CN210375992U - 一种隔爆电机机座水压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔爆电机机座水压工装，属于隔爆电机技术领域。一种隔爆电机机座水压工装，包括底板和堵板，所述堵板滑动连接在底板顶壁上，所述底板顶壁上连接有放置架，所述底板侧壁上连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上转动连接有丝杆，所述丝杆远离第一固定块的一端贯穿堵板和放置架并与第二固定块相连，且所述丝杆与堵板螺纹相连，所述堵板内壁上设有与机座凹止口相匹配的凸止口，所述堵板内壁上还连接有密封胶圈；本实用新型的有益效果在于能够方便严密的对隔爆电机机座上的安装口进行封堵，从而能够精准的测验出隔爆电机机座的耐压效果，并对其耐压效果进行评估。

Description

一种隔爆电机机座水压工装

技术领域

本实用新型涉及隔爆电机技术领域，尤其涉及一种隔爆电机机座水压工装。

背景技术

隔爆型电机机座需进行耐压试验，目的是验证机座能否有效地承受内部爆炸，在现有技术中由于受作业面积的限制，大多数都采用通用的水压机，这样模拟隔爆电机机座水压试验就需要有利用封堵工装对隔爆电机机座上的安装口进行封堵，然后向机座内部注水，再通过调整水压压力来达到测试隔爆电机机座水压的测试。

但是现有技术中用到的水压工装在对隔爆电机机座安装口进行密封时不便于将隔爆电机机座的止口与堵板上的止口相对应连接，从而导致对隔爆电机机座安装口密封不严的情况，导致水压试验效率低下，不能精确的测验出隔爆电机机座耐压效果，然后对其耐压效果进行评估。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种隔爆电机机座水压工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔爆电机机座水压工装，包括底板和堵板，所述堵板滑动连接在底板顶壁上，所述底板顶壁上连接有放置架，所述底板侧壁上连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上转动连接有丝杆，所述丝杆远离第一固定块的一端贯穿堵板和放置架并与第二固定块相连，且所述丝杆与堵板螺纹相连，所述堵板内壁上设置有与机座凹止口相匹配的凸止口，所述堵板内壁上还连接有密封胶圈。

优选的，所述丝杆穿过第一固定块的一端连接有连接杆，所述连接杆外壁上连接有手柄。

优选的，所述丝杆与放置架滑动相连。

优选的，所述底板顶壁上开凿有T型槽，所述堵板底壁上连接有与T型槽相匹配的T型滑块，所述T型滑块滑动连接在T型槽内部。

优选的，所述第一固定块和第二固定块之间连接有导向杆，所述导向杆与堵板和放置架均滑动相连。

优选的，所述堵板外壁上设置有进水口和出水口，且所述进水口和出水口上均设置有阀门。

优选的，所述放置架上连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔爆电机机座水压工装，具备以下有益效果：

1、该隔爆电机机座水压工装，对机隔爆电机座进行水压测试时，将隔爆电机机座放置在放置架上，然后转动手柄，从而带动连接杆转动，进而带动丝杆转动，进而则会带动与丝杆螺纹相连的堵板沿着底板进行移动，通过放置架的设置，从而使隔爆电机机座稳定的放置在放置架上，进而便于将隔爆电机机座上的凹止口与堵板内壁上连接的凸止口准确的对应相连，然后继续转动手柄进而使得堵板将隔爆电机机座安装口顶紧封堵，通过密封胶圈的设置，从而保证堵板与隔爆电机机座安装口严格密封的效果，然后向隔爆电机机座内部注水并调整水压压力，从而便于精准的测验出隔爆电机机座的耐压效果，并对其耐压效果进行评估。

2、该隔爆电机机座水压工装，通过T型槽和导向杆的设置，从而避免堵板在移动过程中发生偏移，进而保证堵板对隔爆电机机座安装口的密封效果，使得测试数据更加精准。

3、该隔爆电机机座水压工装，通过进水口便于相隔爆电机机座内部注水，通过出水口便于将隔爆电机机座内部的水排出，通过橡胶垫的设置，从而避免隔爆电机与放置架刚性接触对隔爆电机造成损伤，同时也避免隔爆电机在放置架上滑落，对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔爆电机机座水压工装的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种隔爆电机机座水压工装的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种隔爆电机机座水压工装的堵板联动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种隔爆电机机座水压工装的俯视图。

