产生振动伴生的噪音通过支撑台3的内侧壁上吸音板10进行吸音以及通过隔音腔11内隔音棉12进行隔音，极大地降低了噪音对操作员的健康及情绪造成的不良影响，给操作员提供了一个舒适、健康的工作环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减振降噪型弯管机用机架，包括底座(1)以及通过缓冲装置(2)设置在该底座(1)上的支撑台(3)，其特征在于：所述缓冲装置(2)设置有多个且沿底座(1)的顶部沿边均匀设置，所述缓冲装置(2)包括上连接盘(201)、下连接盘(202)、阻尼弹簧(203)、第一橡胶弹簧(204)、第二橡胶弹簧(205)和弹性支撑元件(206)，其中，所述上连接盘(201)和下连接盘(202)上下对应，所述阻尼弹簧(203)设置有多个，所述上连接盘(201)和下连接盘(202)对应面的边缘之间通过多个均匀设置的阻尼弹簧(203)连接，所述上连接盘(201)和下连接盘(202)的中部相对设有圆形凹陷槽(4)，上下对应设置的两个圆形凹陷槽(4)分别通过第一橡胶弹簧(204)和第二橡胶弹簧(205)与支撑台(3)的底部和底座(1)的顶部连接，两个圆形凹陷槽(4)之间设有圆形隔腔(5)，所述弹性支撑元件(206)设置于圆形隔腔(5)的内部并连接于两个圆形凹陷槽(4)之间，所述支撑台(3)上设有操作台(6)，所述操作台(6)上设有弯管模(7)，所述支撑台(3)的内部对应弯管模(7)的下方设有液压驱动(8)，所述液压驱动(8)的输出端通过联轴器与弯管模(7)的中轴连接，所述支撑台(3)的内侧壁上等距设有若干纵向隔板(9)，所述支撑台(3)的内侧壁上且位于相邻的两个纵向隔板(9)之间均设置有吸音板(10)，所述支撑台(3)的内壁内部设有隔音腔(11)，所述隔音腔(11)的内部填充有隔音棉(12)。

2.根据权利要求1所述的一种减振降噪型弯管机用机架，其特征在于：所述弹性支撑元件(206)的高度大于圆形隔腔(5)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种减振降噪型弯管机用机架，其特征在于：所述底座(1)的底部通过支撑柱(13)固定支撑于地面上，所述支撑柱(13)的底部设有橡胶垫脚(14)。

4.根据权利要求1所述的一种减振降噪型弯管机用机架，其特征在于：所述支撑台(3)的侧壁上设有检修门(15)，所述检修门(15)上设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种减振降噪型弯管机用机架，其特征在于：所述隔音腔(11)设置有多个且均匀设置于支撑台(3)的内壁内部。

6.根据权利要求1所述的一种减振降噪型弯管机用机架，其特征在于：所述吸音板(10)通过螺钉紧固于支撑台(3)的内壁上，所述吸音板(10)和支撑台(3)的内壁上对应设有与螺钉相适配的螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种减振降噪型弯管机用机架，其特征在于：所述吸音板(10)是由第一吸音层、隔音毡层和第二吸音层组成，所述第一吸音层设置于支撑台(3)的内壁表面，所述第一吸音层、隔音毡层和第二吸音层依次粘结于一体。

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