CN210385250U - 一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置，涉及到废气净化领域，包括连接管槽，所述连接管槽上设有收集组件，所述收集组件包括密封板，所述密封板上嵌套设有滤油网，所述滤油网外侧套接设有密封框，所述密封框嵌套设于连接管槽一侧面底部，所述连接管槽另一侧面底部贯穿设有收集斗，所述收集斗底部贯穿设有排油管，所述排油管上设有截止阀以及底部设有收集罐，所述收集罐内部设有一次性收集袋。本实用新型通过设有收集组件，以便于利用收集组件对含有油液与粉尘的水进行过滤，从而避免油液进入水箱中，导致水箱难以清理的情况的发生，同时还可以避免喷雾器被堵塞，实际处理效果较好。

Description

一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化领域，特别涉及一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置。

背景技术

在对烟气及粉尘进行处理时，可采用稀释扩散法、水吸收法、静电除尘过滤法，然而上述技术均存在结构复杂，实施费用高等问题，而现有技术中的喷雾水帘装置则具有结构简单，造假低廉的优点。

但是现有的喷雾水帘装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其虽然利用抽风机带动空气定向流动，通过喷雾装置与水帘挡板的结合，有效净化空气，能适用于抽油烟机及粉尘排放量大的工业生产企业中，但是其缺乏必要的油烟过滤组件，导致水帘在对油烟过滤后，会带动油烟粉尘回到水箱中，进而导致水箱内油烟积存，后续清理时较为不便，同时油箱内的油烟粉尘积聚后还会导致喷雾器堵塞，影响实际处理效果。

因此，发明一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置，通过设有收集组件，以便于利用收集组件对含有油液与粉尘的水进行过滤，从而避免油液进入水箱中，导致水箱难以清理的情况的发生，同时还可以避免喷雾器被堵塞，实际处理效果较好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置，包括连接管槽，所述连接管槽上设有收集组件，所述收集组件包括密封板，所述密封板上嵌套设有滤油网，所述滤油网外侧套接设有密封框，所述密封框嵌套设于连接管槽一侧面底部，所述连接管槽另一侧面底部贯穿设有收集斗，所述收集斗底部贯穿设有排油管，所述排油管上设有截止阀以及底部设有收集罐，所述收集罐内部设有一次性收集袋。

优选的，所述连接管槽底端固定连接有水箱，所述收集罐设于水箱顶部。

优选的，所述水箱侧面贯穿设有供水管，所述供水管上设有水泵以及端部固定设有喷雾器，所述喷雾器嵌套设于连接管槽一侧面顶端。

优选的，所述连接管槽另一侧面顶端嵌套设有限位框，所述限位框内侧设有分散板，所述分散板上贯穿设有多个分散孔。

优选的，所述密封板端部与分散板顶部均固定设有安装板，所述安装板侧面固定设有扳手。

优选的，所述连接管槽顶端固定设有第一导流罩，所述第一导流罩上贯穿设有导流管，所述导流管上设有鼓风机以及端部固定设有第二导流罩，所述第二导流罩开口处固定设有进气管槽。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有收集组件，以便于利用收集组件对含有油液与粉尘的水进行过滤，从而避免油液进入水箱中，导致水箱难以清理的情况的发生，同时还可以避免喷雾器被堵塞，实际处理效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的收集组件结构示意图。

图3为本实用新型的滤油网俯视结构示意图。

图中：1、连接管槽；2、收集组件；3、密封板；4、滤油网；5、密封框；6、收集斗；7、排油管；8、截止阀；9、收集罐；10、一次性收集袋；11、水箱；12、水泵；13、供水管；14、喷雾器；15、限位框；16、分散板；17、分散孔；18、安装板；19、扳手；20、第一导流罩；21、导流管；22、鼓风机；23、第二导流罩；24、进气管槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置，如图1所示，包括连接管槽1，连接管槽1上设有收集组件2，通过设有收集组件2，以便于利用收集组件2对含有油液与粉尘的水进行过滤，从而避免油液进入水箱11中，导致水箱11难以清理的情况的发生，同时还可以避免喷雾器14被堵塞，实际处理效果较好。

