CN210385402U - 一种工厂用节能减排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂用节能减排装置，废热筒的一侧连通到进气管，进气管的端部连通到导热管，导热管呈S型结构且导热管的端部连通到出水管，废热筒的一侧和底部分别连通有进水管和出水管，废热筒的一侧还连通有出水支管，出水支管以及导热管的端部均连通管到吸收筒，吸收筒的内部还设有电热块，吸收筒的顶部连通有出气管，吸收筒的底部连通有废液管，出气管连通到沉淀筒的底部，沉淀筒的内部设有均气板，沉淀筒的一侧连通有进液管，进液管的底部沿其长度方向连通有多个喷头，喷头设在均气板的上方，进液管内流通石灰水，沉淀筒的顶部连通有废气管，沉淀筒底部低端连通有废物管。本实用新型将废气重新利用，降低大气污染。

Description

一种工厂用节能减排装置

技术领域

本实用新型涉及一种工厂节能装置，具体为一种工厂用节能减排装置。

背景技术

工厂的生产废气含有许多的硫氧化物、氮氧化物与碳氧化物等酸性气体，一方面，这些酸性气体排放到大气中会对空气造成严重污染，而且会导致酸雨，另一方面，这些废气中依然带有大量的热量，这些热量随同废气一起排出，造成热量浪费，不利于节能。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种工厂用节能减排装置，解决了酸性气体排放到大气中会对空气造成严重污染，而且会导致酸雨，另一方面，这些废气中依然带有大量的热量，这些热量随同废气一起排出，造成热量浪费，不利于节能的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：一种工厂用节能减排装置，包括废热筒、吸收筒以及沉淀筒，所述废热筒的一侧连通到进气管，所述进气管的端部连通到导热管，所述导热管呈S型结构且导热管的端部连通到出水管，所述废热筒的一侧和底部分别连通有进水管和出水管，所述废热筒的一侧还连通有出水支管，所述出水支管以及所述导热管的端部均连通管到所述吸收筒，所述吸收筒的内部还设有电热块，所述吸收筒的顶部连通有出气管，所述吸收筒的底部连通有废液管，所述出气管连通到所述沉淀筒的底部，所述沉淀筒的内部设有均气板，所述沉淀筒的一侧连通有进液管，所述进液管的底部沿其长度方向连通有多个喷头，所述喷头设在所述均气板的上方，进液管内流通石灰水，所述沉淀筒的顶部连通有废气管，所述沉淀筒的底部呈倾斜结构且所述沉淀筒底部低端连通有废物管。

优选的，所述沉淀筒的两侧沿其高度方向连通有多个进液管，所述进液管呈左、右交错结构。

优选的，所述导热管的端部连通有导气管，所述导气管平铺在所述吸收筒内，所述导气管也呈S型结构且所述导气管的表面均匀开有多个出气口。

优选的，所述沉淀筒的内部设有过滤隔板，所述过滤隔板呈倾斜结构，所述过滤隔板的低端连通到所述固物管，所述沉淀筒的底部连通有出液管。

优选的，所述沉淀筒的内部沿其圆周方向开有限位凹槽，所述均气板的边缘卡扣在所述限位凹槽内，所述均气板两侧的底部均设有保护框架，所述保护框架的内部设有振动器，所述振动器带动所述均气板上、下振动，所述沉淀筒的两侧设有蓄电池，所述蓄电池为所述振动器供电。

优选的，所述沉淀筒、废热筒的内壁以及均气板的表面均涂覆有防腐蚀涂层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了废热筒、吸收筒以及沉淀筒，废热筒的一侧连通有进水管，通过进水管向废热筒内灌注水体，废热筒连通到导热管，导热管呈S型结构，导热管设在废热筒内，导热管内流通的废气与所述水体充分接触，从而对水体进行加热，从而将废气的热量充分利用，废气进入到吸收筒内，废气内包括易溶于水的酸性气体，吸收筒的内部设有电热块，一般酸性废气中存在三氧化硫和二氧化硫的混合气体，三氧化硫溶于水生成硫酸，二氧化硫溶于水生成次氯酸，次氯酸不稳定，容易继续分解成二氧化硫，所以吸收筒将三氧化硫和二氧化硫的分开，二氧化硫加热后形成气体进入到出气管内，出气管连通到沉淀筒内，沉淀筒的内部设有均气板和喷头，均气板将废气分散，喷头设在进液管的下方，进液管内流通有石灰水，石灰水与二氧化硫接触生成酸性沉淀，继而将废气中的二氧化硫吸收掉，避免造成大气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例一的内部的结构示意图；

图4是实施例二的内部结构示意图。

图中：1、废热筒；2、进气管；3、导热管；4、进水管；5、出水管；6、出水支管；7、吸收筒；8、导气管；9、出气口；10、电热块；11、出气管；12、沉淀筒；13、均气板；14、进液管；15、喷头；16、废气管；17、过滤隔板；18、固物管；19、出液管；20、限位凹槽；21、振动器；22、蓄电池；23、废液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、3所示的一种工厂用节能减排装置，包括废热筒1、吸收筒7以及沉淀筒12，所述废热筒1的一侧连通到进气管2，所述进气管2的端部连通到导热管3，所述导热管3呈S型结构，所述废热筒1的一侧和底部分别连通有进水管4和出水管5，所述废热筒1的一侧还连通有出水支管6，所述出水支管6以及所述导热管3的端部均连通管到所述吸收筒7，所述吸收筒7的内部还设有电热块10，所述吸收筒7的顶部连通有出气管11，所述吸收筒7的底部连通有废液管23，所述出气管11连通到所述沉淀筒12的底部，所述沉淀筒12的内部设有均气板13，所述沉淀筒12的一侧连通有进液管14，所述进液管14的底部沿其长度方向连通有多个喷头15，所述喷头15设在所述均气板13的上方，进液管14内流通石灰水，所述沉淀筒12的顶部连通有废气管16，所述沉淀筒12的底部呈倾斜结构且所述沉淀筒12底部低端连通有固物管18。

