CN210385276U - 青霉素生产废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了青霉素生产废气处理装置，包括集气口、鼓风器、搅拌电机、水阀、出液管、加热棒，所述集气口右侧焊接有第一气管，所述第一气管中部设有鼓风器，且第一气管通过密封圈与中和池相连通，所述中和池上端设置有封盖，所述中和池底端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机上端安装有搅拌轴。本实用新型通过鼓风器将废气引入中和池中，搅拌电机搅拌青霉素处理液使得药物粉尘充分的与处理液中和从而消除药物粉尘中的青霉素成分，通过鼓风器将废气引入过滤箱中通过活性炭将废气中的其他杂物过滤干净，通过检测装置来检测24H排放废气中的青霉素含量是否超标，时时对废气处理装置工作进行监控，确保废气中的青霉素含量不超标。

Description

青霉素生产废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及青霉素废气技术领域，具体为青霉素生产废气处理装置。

背景技术

青霉素废气处理装置现在已经成为常用的一种废气处理装置，通过青霉素废气处理装置能够去除青霉素生产过程中产生的含有青霉素成分的药物粉尘，且现在在青霉素生产过程中，产生的药物粉尘可能在经过废气处理装置时粉尘中的青霉素没有过滤到国家规定的24H排放量不超过10mg，并且废气处理装置废气排放口没有检查装置，不能很好的检测出来，废气处理装置是否正常工作和废气中的青霉素是否超标，如果超出这个标准可能会使的厂房周围都是带有青霉素成分的药物粉尘，使的对青霉素过敏人员产生身体不适现象，例如：呼吸严重、头晕、血压下降，严重的会导致休克或者死亡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供青霉素生产废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的药物粉尘中青霉素过滤与废气中青霉素含量检测等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：青霉素生产废气处理装置，包括集气口、鼓风器、搅拌电机、水阀、出液管、加热棒，所述集气口右侧焊接有第一气管，所述第一气管中部设有鼓风器，且第一气管通过密封圈与中和池相连通，所述中和池上端设置有封盖，所述中和池底端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机上端安装有搅拌轴；所述中和池底端左侧连接有出液管，所述出液管左端安装有水阀，所述中和池的右侧与第二气管的左侧相连通，且中和池通过第二气管与过滤箱连接，所述过滤箱内壁左右两侧焊接有支架，所述支架上安装有加热棒，所述过滤箱 内壁上端和下端焊接有凹槽，所述凹槽内部设置有凸块，所述凸块下端安装有活性炭，所述过滤箱前端焊接有过滤箱凹槽，所述过滤箱凹槽下端安装有过滤箱盖，所述过滤箱右侧安装有第三气管，所述第三气管中间安装有检测装置。

优选的，所述检测装置包括把手、密封块、外壳、按钮、检测滑槽、弹簧、检测按钮、检测外壳，所述把手下端安装有密封块，且把手通过密封块与检测外壳连接，所述检测外壳底端两侧设置有弹簧，且检测外壳通过弹簧与检测按钮连接，所述检测按钮右侧设置有检测滑槽，所述检测滑槽右侧安装在外壳内部两侧，所述外壳底端设置有按钮。

优选的，所述检测外壳内部填充有青霉素检查药物。

优选的，所述按钮与检测按钮通过弹簧形成弹动机构，所述检测滑槽与检测按钮形成滑动式固定机构

优选的，所述第一气管、第二气管和第三气管中间位置都设置有鼓风器，且第一气管、第二气管和第三气管与中和池、过滤箱连接处都安装有密封圈。

优选的，所述凸块形状小于凹槽内部的正方形，且凸块与凹槽形成滑动式固定机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：鼓风器将废气引入中和池中，通过搅拌电机搅拌青霉素处理液使得药物粉尘充分的与处理液中和从而消除药物粉尘中的青霉素成分，使得废气中的青霉素含量达到国家排放标准，使的厂房周围的粉尘中的青霉素含量不至于对人体产生伤害，通过鼓风器将废气引入过滤箱中通过活性炭将废气中的其他杂物过滤干净，使得废气到排放标准，从而保护环境，通过检测装置来检测24H排放废气中的青霉素含量是否超标，时时对废气处理装置工作进行监控，确保废气中的青霉素含量不超标。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的气体过滤箱侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A的放大结构结构示意图；

