CN210381466U - 一种便于连接的pcb板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于连接的PCB板，包括主板本体，所述主板本体正面的四角均固定连接有锁紧块，所述锁紧块的内部开设有空腔，所述空腔的内腔固定连接有螺块，所述螺块的内表面螺纹连接有固定螺栓，所述主板本体背面的两侧均固定连接有套筒，所述套筒内腔的一侧固定连接有弹簧。本实用新型通过设置主板本体、锁紧块、电路连接焊孔、金属护套、套筒、弧形锁块、弹簧、空腔、螺块、固定螺栓、雕刻铜板和基板本体，可使装置达到便于连接的功能，解决了现有市场上的PCB板不具备便于连接，在使用连接时受安装载体的限制，有时会出现难以安装，传统打孔安装方式易造成装置连接线路损坏的问题。

Description

一种便于连接的PCB板

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板技术领域，具体为一种便于连接的PCB板。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。

在电子元件中需要使用到PCB板做承载件，现有市场上的PCB板不具备便于连接的功能，在使用连接时受安装载体的限制，有时会出现难以安装的现象，传统打孔安装方式易造成装置连接线路损坏，不利于使用者的安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于连接的PCB板，具备便于连接的优点，解决了现有市场上PCB板不具备便于连接功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连接的PCB板，包括主板本体，所述主板本体正面的四角均固定连接有锁紧块，所述锁紧块的内部开设有空腔，所述空腔的内腔固定连接有螺块，所述螺块的内表面螺纹连接有固定螺栓，所述主板本体背面的两侧均固定连接有套筒，所述套筒内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离套筒内壁的一侧固定连接有弧形锁块，所述弧形锁块的一侧贯穿套筒并延伸至套筒的外侧处。

优选的，所述弧形锁块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述套筒内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述主板本体的表面开设有电路连接焊孔，所述电路连接焊孔的内腔粘接有金属护套。

优选的，所述主板本体包括有雕刻铜板和基板本体，所述基板本体的顶部和底部均与雕刻铜板的连接处固定连接。

优选的，所述主板本体的使用厚度为3.5mm，所述固定螺栓的长度为5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置主板本体、锁紧块、电路连接焊孔、金属护套、套筒、弧形锁块、弹簧、空腔、螺块、固定螺栓、雕刻铜板和基板本体，可使装置达到便于连接的功能，解决了现有市场上的PCB板不具备便于连接，在使用连接时受安装载体的限制，有时会出现难以安装，传统打孔安装方式易造成装置连接线路损坏的问题。

2、通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免弧形锁块在移动时出现卡滞，影响使用的现象，提升了弧形锁块移动时的流畅性；

通过金属护套的使用，能够使使用者在对装置之间线路焊接更加稳固，避免了使用者对线路进行连接时出现虚焊假焊，影响电路连接使用的现象，提升了装置连接使用时的实用性；

通过雕刻铜板的使用，能够使电路连接焊孔之间的配合连接关系更加灵活，便于使用者对装置的电路连接关系进行调整，提升了装置使用时的实用性；

通过确定固定螺栓的使用长度，能够使装置在安装连接时更加方便，便于工作人员的安装操作，提升了PCB板安装时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主板本体背视图；

图3为本实用新型套筒剖视图；

图4为本实用新型主板本体侧视剖视图；

图5为本实用新型主板本体剖视图。

图中：1、主板本体；2、锁紧块；3、电路连接焊孔；4、金属护套；5、套筒；6、弧形锁块；7、弹簧；8、滑块；9、滑槽；10、空腔；11、螺块；12、固定螺栓；13、雕刻铜板；14、基板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种便于连接的PCB板，包括主板本体1，主板本体1正面的四角均固定连接有锁紧块2，锁紧块2的内部开设有空腔10，空腔10的内腔固定连接有螺块11，螺块11的内表面螺纹连接有固定螺栓12，主板本体1背面的两侧均固定连接有套筒5，套筒5内腔的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7远离套筒5内壁的一侧固定连接有弧形锁块6，弧形锁块6的一侧贯穿套筒5并延伸至套筒5的外侧处。

