CN210386185U - 一种皮带专用的可移动式除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带专用的可移动式除铁装置，其包括吊梁、吊挂小车、驱动气缸和电磁除铁器，所述吊梁上设有气缸安装台，所述驱动气缸水平地安装在所述气缸安装台上，所述驱动气缸的活塞杆与所述吊挂小车相连接，所述吊挂小车滑动地连接在所述吊梁上，所述电磁除铁器经高度调节机构与所述吊挂小车的底部相连接，所述高度调节机构用于调节所述电磁除铁器与所述吊挂小车的相对高度。本实用新型可以实现在高效除铁的前提下，减少皮带停机次数，保证生产的连续性。同时，本实用新型还具有结构简单，操作方便且成本低廉等优点。

Description

一种皮带专用的可移动式除铁装置

技术领域

本实用新型涉及皮带除铁装置技术领域，尤其涉及一种皮带专用的可移动式除铁装置。

背景技术

目前，井下皮带电磁除铁器采用固定式电磁除铁器，清理铁器必须是在皮带停机状态下，将电磁除铁器断电消磁后人工进行清理，后部皮带、工作面转载机、前后溜必须全部停机，致使生产中断，清理完后开机前后大约15-20分钟，大大降低了生产效率，特别是工作面过特殊构造时停机更加频繁。

现有技术中的部分采用电控拖动式电磁除铁器，但是根据电控拖动式电磁除铁器的设计原理和井下现场实际，电控拖动式电磁除铁器结构相对复杂，且需要采用防爆防护，成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种不影响正常生产过程、操作简单、成本低的皮带专用的可移动式除铁装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的皮带专用的可移动式除铁装置，其包括吊梁、吊挂小车、驱动气缸和电磁除铁器，所述吊梁上设有气缸安装台，所述驱动气缸水平地安装在所述气缸安装台上，所述驱动气缸的活塞杆与所述吊挂小车相连接，所述吊挂小车滑动地连接在所述吊梁上，所述电磁除铁器经高度调节机构与所述吊挂小车的底部相连接，所述高度调节机构用于调节所述电磁除铁器与所述吊挂小车的相对高度，当所述驱动气缸收缩到位时，所述电磁除铁器与皮带机道的位置相对应，当所述驱动气缸伸出到位时，所述电磁除铁器与皮带的位置相对应。

进一步地，所述高度调节机构包括连接架、螺纹连接杆、螺纹连接块、上吊绳和下吊绳，所述连接架的内部中空，且所述连接架的顶部设有上连接环，所述上连接环经所述上吊绳与所述吊挂小车的底部相连接，所述螺纹连接块固定设置在所述连接架内部下方，且所述螺纹连接块的中部设有一贯穿的螺纹孔，所述螺纹连接杆的一端与所述螺纹孔相配合，所述螺纹连接杆的另一端设有下连接环，所述下连接环经所述下吊绳与所述电磁除铁器相连接。

进一步地，所述螺纹连接杆的底部设有调节转盘，所述调节转盘与所述螺纹连接杆固定连接，且所述调节转盘的外表面还设有转动手柄。

进一步地，所述吊梁上远离所述气缸安装台的一端还设有限位挡块。

本实用新型的有益效果在于：当皮带上的铁器较多时，利用井下压风推动驱动气缸的活塞杆动作，带动吊挂小车和电磁除铁器沿吊梁滑动至皮带上方进行除铁，其能有效降低原煤运输系统中铁器含量，减少铁器对皮带的损伤，保证皮带使用寿命。而当电磁除铁器上的铁器达到一定数量时，可将电磁除铁器由皮带上方沿吊梁滑动至皮带机道上方，电磁除铁器断电后，铁器自动掉落到皮带机道上，如此循环往复，从而可以实现在高效除铁的前提下，减少皮带停机次数，保证生产的连续性。同时，通过高度调节机构可以调节电磁除铁器与吊挂小车的相对高度，从而可以微量调节电磁除铁器相对于皮带的高度，使其满足额定吊高的精度要求，以及本实用新型还具有结构简单，操作方便且成本低廉等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的皮带专用的可移动式除铁装置的结构示意图；

