CN210374636U - 电石炉炉眼烧穿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石生产设备技术领域，是一种电石炉炉眼烧穿装置，包括三个单相变压器和三组短网铜管，三个单相变压器通过三组短网铜管能对电石炉三电极分布地供电，每组短网铜管分别单独与一个单相变压器连接，每组短网铜管分别通过一组导电组件单独连接有一个烧穿器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置成三个烧穿器分别单独由一个单相变压器进行供电，可以保证三个烧穿器同时使用不会出现电流分流现象，增大了烧穿器电流，从而大大缩短了碳棒使用时间，减少碳棒用量，降低了生产成本。

Description

电石炉炉眼烧穿装置

技术领域

本实用新型涉及电石生产设备技术领域，是一种电石炉炉眼烧穿装置。

背景技术

电石炉出炉工艺过程分为开眼、捅拉和堵炉眼三个过程，开炉眼是为放出经高温冶炼的液态电石，目前电石炉均使用烧穿器完成开炉眼作业环节。碳棒在高温情况下氧化速度较快。降低碳棒使用量就得缩短碳棒在高温工作时间。缩短碳棒在高温下工作时间就必须增加烧穿器电流，将炉眼处固态电石快速熔化为液态。从而将炉眼烧开以便电石流出。目前国内电石炉出炉烧穿器供电方式有两种，一种是一台烧穿器使用一台单相烧穿变压器供电，此种供电烧穿方式投资成本较高，另一种是多台烧穿器电流使用一台三相电石炉变压器提供，此种供电方式导致烧穿器电流较小，电石炉开眼时间较长，从而增加了碳棒使用量，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种电石炉炉眼烧穿装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉炉眼烧穿装置存在的碳棒用量大、生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉炉眼烧穿装置，包括三个单相变压器和三组短网铜管，三个单相变压器通过三组短网铜管能对电石炉三电极分布地供电，每组短网铜管分别单独与一个单相变压器连接，每组短网铜管分别通过一组导电组件单独连接有一个烧穿器。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述每组短网铜管均可包括正极导电铜管和负极导电铜管，正极导电铜管一端和单相变压器正极接线端子连接，负极导电铜管一端和单相变压器负极接线端子连接，每组导电组件均包括两个导电铜管夹持件及两个导电铜排，每个导电铜管夹持件分别单独与一个导电铜排连接，其中一个导电铜管夹持件与正极导电铜管固定连接，另一个导电铜管夹持件与负极导电铜管固定连接，两个导电铜排分别与烧穿器连接。

每个导电铜排上均安装有绝缘夹具，绝缘夹具包括两块绝缘板和两块支撑板，两块绝缘板相对间隔设置，两块支撑板分别贴合在两块绝缘板的外侧，两块绝缘板和两块支撑板通过螺栓连接在一起，两块绝缘板之间形成夹持通道，导电铜排被夹持在夹持通道内。

上述每个单相变压器均可具有七对接线端子，分别为：（b1、y1）,（y2、b2），（b3、y3）,（y4、b4），（b5、y5）,（y6、b6），（b7、y7），b1、y2、b3、y4、b5、y6及b7均为正极接线端子，y1、b2、y3、b4、y5及y7均为负极接线端子，每组短网铜管均包括七根正极导电铜管和七根负极导电铜管，七根正极导电铜管和七个正极接线端子一一对应连接，七根负极导电铜管和七个负极接线端子一一对应连接，将七根正极导电铜管中与b3接线端子和b5接线端子连接的两根正极导电铜管称为3#正极导电铜管和5#正极导电铜管，3#正极导电铜管和5#正极导电铜管呈上下设置，将固定连接在正极导电铜管上的导电铜管夹持件称为正极导电铜管夹持件，正极导电铜管夹持件一端和3#正极导电铜管固定连接，正极导电铜管夹持件另一端和5#正极导电铜管固定连接，将七根负极导电铜管中与y3接线端子和y5接线端子连接的两根负极导电铜管称为3#负极导电铜管和5#负极导电铜管，3#负极导电铜管和5#负极导电铜管呈上下设置，将固定连接在负极导电铜管上的导电铜管夹持件称为负极导电铜管夹持件，负极导电铜管夹持件一端和3#负极导电铜管固定连接，负极导电铜管夹持件另一端和5#负极导电铜管固定连接。