同时，连接管槽1底端固定连接有用于储水的水箱11，收集罐9设于水箱11顶部，水箱11侧面贯穿设有供水管13，供水管13上设有水泵12以及端部固定设有喷雾器14，喷雾器14嵌套设于连接管槽1一侧面顶端，以便于水泵12通过供水管13将水箱11内部的水送入喷雾器14中，喷雾器14对连接管槽1内部喷出水雾，水雾进入连接管槽1内部后形成水帘，连接管槽1另一侧面顶端嵌套设有限位框15，限位框15内侧设有分散板16，分散板16上贯穿设有多个分散孔17，以便于油烟穿过分散板16上的分散孔17后被分散，连接管槽1顶端固定设有第一导流罩20，第一导流罩20上贯穿设有导流管21，导流管21上设有鼓风机22以及端部固定设有第二导流罩23，第二导流罩23开口处固定设有进气管槽24，以便于油烟由进气管槽24进入第二导流罩23，再由第二导流罩23穿过导流管21与第一导流罩20吹向分散板16。

如图2所示，同时参考图3，收集组件2包括密封板3，密封板3上嵌套设有滤油网4，滤油网4外侧套接设有密封框5，密封框5嵌套设于连接管槽1一侧面底部，连接管槽1另一侧面底部贯穿设有收集斗6，收集斗6底部贯穿设有排油管7，排油管7上设有截止阀8以及底部设有收集罐9，收集罐9内部设有一次性收集袋10，以便于滤油网4对混合物中的油液与粉尘进行过滤，水则穿过滤油网4进入到水箱11中被回收，处理完成后，打开截止阀8，油液与粉尘的混合物由收集斗6进入到排油管7中，再由排油管7底端滴落到收集罐9顶部的一次性收集袋10中。

如图3所示，同时参考图1，密封板3端部与分散板16顶部均固定设有安装板18，安装板18侧面固定设有扳手19，以便于长时间使用后，使用者可以对密封板3端部安装板18上的扳手19进行拉动，从而将密封板3由连接管槽1侧壁上抽出，进而对滤油网4进行较为彻底的清理。

本实用新型工作原理：

本实用新型在实际使用时，启动导流管21，导流管21启动后将外界油烟吸入进气管槽24，油烟由进气管槽24进入第二导流罩23，再由第二导流罩23穿过导流管21与第一导流罩20吹向分散板16，然后穿过分散板16上的分散孔17后被分散，同时，水泵12通过供水管13将水箱11内部的水送入喷雾器14中，喷雾器14对连接管槽1内部喷出水雾，水雾进入连接管槽1内部后形成水帘，油烟与水帘接触后被净化，水雾与油烟混合后沿着连接管槽1向水箱11运动，当水雾与油烟的混合物运动到滤油网4处时，滤油网4对混合物中的油液与粉尘进行过滤，水则穿过滤油网4进入到水箱11中被回收，处理完成后，打开截止阀8，油液与粉尘的混合物由收集斗6进入到排油管7中，再由排油管7底端滴落到收集罐9顶部的一次性收集袋10中，收集完成，长时间使用后，使用者可以对密封板3端部安装板18上的扳手19进行拉动，从而将密封板3由连接管槽1侧壁上抽出，进而对滤油网4进行较为彻底的清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置，包括连接管槽(1)，其特征在于：所述连接管槽(1)上设有收集组件(2)，所述收集组件(2)包括密封板(3)，所述密封板(3)上嵌套设有滤油网(4)，所述滤油网(4)外侧套接设有密封框(5)，所述密封框(5)嵌套设于连接管槽(1)一侧面底部，所述连接管槽(1)另一侧面底部贯穿设有收集斗(6)，所述收集斗(6)底部贯穿设有排油管(7)，所述排油管(7)上设有截止阀(8)以及底部设有收集罐(9)，所述收集罐(9)内部设有一次性收集袋(10)。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置，其特征在于：所述连接管槽(1)底端固定连接有水箱(11)，所述收集罐(9)设于水箱(11)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置，其特征在于：所述水箱(11)侧面贯穿设有供水管(13)，所述供水管(13)上设有水泵(12)以及端部固定设有喷雾器(14)，所述喷雾器(14)嵌套设于连接管槽(1)一侧面顶端。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置，其特征在于：所述连接管槽(1)另一侧面顶端嵌套设有限位框(15)，所述限位框(15)内侧设有分散板(16)，所述分散板(16)上贯穿设有多个分散孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置，其特征在于：所述密封板(3)端部与分散板(16)顶部均固定设有安装板(18)，所述安装板(18)侧面固定设有扳手(19)。

6.根据权利要求1所述的一种喷雾水帘式油烟粉尘处理装置，其特征在于：所述连接管槽(1)顶端固定设有第一导流罩(20)，所述第一导流罩(20)上贯穿设有导流管(21)，所述导流管(21)上设有鼓风机(22)以及端部固定设有第二导流罩(23)，所述第二导流罩(23)开口处固定设有进气管槽(24)。

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