图5为本实用新型的检测装置正视剖面结构示意图。

图中：1、集气口；2、第一气管；3、密封圈；4、鼓风器；5、封盖；6、搅拌轴；7、中和池；8、搅拌电机；9、水阀；10、出液管；11、第二气管；12、过滤箱；13、凹槽；14、凸块；15、活性炭；16、支架；17、加热棒；18、检测装置；181、把手；182、密封块；183、外壳；184、按钮；185、检测滑槽；186、弹簧；187、检测按钮；188、检测外壳；19、第三气管；20、过滤箱盖；21、过滤箱凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：青霉素生产废气处理装置，包括集气口1、鼓风器4、搅拌电机8、水阀9、出液管10、加热棒17，集气口1右侧焊接有第一气管2，第一气管2中部设有鼓风器4，且第一气管2通过密封圈3与中和池7相连通，中和池7的右侧与第二气管11的左侧相连通，且中和池7通过第二气管11与过滤箱12连接第一气管2、第二气管11和第三气管19中间位置都设置有鼓风器4，该鼓风器4的型号为DPT15-44-1，鼓风机的运转给房中的空气一定的能量，使得鼓风压力以克服排风阻力，沿着预定路线流动，然后把风排出去，依靠风机提供的风压、风量，通过管道将风送出，从而将建筑物内受到污染的空气及时排至中和池7，且第一气管2、第二气管11和第三气管19与中和池7、过滤箱12连接处都安装有密封圈3，通过鼓风器4将药物粉尘吸入废气处理装置中，并且通过密封圈3使得废气处理时形成密封状态，废气不易跑出，中和池7上端设置有封盖5，中和池7底端中部设置有搅拌电机8，搅拌电机8上端安装有搅拌轴6，将集气口1放置在产生药物粉尘的设备上，通过第一气管2上设置的鼓风器4将药物粉尘吸入中和池7中的青霉素处理液中，青霉素处理液浓度为l-3m〇l/L的碱溶液，例如:l_3mol/L的NaOH溶液，通过搅拌电机8，带动搅拌轴6搅拌青霉素处理液使的药物粉尘中的青霉素成分与青霉素处理液成分中和，使其青霉素成分消失，使得废气中的青霉素含量达到国家排放标准，使的厂房周围的粉尘中的青霉素含量不至于对人体产生伤害，中和池7底端左侧连接有出液管10，出液管10左端安装有水阀9，当青霉素处理液处理的效率变差，需要更换青霉素处理液时，拧动出液管10上的水阀9，处理液通过出液管10流出，在液体流完后，拧动水阀9，在打开封盖5将液体倒入中和池7中，使得青霉素处理液更好的与药物粉尘中的青霉素中和，过滤箱12内壁左右两侧焊接有支架16，支架16上安装有加热棒17，过滤箱12 内壁上端和下端焊接有凹槽13，凹槽13内部设置有凸块14，凸块14下端安装有活性炭15，凸块14形状小于凹槽13内部的正方形，且凸块14与凹槽13形成滑动式固定机构，在药物粉尘经过青霉素处理液处理后，通过鼓风器4将其吸入过滤箱12中，过滤箱12中的加热棒17将过滤箱12内的温度提升至75°~80°使得活性炭15的吸附能力达到最高状态，在废气通过活性炭15的吸附下，去除药物粉尘中的其他杂质，过滤箱12前端焊接有过滤箱凹槽21，过滤箱凹槽21下端安装有过滤箱盖20，过滤箱12右侧安装有第三气管19，第三气管19中间安装有检测装置18，检测装置18包括把手181、密封块182、外壳183、按钮184、检测滑槽185、弹簧186、检测按钮187、检测外壳188，把手181下端安装有密封块182，且把手181通过密封块182与检测外壳188连接，检测外壳188底端两侧设置有弹簧186，且检测外壳188通过弹簧186与检测按钮187连接，检测按钮187右侧设置有检测滑槽185，检测滑槽185右侧安装在外壳183内部两侧，外壳183底端设置有按钮184，检测外壳188内部填充有青霉素检查药物，检测滑槽185与检测按钮187形成滑动式固定机构，在查看或更换检测外壳188内沾有磷酸盐溶液(pH5.0)时，通过按自动按钮184，使按钮184底部推动检测按钮187，检测按钮187在受到按钮184的推力后，将推力传给弹簧186,弹簧186在推力的作用下发生弹性形变使得检测按钮187退出外壳183上的孔洞，提动把手181,检测外壳188通过密封块182带动检测外壳188在检测滑槽185中上升，在通过镊子将检测外壳188内的沾有试剂的棉花更换，安装检测装置18与取出检测装置18同理，可以方便检查人员通过色谱对照棉花的变色情况来判断24H粉尘中青霉素含量是否超标，从而时时对废气处理装置工作进行监控，确保废气中的青霉素含量不超标，排出的废气中的青霉素，不会对人体产生伤害。