上述导电铜管夹持件可包括两个呈上下设置的开口导电环，开口导电环内形成导电铜管夹持空间，每个开口导电环的两端均分别向外延伸形成第一延伸带和第二延伸带，第一延伸带和第二延伸带通过紧固螺栓固定连接在一起，上下两个第一延伸带通过一竖直导电板固定连接，导电铜排通过螺栓与竖直导电板固定连接在一起，正极导电铜管夹持件的两个开口导电环分别夹持在3#正极导电铜管和5#正极导电铜管外侧，负极导电铜管夹持件的两个开口导电环分别夹持在3#负极导电铜管和5#负极导电铜管外侧。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置成三个烧穿器分别单独由一个单相变压器进行供电，可以保证三个烧穿器同时使用不会出现电流分流现象，增大了烧穿器电流，从而大大缩短了碳棒使用时间，减少碳棒用量，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图2为附图1中导电铜管夹持件的结构示意图。

附图3为附图1中绝缘夹具的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为单相变压器，2为烧穿器，3为正极导电铜管，4为负极导电铜管，5为绝缘板，6为支撑板，7为导电铜排，8为开口导电环，9为紧固螺栓，11为竖直导电板，12为电石炉。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该电石炉炉眼烧穿装置包括三个单相变压器1和三组短网铜管，三个单相变压器1通过三组短网铜管能对电石炉12三电极分布地供电，每组短网铜管分别单独与一个单相变压器1连接，每组短网铜管分别通过一组导电组件单独连接有一个烧穿器2。根据需要，单相变压器1和烧穿器2均可采用现有技术，如单相变压器1可为新疆升昇股份有限公司生产的型号为HCDFPZ-1000/110的电石炉变压器，烧穿器2可为哈尔滨博实自动化股份有限公司生产的型号为QKD.ABM的炉前作业机器人系统中的烧穿器，较现有技术中三个烧穿器2连接在同一台三相变压器上而言，实用新型中三个烧穿器2分别单独和一个单相变压器1连接，即一个烧穿器2由一个单相变压器1单独供电，可以保证三个烧穿器2同时使用不会出现电流分流现象，增大了烧穿器2电流，从而大大缩短了碳棒使用时间，减少碳棒用量，降低了生产成本。

可根据实际需要，对上述电石炉炉眼烧穿装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，每组短网铜管均包括正极导电铜管3和负极导电铜管4，正极导电铜管3一端和单相变压器1正极接线端子连接，负极导电铜管4一端和单相变压器1负极接线端子连接，每组导电组件均包括两个导电铜管夹持件及两个导电铜排7，每个导电铜管夹持件分别单独与一个导电铜排7连接，其中一个导电铜管夹持件与正极导电铜管3固定连接，另一个导电铜管夹持件与负极导电铜管4固定连接，两个导电铜排7分别与烧穿器2连接。由此便于实现三个烧穿器2分别单独由一个单相变压器1进行供电。

如附图1、2、3所示，每个导电铜排7上均安装有绝缘夹具，绝缘夹具包括两块绝缘板5和两块支撑板6，两块绝缘板5相对间隔设置，两块支撑板6分别贴合在两块绝缘板5的外侧，两块绝缘板5和两块支撑板6通过螺栓连接在一起，两块绝缘板5之间形成夹持通道，导电铜排7被夹持在夹持通道内。由此便于通过绝缘夹具将导电铜排7进行固定，进而对导电铜排7起到较好的支撑作用。

如附图1、2所示，每个单相变压器1均具有七对接线端子，分别为：（b1、y1）,（y2、b2），（b3、y3）,（y4、b4），（b5、y5）,（y6、b6），（b7、y7），b1、y2、b3、y4、b5、y6及b7均为正极接线端子，y1、b2、y3、b4、y5及y7均为负极接线端子，每组短网铜管均包括七根正极导电铜管3和七根负极导电铜管4，七根正极导电铜管3和七个正极接线端子一一对应连接，七根负极导电铜管4和七个负极接线端子一一对应连接，将七根正极导电铜管3中与b3接线端子和b5接线端子连接的两根正极导电铜管3称为3#正极导电铜管3和5#正极导电铜管3，3#正极导电铜管3和5#正极导电铜管3呈上下设置，将固定连接在正极导电铜管3上的导电铜管夹持件称为正极导电铜管3夹持件，正极导电铜管3夹持件一端和3#正极导电铜管3固定连接，正极导电铜管3夹持件另一端和5#正极导电铜管3固定连接，将七根负极导电铜管4中与y3接线端子和y5接线端子连接的两根负极导电铜管4称为3#负极导电铜管4和5#负极导电铜管4，3#负极导电铜管4和5#负极导电铜管4呈上下设置，将固定连接在负极导电铜管4上的导电铜管夹持件称为负极导电铜管4夹持件，负极导电铜管4夹持件一端和3#负极导电铜管4固定连接，负极导电铜管4夹持件另一端和5#负极导电铜管4固定连接。由此可以在不影响三个单相变压器1输出电流在电极内呈三角均匀分布的前提下，最大化的提高每个烧穿器2的输入电流，进一步减小碳棒用量，降低生产成本。

