CN210378538U - 一种铜单亚氨膜单玻扁线 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种铜单亚氨膜单玻扁线，一种铜单亚氨膜单玻扁线，包括铜芯，所述铜芯外侧设置有第一亚氨膜层，所述第一亚氨膜层外侧设置有抗拉支架，所述抗拉支架包括上支架、下支架和防护垫，所述上支架位于第一亚氨膜层的顶部，所述下支架位于第一亚氨膜层的底部，所述防护垫的数量设置为四个，四个所述防护垫分别位于上支架和下支架的两侧。本实用新型通过在铜芯外侧设置有抗拉支架，大大增强了铜扁线的抗拉性，上支架和下支架两侧均设置有防护垫，提高了铜扁线的抗压性能，避免了铜扁线在缠绕时发生破裂断裂这样的情况，从横向和纵向分别提高铜扁线的抗拉性能和抗压性能，从而增强铜扁线整体的性能。

Description

一种铜单亚氨膜单玻扁线

技术领域

本实用新型实施例涉及铜扁线技术领域，具体涉及一种铜单亚氨膜单玻扁线。

背景技术

漆包扁线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。

由于国内外电机制造水平发展的迅速，特别是国外高输出功率、尽量小巧的电机结构和生产过程的环保化，对于电机定子部件的绕包线提出了苛刻的技术要求：如要求绕包扁线具有耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的性能。特别是在强度方面，抗拉性不高，在高强度的拉力下，很容易造成断裂的情况，从而影响其使用性能，严重的还可能造成安全问题，故需要一种铜单亚氨膜单玻扁线来解决上述问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种铜单亚氨膜单玻扁线，以解决现有技术中由于铜扁线在使用过程中拉力过大而导致扁线断裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种铜单亚氨膜单玻扁线，包括铜芯，所述铜芯外侧设置有第一亚氨膜层，所述第一亚氨膜层外侧设置有抗拉支架；

所述抗拉支架包括上支架、下支架和防护垫，所述上支架位于第一亚氨膜层的顶部，所述下支架位于第一亚氨膜层的底部，所述防护垫的数量设置为四个，四个所述防护垫分别位于上支架和下支架的两侧，所述上支架和下支架固定连接。

进一步地，所述上支架和下支架由云母带材料制成，所述上支架和下支架均与第一亚氨膜层胶合连接。

进一步地，所述防护垫由氢化丁腈橡胶材料制成，所述防护垫与上支架和下支架胶合连接。

根据本实用新型实施例的第二方面，一种铜单亚氨膜单玻扁线，所述上支架和下支架外侧均设置有第一单层玻璃丝，所述上支架和下支架与第一单层玻璃丝胶合连接，所述防护垫外侧设置有第二单层玻璃丝，所述第二单层玻璃丝与防护垫和第一亚氨膜层均为胶合连接。

进一步地，所述第二单层玻璃丝外侧设置有缓冲层，所述缓冲层外侧设置有第二亚氨膜层，所述缓冲层与第二亚氨膜层胶合连接。

进一步地，所述第二亚氨膜层外侧设置有漆包层，所述第二亚氨膜层与漆包层胶合连接，漆包层位于铜扁线最外侧给铜扁线内部元件提供了保护作用。

进一步地，所述第一单层玻璃丝和第二单层玻璃丝均由无碱玻璃丝材料制成，无碱玻璃丝材料拉伸强度高，提高了铜扁线整体的抗拉性。

进一步地，所述缓冲层由玻璃纤维聚丙烯制成，所述漆包层由聚氯乙烯材料制成。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.本实用新型在实际使用时，通过在铜芯外侧设置第一亚氨膜层，第一亚氨膜层上下两侧分别设置有上支架和下支架，由于上支架和下支架固定连接，而且上支架和下支架均由云母带材料制成，大大增强了铜扁线的抗拉性，上支架和下支架两侧均设置有防护垫，提高了铜扁线在垂直方向承受压力的能力，避免了铜扁线在缠绕时发生破裂断裂这样的情况，从横向和纵向分别提高铜扁线的抗拉性能和抗压性能，从而增强铜扁线整体的性能，与现有技术相比，能够避免铜扁线在使用过程中由于拉力或者压力过大而使扁线发生破裂断裂的情况；