在本实施例中，所述沉淀筒12的两侧沿其高度方向连通有多个进液管14，所述进液管14呈左、右交错结构。使酸性气体与石灰水充分接触，从而使酸性气体被吸收。

在本实施例中，所述导热管3的端部连通有导气管8，所述导气管8平铺在所述吸收筒7内，所述导气管8也呈S型结构且所述导气管8的表面均匀开有多个出气口9。使酸性气体能够均匀的溶解在水中，生成的酸液也可以重新利用。

在本实施例中，所述沉淀筒12的内部设有过滤隔板17，所述过滤隔板17呈倾斜结构，所述过滤隔板17的低端连通到所述固物管18，所述沉淀筒12的底部连通有出液管19。过滤隔板17的作用是分离酸性沉淀和多余的石灰水。

实施例二：

如图2、4所示的一种工厂用节能减排装置，与实施例一不同之处在于：：所述沉淀筒12的内部沿其圆周方向开有限位凹槽20，所述均气板13的边缘卡扣在所述限位凹槽20内，所述均气板13两侧的底部均设有保护框架，所述保护框架的内部设有振动器21，所述振动器21带动所述均气板13上、下振动，所述沉淀筒12的两侧设有蓄电池22，所述蓄电池22为所述振动器21供电。振动器21带动均气板13上、下振动，这样可以使积留在均气板13上的固物颗粒快速滴落，避免在均气板13上积留过多沉淀。

在本实施例中，所述沉淀筒12、废热筒1的内壁以及均气板13的表面均涂覆有防腐蚀涂层，减慢其腐蚀效率，延长其使用寿命。

在图1-4中，本实用新型设置了废热筒1、吸收筒7以及沉淀筒12，废热筒1的一侧连通有进水管4，通过进水管4向废热筒1内灌注水体，废热筒1连通到导热管3，导热管3呈S型结构，导热管3设在废热筒1内，导热管3内流通的废气与所述水体充分接触，从而对水体进行加热，从而将废气的热量充分利用，废气进入到吸收筒7内，废气内易溶于水的酸性气体，吸收筒7的内部设有电热块10，一般酸性废气中存在三氧化硫和二氧化硫的混合气体，三氧化硫溶于水生成硫酸，二氧化硫溶于水生成次氯酸，次氯酸不稳定，容易继续分解成二氧化硫，所以吸收筒7将三氧化硫和二氧化硫的分开，二氧化硫加热后形成气体进入到出气管11内，出气管11连通到沉淀筒12内，沉淀筒12的内部设有均气板13和喷头15，均气板13将废气分散，喷头15设在进液管14的下方，进液管14内流通有石灰水，石灰水与二氧化硫接触生成酸性沉淀，继而将废气中的二氧化硫吸收掉，避免造成大气污染。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种工厂用节能减排装置，其特征在于：包括废热筒(1)、吸收筒(7)以及沉淀筒(12)，所述废热筒(1)的一侧连通到进气管(2)，所述进气管(2)的端部连通到导热管(3)，所述导热管(3)呈S型结构，所述废热筒(1)的一侧和底部分别连通有进水管(4)和出水管(5)，所述废热筒(1)的一侧还连通有出水支管(6)，所述出水支管(6)以及所述导热管(3)的端部均连通管到所述吸收筒(7)，所述吸收筒(7)的内部还设有电热块(10)，所述吸收筒(7)的顶部连通有出气管(11)，所述吸收筒(7)的底部连通有废液管(23)，所述出气管(11)连通到所述沉淀筒(12)的底部，所述沉淀筒(12)的内部设有均气板(13)，所述沉淀筒(12)的一侧连通有进液管(14)，所述进液管(14)的底部沿其长度方向连通有多个喷头(15)，所述喷头(15)设在所述均气板(13)的上方，进液管(14)内流通石灰水，所述沉淀筒(12)的顶部连通有废气管(16)，所述沉淀筒(12)的底部呈倾斜结构且所述沉淀筒(12)底部低端连通有固物管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种工厂用节能减排装置，其特征在于：所述沉淀筒(12)的两侧沿其高度方向连通有多个进液管(14)，所述进液管(14)呈左、右交错结构。

3.根据权利要求1所述的一种工厂用节能减排装置，其特征在于：所述导热管(3)的端部连通有导气管(8)，所述导气管(8)平铺在所述吸收筒(7)内，所述导气管(8)也呈S型结构且所述导气管(8)的表面均匀开有多个出气口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种工厂用节能减排装置，其特征在于：所述沉淀筒(12)的内部设有过滤隔板(17)，所述过滤隔板(17)呈倾斜结构，所述过滤隔板(17)的低端连通到所述固物管(18)，所述沉淀筒(12)的底部连通有出液管(19)。

5.根据权利要求1所述的一种工厂用节能减排装置，其特征在于：所述沉淀筒(12)的内部沿其圆周方向开有限位凹槽(20)，所述均气板(13)的边缘卡扣在所述限位凹槽(20)内，所述均气板(13)两侧的底部均设有保护框架，所述保护框架的内部设有振动器(21)，所述振动器(21)带动所述均气板(13)上、下振动，所述沉淀筒(12)的两侧设有蓄电池(22)，所述蓄电池(22)为所述振动器(21)供电。

6.根据权利要求1所述的一种工厂用节能减排装置，其特征在于：所述沉淀筒(12)、废热筒(1)的内壁以及均气板(13)的表面均涂覆有防腐蚀涂层。

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