工作原理：当使用该青霉素废气处理装置时，将集气口1放置在产生药物粉尘的设备上，通过第一气管2上设置的鼓风器4将药物粉尘吸入中和池7中的青霉素处理液中，青霉素处理液浓度为l-3m〇l/L的碱溶液，例如:l_3mol/L的NaOH溶液，通过搅拌电机8，带动搅拌轴6搅拌青霉素处理液使的药物粉尘中的青霉素成分与青霉素处理液成分中和，使其青霉素成分消失，在药物粉尘经过青霉素处理液处理后，通过鼓风器4将其吸入过滤箱12中，过滤箱12中的加热棒17将过滤箱12内的温度提升至75°~80°使得活性炭15的吸附能力达到最高状态，在废气通过活性炭15的吸附下，去除药物粉尘中的其他杂质，在通过第三气管19排放出去，在经过第三气管19时，通过第三气管19安装的检测装置18内部检测外壳188内部放置的沾有的磷酸盐溶液(pH5.0)的棉絮来测量24H内废气排放量中的青霉素含量是否超标，通过对照色铺来判断粉尘中青霉素含量是否超标，当青霉素处理液处理的效率变差，需要更换青霉素处理液时，拧动出液管10上的水阀9，处理液通过出液管10流出，在液体流完后，拧动水阀9，在打开封盖5将液体倒入中和池7中，使得青霉素处理液更好的与药物粉尘中的青霉素中和。

在查看或更换检测外壳188内沾有磷酸盐溶液(pH5.0)时，通过按自动按钮184，时按钮184底部推动检测按钮187，检测按钮187在受到按钮184的推力后，将推力传给弹簧186,弹簧186在推力的作用下发生弹性形变使得检测按钮187退出外壳183上的孔洞，提动把手181,检测外壳188通过密封块182带动检测外壳188在检测滑槽185中上升，在通过镊子将检测外壳188内的沾有试剂的棉花更换，安装检测装置18与取出检测装置18同理，可以方便检查人员通过棉花的变色情况来判断24H内废气排放中青霉素含量是否超标和更换沾有药剂的棉花和查看。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.青霉素生产废气处理装置，包括集气口（1）、鼓风器（4）、搅拌电机（8）、水阀（9）、出液管（10）、加热棒（17），其特征在于：所述集气口（1）右侧焊接有第一气管（2），所述第一气管（2）中部设有鼓风器（4），且第一气管（2）通过密封圈（3）与中和池（7）相连通，所述中和池（7）上端设置有封盖（5），所述中和池（7）底端中部设置有搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）上端安装有搅拌轴（6），所述中和池（7）底端左侧连接有出液管（10），所述出液管（10）左端安装有水阀（9），所述中和池（7）的右侧与第二气管（11）的左侧相连通，且中和池（7）通过第二气管（11）与过滤箱（12）连接，所述过滤箱（12）内壁左右两侧焊接有支架（16），所述支架（16）上安装有加热棒（17），所述过滤箱（12） 内壁上端和下端焊接有凹槽（13），所述凹槽（13）内部设置有凸块（14），所述凸块（14）下端安装有活性炭（15），所述过滤箱（12）前端焊接有过滤箱凹槽（21），所述过滤箱凹槽（21）下端安装有过滤箱盖（20），所述过滤箱（12）右侧安装有第三气管（19），所述第三气管（19）中间安装有检测装置（18）。

2.根据权利要求1所述的青霉素生产废气处理装置，其特征在于：所述检测装置（18）包括把手（181）、密封块（182）、外壳（183）、按钮（184）、检测滑槽（185）、弹簧（186）、检测按钮（187）、检测外壳（188），所述把手（181）下端安装有密封块（182），且把手（181）通过密封块（182）与检测外壳（188）连接，所述检测外壳（188）底端两侧设置有弹簧（186），且检测外壳（188）通过弹簧（186）与检测按钮（187）连接，所述检测按钮（187）右侧设置有检测滑槽（185），所述检测滑槽（185）右侧安装在外壳（183）内部两侧，所述外壳（183）底端设置有按钮（184）。

3.根据权利要求2所述的青霉素生产废气处理装置，其特征在于：所述检测外壳（188）内部填充有检测层。

4.根据权利要求2所述的青霉素生产废气处理装置，其特征在于：所述按钮（184）与检测按钮（187）通过弹簧（186）形成弹动机构，所述检测滑槽（185）与检测按钮（187）形成滑动式固定机构。

5.根据权利要求1所述的青霉素生产废气处理装置，其特征在于：所述第一气管（2）、第二气管（11）和第三气管（19）中间位置都设置有鼓风器（4），且第一气管（2）、第二气管（11）和第三气管（19）与中和池（7）、过滤箱（12）连接处都安装有密封圈（3）。

6.根据权利要求1所述的青霉素生产废气处理装置，其特征在于：所述凸块（14）形状小于凹槽（13）内部的正方形，且凸块（14）与凹槽（13）形成滑动式固定机构。

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