2.通过在上支架、下支架和防护垫外侧均分别设置有第一单层玻璃丝、第二单层玻璃丝，提高了铜扁线整体的强度，第二单层玻璃丝外侧设置有缓冲层，缓冲层由玻璃纤维聚丙烯材料制成，具有较高的强度和韧性，在铜扁线在使用过程中，可以很好的保护内侧的元件，从而提高铜扁线整体的使用性能，缓冲层外侧设置有第二亚氨膜层，亚氨膜具有很好的绝缘和耐高温，对内侧的元件提供了一层绝缘和耐高温的保护，最外层的由漆包层由聚氯乙烯材料制成，大大的提高了铜扁线的绝缘性能，与现有技术相比，能够避免由于物理拉力和压力导致形变过大内部元件产生断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种铜单亚氨膜单玻扁线的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铜单亚氨膜单玻扁线的正面剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种铜单亚氨膜单玻扁线的侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种铜单亚氨膜单玻扁线的抗拉支架结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种铜单亚氨膜单玻扁线图1的A部结构放大图；

图中：1铜芯、2第一亚氨膜层、3抗拉支架、31上支架、32下支架、33 防护垫、4第一单层玻璃丝、5第二单层玻璃丝、6缓冲层、7第二亚氨膜层、8漆包层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示的一种铜单亚氨膜单玻扁线，包括铜芯1，所述铜芯1外侧设置有第一亚氨膜层2，所述第一亚氨膜层2外侧设置有抗拉支架3；

所述抗拉支架3包括上支架31、下支架32和防护垫33，所述上支架31 位于第一亚氨膜层2的顶部，所述下支架32位于第一亚氨膜层2的底部，所述防护垫33的数量设置为四个，四个所述防护垫33分别位于上支架31和下支架32的两侧，所述上支架31和下支架32固定连接；

所述上支架31和下支架32由云母带材料制成，所述上支架31和下支架 32均与第一亚氨膜层2之间填充胶合剂，云母带材料具有优良的绝缘性能和耐高温性能，不仅提高了铜扁线的抗拉性，而且也提高了铜扁线整体的绝缘性和防火性；

所述防护垫33由氢化丁腈橡胶材料制成，所述防护垫33与上支架31和下支架32之间填充胶合剂，氢化丁腈橡胶材料是一种高度饱和的弹性体，具有良好的耐热性能和较高的抗压缩性能，不仅有利于保护铜扁线内部铜芯1，而且防护垫与上支架和下支架连接更加紧密不会轻易脱落；

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，通过在铜芯1外侧设置第一亚氨膜层2，第一亚氨膜层2外侧设置有抗拉支架3，当铜扁线遇到较大拉力时，由于抗拉支架3的上支架31和下支架32固定连接，而且与第一亚氨膜层 2胶合连接，上支架31和下支架32将第一亚氨膜层2包裹在其中，从而大大的提高了铜扁线的抗拉性能，避免被轻易拉断，上支架31和下支架32两侧的防护垫33，给上支架31和下支架32之间提供了支撑和保护的作用，使其在竖直方向上可以承受更多的压力，使铜扁线在遇到较大压力时，也不会轻易破损，通过上支架31、下支架32和防护垫33相配合，大大增强了铜扁线的抗拉性能和抗压性能，保护内部元件的完整性，有利于增加铜扁线的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中铜扁线在使用过程中由于拉力和压力过大而使铜扁线产生破裂断裂的问题。

如附图1、附图2以及附图3所示的一种铜单亚氨膜单玻扁线，所述上支架31和下支架32外侧均设置有第一单层玻璃丝4，所述上支架31和下支架 32与第一单层玻璃丝4胶合连接，所述防护垫33外侧设置有第二单层玻璃丝 5，所述第二单层玻璃丝5与防护垫33和第一亚氨膜层2均为胶合连接；

所述第二单层玻璃丝5外侧设置有缓冲层6，所述缓冲层6外侧设置有第二亚氨膜层7，所述缓冲层6与第二亚氨膜层7胶合连接，缓冲层6可以在铜扁线受到压力时提供缓冲作用，提高了铜扁线整体的抗压性能；