本实施例中，具体的，弧形锁块6的顶部和底部均固定连接有滑块8，套筒5内腔的顶部和底部均开设有与滑块8配合使用的滑槽9，通过滑块8和滑槽9的使用，能够有效避免弧形锁块6在移动时出现卡滞，影响使用的现象，提升了弧形锁块6移动时的流畅性。

本实施例中，具体的，主板本体1的表面开设有电路连接焊孔3，电路连接焊孔3的内腔粘接有金属护套4，通过金属护套4的使用，能够使使用者在对装置之间线路焊接更加稳固，避免了使用者对线路进行连接时出现虚焊假焊，影响电路连接使用的现象，提升了装置连接使用时的实用性。

本实施例中，具体的，主板本体1包括有雕刻铜板13和基板本体14，基板本体14的顶部和底部均与雕刻铜板13的连接处固定连接，通过雕刻铜板13的使用，能够使电路连接焊孔3之间的配合连接关系更加灵活，便于使用者对装置的电路连接关系进行调整，提升了装置使用时的实用性。

本实施例中，具体的，主板本体1的使用厚度为3.5mm，固定螺栓12的长度为5mm，通过确定固定螺栓12的使用长度，能够使装置在安装连接时更加方便，便于工作人员的安装操作，提升了PCB板安装时的便利性。

使用时，在需要对主板本体1进行安装时，使用者将固定螺栓12对准载体表面的内螺纹孔，然后对固定螺栓12进行拧紧，即可完成对主板本体1的安装使用，在安装载体表面无内螺纹孔的情况时，使用者将固定螺栓12取下，将固定螺栓12沿安装载体背部的光孔中穿过，对准螺块11进行紧固，通过固定螺栓12直接穿过载体与螺块11进行螺纹连接，可以有效避免载体表面无螺纹孔导致无法安装的现象，在针对承载体底部无安装空间的情况下，使用者对弧形锁块6进行挤压使其进入套筒5的内腔中，将主板本体1直接放入承载体的内腔，通过弹簧7的弹性带动弧形锁块6回弹，通过滑块8和滑槽9的使用，能够有效避免弧形锁块6在移动时出现卡滞，影响使用的现象，提升了弧形锁块6移动时的流畅性，通过弧形锁块6的挤压限位可与承载体内腔的两侧内壁处进行固定，完成表面两侧的固定方式，通过上述结构的配合，可使装置达到便于连接的功能，解决了现有市场上的PCB板不具备便于连接的功能，在使用连接时受安装载体的限制，有时会出现难以安装的现象，传统打孔安装方式易造成装置连接线路损坏，不利于使用者安装使用的问题，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于连接的PCB板，包括主板本体(1)，其特征在于：所述主板本体(1)正面的四角均固定连接有锁紧块(2)，所述锁紧块(2)的内部开设有空腔(10)，所述空腔(10)的内腔固定连接有螺块(11)，所述螺块(11)的内表面螺纹连接有固定螺栓(12)，所述主板本体(1)背面的两侧均固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)内腔的一侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离套筒(5)内壁的一侧固定连接有弧形锁块(6)，所述弧形锁块(6)的一侧贯穿套筒(5)并延伸至套筒(5)的外侧处。

2.根据权利要求1所述的一种便于连接的PCB板，其特征在于：所述弧形锁块(6)的顶部和底部均固定连接有滑块(8)，所述套筒(5)内腔的顶部和底部均开设有与滑块(8)配合使用的滑槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种便于连接的PCB板，其特征在于：所述主板本体(1)的表面开设有电路连接焊孔(3)，所述电路连接焊孔(3)的内腔粘接有金属护套(4)。

4.根据权利要求1所述的一种便于连接的PCB板，其特征在于：所述主板本体(1)包括有雕刻铜板(13)和基板本体(14)，所述基板本体(14)的顶部和底部均与雕刻铜板(13)的连接处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于连接的PCB板，其特征在于：所述主板本体(1)的使用厚度为3.5mm，所述固定螺栓(12)的长度为5mm。

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