图2是本实用新型的皮带专用的可移动式除铁装置的高度调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型的皮带专用的可移动式除铁装置，其包括吊梁1、吊挂小车2、驱动气缸3和电磁除铁器4，吊梁1上设有气缸安装台5，驱动气缸3水平地安装在气缸安装台5上，驱动气缸3的活塞杆与吊挂小车2相连接，吊挂小车2滑动地连接在吊梁1上，电磁除铁器4经高度调节机构6与吊挂小车2的底部相连接，高度调节机构6用于调节电磁除铁器4与吊挂小车2的相对高度，当驱动气缸3收缩到位时，电磁除铁器4与皮带机道7的位置相对应，当驱动气缸3伸出到位时，电磁除铁器4与皮带8的位置相对应。本实用新型中，电磁除铁器4的型号优选为：RCBDB-14T3，其部分参数如下：外形尺寸2000 ×2000×1005mm，质量7500Kg，适应带宽1400mm，额定吊高400mm，励磁功率≤25KW，励磁电压DC594V，磁场强度≥150mT。驱动气缸3的型号优选为： SC-100*2000-TC，其部分参数如下：总长2000mm，活塞杆行程1800mm，活塞杆直径25mm，压风在0.6MPa时气缸推力为471Kg，拉力为441Kg。

本实用新型中，当皮带8上的铁器较多时，利用井下压风推动驱动气缸3 的活塞杆动作，带动吊挂小车2和电磁除铁器4沿吊梁1滑动至皮带8上方进行除铁，其能有效降低原煤运输系统中铁器含量，减少铁器对皮带的损伤，保证皮带使用寿命。而当电磁除铁器4上的铁器达到一定数量时，可将电磁除铁器4由皮带8上方沿吊梁1滑动至皮带机道7上方，电磁除铁器断电后，铁器自动掉落到皮带机道7上，如此循环往复，从而可以实现在高效除铁的前提下，减少皮带停机次数，保证生产的连续性。同时，通过高度调节机构6可以调节电磁除铁器4与吊挂小车2的相对高度，从而可以微量调节电磁除铁器4相对于皮带8的高度，使其满足额定吊高的标准要求，以及本实用新型还具有结构简单，操作方便且成本低廉等优点。

参阅图1和2所示，高度调节机构6包括连接架61、螺纹连接杆62、螺纹连接块63、上吊绳64和下吊绳65，连接架61的内部中空，且连接架61的顶部设有上连接环66，上连接环66经上吊绳64与吊挂小车2的底部相连接，螺纹连接块63固定设置在连接架61内部下方，且螺纹连接块63的中部设有一贯穿的螺纹孔67，螺纹连接杆62的一端与螺纹孔67相配合，螺纹连接杆62的另一端设有下连接环68，下连接环68经下吊绳65与电磁除铁器4相连接。当需要调节电磁除铁器4的吊高时，只需要驱动螺纹连接杆62相对于螺纹连接块63 进行旋转，就可以改变上连接环66和下连接环68之间的间距，从而改变电磁除铁器4与皮带8之间的间距。

优选地，为了便于旋转螺纹连接杆62，螺纹连接杆62的底部设有调节转盘 69，调节转盘69与螺纹连接杆62固定连接，且调节转盘69的外表面还设有转动手柄610。

优选地，为了提高安全性，吊梁1上远离气缸安装台的一端还设有限位挡块9。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种皮带专用的可移动式除铁装置，其特征在于，包括吊梁、吊挂小车、驱动气缸和电磁除铁器，所述吊梁上设有气缸安装台，所述驱动气缸水平地安装在所述气缸安装台上，所述驱动气缸的活塞杆与所述吊挂小车相连接，所述吊挂小车滑动地连接在所述吊梁上，所述电磁除铁器经高度调节机构与所述吊挂小车的底部相连接，所述高度调节机构用于调节所述电磁除铁器与所述吊挂小车的相对高度，当所述驱动气缸收缩到位时，所述电磁除铁器与皮带机道的位置相对应，当所述驱动气缸伸出到位时，所述电磁除铁器与皮带的位置相对应。

2.如权利要求1所述的皮带专用的可移动式除铁装置，其特征在于，所述高度调节机构包括连接架、螺纹连接杆、螺纹连接块、上吊绳和下吊绳，所述连接架的内部中空，且所述连接架的顶部设有上连接环，所述上连接环经所述上吊绳与所述吊挂小车的底部相连接，所述螺纹连接块固定设置在所述连接架内部下方，且所述螺纹连接块的中部设有一贯穿的螺纹孔，所述螺纹连接杆的一端与所述螺纹孔相配合，所述螺纹连接杆的另一端设有下连接环，所述下连接环经所述下吊绳与所述电磁除铁器相连接。

3.如权利要求2所述的皮带专用的可移动式除铁装置，其特征在于，所述螺纹连接杆的底部设有调节转盘，所述调节转盘与所述螺纹连接杆固定连接，且所述调节转盘的外表面还设有转动手柄。

4.如权利要求1所述的皮带专用的可移动式除铁装置，其特征在于，所述吊梁上远离所述气缸安装台的一端还设有限位挡块。

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