图中：1底板、101T型槽、2堵板、201凸止口、202密封胶圈、203T型滑块、204进水口、205出水口、3放置架、301橡胶垫、4第一固定块、401第二固定块、402丝杆、403连接杆、404手柄、405导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种隔爆电机机座水压工装，包括底板1和堵板2，堵板2滑动连接在底板1顶壁上，底板1顶壁上连接有放置架3，底板1侧壁上连接有第一固定块4和第二固定块401，第一固定块4上转动连接有丝杆402，丝杆402远离第一固定块4的一端贯穿堵板2和放置架3并与第二固定块401相连，且丝杆402与堵板2螺纹相连，堵板2内壁上连接有与机座凹止口相匹配的凸止口201，堵板2内壁上设置有密封胶圈202。

参照图1-3，丝杆402穿过第一固定块4的一端连接有连接杆403，连接杆403外壁上连接有手柄404。

参照图1-4，丝杆402与放置架3滑动相连。

对机隔爆电机座进行水压测试时，将隔爆电机机座放置在放置架3上，然后转动手柄404，从而带动连接杆403转动，进而带动丝杆402转动，进而则会带动与丝杆402螺纹相连的堵板2沿着底板1进行移动，通过放置架3的设置，通过放置架3的设置，从而使隔爆电机机座稳定的放置在放置架3上，进而便于将隔爆电机机座上的凹止口与凸止口201准确的对应相连，然后继续转动手柄404进而使得堵板2将隔爆电机机座安装口顶紧封堵，通过密封胶圈202的设置，从而保证堵板2与隔爆电机机座安装口严格密封的效果，然后向隔爆电机机座内部注水并调整水压压力，从而便于精准的测验出隔爆电机机座的耐压效果，并对其耐压效果进行评估。

参照图1和图3，底板1顶壁上开凿有T型槽101，堵板2底壁上连接有与T型槽101相匹配的T型滑块203，T型滑块203滑动连接在T型槽101内部。

参照图1-3，第一固定块4和第二固定块401之间连接有导向杆405，导向杆405与堵板2和放置架3均滑动相连。

通过T型槽101和导向杆405的设置，从而避免堵板2在移动过程中发生偏移，进而保证堵板2对隔爆电机机座安装口的密封效果，使得测试数据更加精准。

参照图1-4，堵板2外壁上设置有进水口204和出水口205，且进水口204和出水口205上均设置有阀门。

参照图2，放置架3上连接有橡胶垫301。

通过进水口204便于相隔爆电机机座内部注水，通过出水口205便于将隔爆电机机座内部的水排出，通过橡胶垫301的设置，从而避免隔爆电机与放置架3刚性接触对隔爆电机造成损伤，同时也避免隔爆电机在放置架上3滑落，对工作人员造成伤害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔爆电机机座水压工装，包括底板（1）和堵板（2），其特征在于，所述堵板（2）滑动连接在底板（1）顶壁上，所述底板（1）顶壁上连接有放置架（3），所述底板（1）侧壁上连接有第一固定块（4）和第二固定块（401），所述第一固定块（4）上转动连接有丝杆（402），所述丝杆（402）远离第一固定块（4）的一端贯穿堵板（2）和放置架（3）并与第二固定块（401）相连，且所述丝杆（402）与堵板（2）螺纹相连，所述堵板（2）内壁上设有与机座凹止口相匹配的凸止口（201），所述堵板（2）内壁上还连接有密封胶圈（202）。

2.根据权利要求1所述的一种隔爆电机机座水压工装，其特征在于，所述丝杆（402）穿过第一固定块（4）的一端连接有连接杆（403），所述连接杆（403）外壁上连接有手柄（404）。

3.根据权利要求1或2所述的一种隔爆电机机座水压工装，其特征在于，所述丝杆（402）与放置架（3）滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种隔爆电机机座水压工装，其特征在于，所述底板（1）顶壁上开凿有T型槽（101），所述堵板（2）底壁上连接有与T型槽（101）相匹配的T型滑块（203），所述T型滑块（203）滑动连接在T型槽（101）内部。

5.根据权利要求1所述的一种隔爆电机机座水压工装，其特征在于，所述第一固定块（4）和第二固定块（401）之间连接有导向杆（405），所述导向杆（405）与堵板（2）和放置架（3）均滑动相连。

6.根据权利要求1所述的一种隔爆电机机座水压工装，其特征在于，所述堵板（2）外壁上设置有进水口（204）和出水口（205），且所述进水口（204）和出水口（205）上均设置有阀门。

7.根据权利要求1或5所述的一种隔爆电机机座水压工装，其特征在于，所述放置架（3）上连接有橡胶垫（301）。

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