所述第二亚氨膜层7外侧设置有漆包层8，所述第二亚氨膜层7与漆包层 8胶合连接，漆包层8位于铜扁线最外侧，给铜扁线内部元件提供了保护作用；

所述第一单层玻璃丝4和第二单层玻璃丝5均由无碱玻璃丝材料制成，无碱玻璃丝材料拉伸强度高，提高了铜扁线整体的抗拉性；

所述缓冲层6由玻璃纤维聚丙烯制成，所述漆包层8由聚氯乙烯材料制成，玻璃纤维聚丙烯和聚氯乙烯都具有极佳的防火性能和绝缘性能，给铜扁线内部提供了保护；

实施方式具体为：通过第一单层玻璃丝4给上支架31和下支架32提供了保护作用，第二单层玻璃丝5给防护垫33和第一亚氨膜层2提供了保护作用，从而提高了铜扁线的整体性能，第二单层玻璃丝5的缓冲层6给铜扁线的侧面提供了一层防护，避免铜扁线在挤压产生较大形变，导致铜扁线破裂的情况，从而保护内部元件的完整性，第二亚氨膜层7提高了铜扁线整体的绝缘性和耐火性能，漆包层8提高了铜扁线整体的耐磨性和柔软度，有利于提高其在使用时的安全性，该实施方式具体解决了现有技术中铜扁线在使用过程中由于拉力或者压力导致形变过大从而使铜扁线破裂的问题。

本实用新型工作原理：

参照附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5，通过在铜芯1外侧设置第一亚氨膜层2，第一亚氨膜层2外侧设置有抗拉支架3，当铜扁线遇到较大拉力时，由于抗拉支架3的上支架31和下支架32固定连接，而且与第一亚氨膜层2胶合连接，上支架31和下支架32将第一亚氨膜层2包裹在其中，从而大大的提高了铜扁线的抗拉性能，避免被轻易拉断，上支架31和下支架32 两侧的防护垫33，给上支架31和下支架32之间提供了支撑和保护的作用，使其在竖直方向上可以承受更多的压力，使铜扁线在遇到较大压力时，也不会轻易破损，通过上支架31、下支架32和防护垫33相配合，大大增强了铜扁线的抗拉性能和抗压性能，保护内部元件的完整性，有利于增加铜扁线的使用寿命；

参照附图1、附图2以及附图3，通过第一单层玻璃丝4给上支架31和下支架32提供了保护作用，第二单层玻璃丝5给防护垫33和第一亚氨膜层2 提供了保护作用，从而提高了铜扁线的整体性能，第二单层玻璃丝5的缓冲层 6给铜扁线的侧面提供了一层防护，避免铜扁线在挤压产生较大形变，导致铜扁线破裂的情况，从而保护内部元件的完整性，第二亚氨膜层7提高了铜扁线整体的绝缘性和耐火性能，漆包层8提高了铜扁线整体的耐磨性和柔软度，有利于提高其在使用时的安全性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种铜单亚氨膜单玻扁线，包括铜芯(1)，其特征在于：所述铜芯(1)外侧设置有第一亚氨膜层(2)，所述第一亚氨膜层(2)外侧设置有抗拉支架(3)；

所述抗拉支架(3)包括上支架(31)、下支架(32)和防护垫(33)，所述上支架(31)位于第一亚氨膜层(2)的顶部，所述下支架(32)位于第一亚氨膜层(2)的底部，所述防护垫(33)的数量设置为四个，四个所述防护垫(33)分别位于上支架(31)和下支架(32)的两侧，所述上支架(31)和下支架(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜单亚氨膜单玻扁线，其特征在于：所述上支架(31)和下支架(32)由云母带材料制成，所述上支架(31)和下支架(32)均与第一亚氨膜层(2)胶合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜单亚氨膜单玻扁线，其特征在于：所述防护垫(33)由氢化丁腈橡胶材料制成，所述防护垫(33)与上支架(31)和下支架(32)胶合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜单亚氨膜单玻扁线，其特征在于：所述上支架(31)和下支架(32)外侧均设置有第一单层玻璃丝(4)，所述上支架(31)和下支架(32)与第一单层玻璃丝(4)胶合连接，所述防护垫(33)外侧设置有第二单层玻璃丝(5)，所述第二单层玻璃丝(5)与防护垫(33)和第一亚氨膜层(2)均为胶合连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜单亚氨膜单玻扁线，其特征在于：所述第二单层玻璃丝(5)外侧设置有缓冲层(6)，所述缓冲层(6)外侧设置有第二亚氨膜层(7)，所述缓冲层(6)与第二亚氨膜层(7)胶合连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜单亚氨膜单玻扁线，其特征在于：所述第二亚氨膜层(7)外侧设置有漆包层(8)，所述第二亚氨膜层(7)与漆包层(8)胶合连接。

7.根据权利要求4所述的一种铜单亚氨膜单玻扁线，其特征在于：所述第一单层玻璃丝(4)和第二单层玻璃丝(5)均由无碱玻璃丝材料制成。

8.根据权利要求6所述的一种铜单亚氨膜单玻扁线，其特征在于：所述缓冲层(6)由玻璃纤维聚丙烯制成，所述漆包层(8)由聚氯乙烯材料制成。

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