如附图1、2所示，导电铜管夹持件包括两个呈上下设置的开口导电环8，开口导电环8内形成导电铜管夹持空间，每个开口导电环8的两端均分别向外延伸形成第一延伸带和第二延伸带，第一延伸带和第二延伸带通过紧固螺栓9固定连接在一起，上下两个第一延伸带通过一竖直导电板11固定连接，导电铜排7通过螺栓与竖直导电板11固定连接在一起，正极导电铜管3夹持件的两个开口导电环8分别夹持在3#正极导电铜管3和5#正极导电铜管3外侧，负极导电铜管4夹持件的两个开口导电环8分别夹持在3#负极导电铜管4和5#负极导电铜管4外侧。由此便于导电铜管夹持件和导电铜管之间快速固定安装。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种电石炉炉眼烧穿装置，包括三个单相变压器和三组短网铜管，三个单相变压器通过三组短网铜管能对电石炉三电极分布地供电，每组短网铜管分别单独与一个单相变压器连接，其特征在于每组短网铜管分别通过一组导电组件单独连接有一个烧穿器。

2.根据权利要求1所述的电石炉炉眼烧穿装置，其特征在于每组短网铜管均包括正极导电铜管和负极导电铜管，正极导电铜管一端和单相变压器正极接线端子连接，负极导电铜管一端和单相变压器负极接线端子连接，每组导电组件均包括两个导电铜管夹持件及两个导电铜排，每个导电铜管夹持件分别单独与一个导电铜排连接，其中一个导电铜管夹持件与正极导电铜管固定连接，另一个导电铜管夹持件与负极导电铜管固定连接，两个导电铜排分别与烧穿器连接。

3.根据权利要求2所述的电石炉炉眼烧穿装置，其特征在于每个导电铜排上均安装有绝缘夹具，绝缘夹具包括两块绝缘板和两块支撑板，两块绝缘板相对间隔设置，两块支撑板分别贴合在两块绝缘板的外侧，两块绝缘板和两块支撑板通过螺栓连接在一起，两块绝缘板之间形成夹持通道，导电铜排被夹持在夹持通道内。

4.根据权利要求2或3所述的电石炉炉眼烧穿装置，其特征在于每个单相变压器均具有七对接线端子，分别为：（b1、y1）,（y2、b2），（b3、y3）,（y4、b4），（b5、y5）,（y6、b6），（b7、y7），b1、y2、b3、y4、b5、y6及b7均为正极接线端子，y1、b2、y3、b4、y5及y7均为负极接线端子，每组短网铜管均包括七根正极导电铜管和七根负极导电铜管，七根正极导电铜管和七个正极接线端子一一对应连接，七根负极导电铜管和七个负极接线端子一一对应连接，将七根正极导电铜管中与b3接线端子和b5接线端子连接的两根正极导电铜管称为3#正极导电铜管和5#正极导电铜管，3#正极导电铜管和5#正极导电铜管呈上下设置，将固定连接在正极导电铜管上的导电铜管夹持件称为正极导电铜管夹持件，正极导电铜管夹持件一端和3#正极导电铜管固定连接，正极导电铜管夹持件另一端和5#正极导电铜管固定连接，将七根负极导电铜管中与y3接线端子和y5接线端子连接的两根负极导电铜管称为3#负极导电铜管和5#负极导电铜管，3#负极导电铜管和5#负极导电铜管呈上下设置，将固定连接在负极导电铜管上的导电铜管夹持件称为负极导电铜管夹持件，负极导电铜管夹持件一端和3#负极导电铜管固定连接，负极导电铜管夹持件另一端和5#负极导电铜管固定连接。

5.根据权利要求4所述的电石炉炉眼烧穿装置，其特征在于导电铜管夹持件包括两个呈上下设置的开口导电环，开口导电环内形成导电铜管夹持空间，每个开口导电环的两端均分别向外延伸形成第一延伸带和第二延伸带，第一延伸带和第二延伸带通过紧固螺栓固定连接在一起，上下两个第一延伸带通过一竖直导电板固定连接，导电铜排通过螺栓与竖直导电板固定连接在一起，正极导电铜管夹持件的两个开口导电环分别夹持在3#正极导电铜管和5#正极导电铜管外侧，负极导电铜管夹持件的两个开口导电环分别夹持在3#负极导电铜管和5#负极导电铜管外侧。

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