CN210373412U - 一种煤粉浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉浓缩装置，包括筒体，筒体的一端与喷嘴件联通，另一端与方圆件联通，筒体的内壁设置有碳化硅耐磨层，筒体内依阶梯状依次设置有若干个分离页窗，分离页窗和碳化硅耐磨层一体成型；分离页窗向方圆件设置端延伸形成迎风角。本装置使用起来节能环保，装置中的碳化硅百叶窗整体成型，无薄弱环节，结构稳定，稳燃性能好，耐磨性好，使用寿命长，一次风阻力减小，降低了能耗，提高了锅炉效率。

Description

一种煤粉浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及煤粉浓缩领域，具体涉及一种煤粉浓缩装置。

背景技术

传统的百叶窗煤粉浓缩器是采用陶瓷贴片的结构，浓淡煤粉燃烧技术将煤粉气流分离成浓煤粉气流和淡煤粉气流两股气流组织燃烧，在一次风总量不变的前提下，浓煤粉气流的煤粉浓度高、着火热小，有利于煤粉气流的着火和火焰传播，同时富燃料条件下的煤粉气流燃烧初期氮氧化合物生成量小，浓煤粉气流着火后还可以为淡煤粉气流提供着火热源，使整个火炬的燃烧稳定性增强，燃烧的低负荷稳燃能力好、煤种适应性强。浓淡煤粉燃烧技术是一种燃烧效率高、稳燃性能好、氮氧化合物排放低的煤粉燃烧技术，在我国燃煤电厂中得到了广泛的应用。

百叶窗煤粉浓缩器不耐磨、陶瓷贴片易脱落，使用寿命短。需停炉更换，造成很大的经济损失。百叶窗煤粉浓缩器不耐磨、陶瓷贴片易脱落，使用寿命短。需停炉更换，造成很大的经济损失。百叶窗煤粉浓缩器损坏，浓淡分离功能丧失，不能抑制氮氧化合物生成量，稳燃性能差，锅炉的运行效率，达不到设计要，带来了运行成本的增加。

百叶窗浓缩器分离叶窗陶瓷贴片脱落后，分离叶窗很容易磨损，使浓一次风中心与淡二次风中心无法分开，一次风喷口向火侧煤粉浓度与背火侧浓度相近，不能有效地抑制氮氧类化合物的生成量，使氮氧类化合物排放量提高，达不到环保要求，并且起不到浓淡分离的作用了，稳燃性能不好，影响了经济效益。百叶窗浓缩器损坏需进行更换处理，更换时需将燃烧器外部连接的粉管解列，将燃烧器煤粉浓缩器和喷嘴一起向外拉出后进行更换，再装入，工作量大，环境差，费工、费时、费钱，造成很大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克伏现有技术存在的以上问题，提供了一种煤粉浓缩装置，本装置中采用了整体成型的耐磨的碳化硅百叶窗，使用寿命长，提高了锅炉的燃烧效率，降低了氮氧类化合物的排放，本装置使用起来节能环保。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：一种煤粉浓缩装置，包括筒体，所述筒体的一端与喷嘴件联通，另一端与方圆件联通，所述筒体的内壁设置有碳化硅耐磨层，所述筒体内依阶梯状依次设置有若干个分离页窗，所述分离页窗和所述碳化硅耐磨层一体成型；

所述分离页窗向所述方圆件设置端延伸形成迎风角。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述分离页窗一端向所述方圆件设置端倾斜延伸收拢形成所述迎风角，另一端向所述喷嘴件设置端倾斜延伸形成棒槌形的送风端。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述筒体内壁覆盖有所述碳化硅耐磨层。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述方圆件为碳化硅一体成型方圆节。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷嘴件内壁设置有碳化硅耐磨层。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷嘴件外壁设置有喷嘴轴承。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷嘴轴承通过固定块与喷嘴件连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述分离页窗至少有四个。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述筒体外壁设置有连接件。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的装置中采用了整体成型的耐磨的碳化硅制成的分离页窗，分离叶窗和分离页窗上的耐磨层是整体成型的，无拼缝，无薄弱环节，表面平整，支持结构稳定，整体性好，使用寿命长，提高了锅炉的燃烧效率，降低了氮氧类化合物的排放，本装置使用起来节能环保。

其二、本实用新型中分离叶窗采用阶梯型的排列分布设计，分离叶窗有4个或者5个，每个独立的分离页窗均会对煤粉气流进行浓缩，提升了分离次数，增加了厚度，耐磨性增强，延长了使用寿命。。

其三、本实用新型中分离叶窗倾斜于煤粉气流的进气方向设置于筒体内，更有利于对煤粉气流进行浓缩，分离叶窗自身一端尖，另一端粗，这样尖角倒圆的设置形状，使煤粉气流流经分离叶窗的阻力减小，迎风面以及扰流面后使气流分离延后，有效减小分离叶窗后流体分离形成的回流区，保证原有分离叶窗浓缩煤粉气流性能的同时，降低了能耗。

其四、本实用新型中分离页窗外壁上的耐磨层和筒体内壁的碳化硅耐磨层整体成型，无薄弱环节，结构稳定，稳燃性能好，耐磨性好，使用寿命长，一次风阻力减小，降低了能耗，提高了锅炉效率；有效的解决了传统百叶窗煤粉浓缩器不耐磨，风阻大，使用寿命短的缺陷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的俯视角度的剖视图；

图2是本实用新型优选实施例的正面角度的剖视图。

图1-2中：1、筒体，2、喷嘴件，3、方圆件，4、碳化硅耐磨层，5、分离页窗，6、迎风角，7、送风端，8、喷嘴轴承，9、固定块，10、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实施例中公开了一种煤粉浓缩装置，包括筒体1，筒体1的一端与喷嘴件2联通，另一端与方圆件3联通，筒体1的内壁设置有碳化硅耐磨层4，筒体1内依阶梯状依次设置有若干个分离页窗5，分离页窗5和碳化硅耐磨层4一体成型，分离页窗5外壁上的耐磨层和筒体1内壁的碳化硅耐磨层4整体成型，无薄弱环节，结构稳定，稳燃性能好，耐磨性好，使用寿命长，一次风阻力减小，降低了能耗，提高了锅炉效率；有效的解决了传统百叶窗煤粉浓缩器不耐磨，风阻大，使用寿命短的缺陷。

分离页窗5向方圆件3设置端延伸形成迎风角6。尖角倒圆的设置形状，使煤粉气流流经分离叶窗的阻力减小，迎风面以及扰流面后使气流分离延后，有效减小分离叶窗后流体分离形成的回流区，保证原有分离叶窗浓缩煤粉气流性能的同时，降低了能耗。

本实用新型在使用时，分离页窗5一端向方圆件3设置端倾斜延伸收拢形成迎风角6，另一端向喷嘴件2设置端倾斜延伸形成棒槌形的送风端7。本实用新型中分离叶窗倾斜于煤粉气流的进气方向设置于筒体1内，更有利于对煤粉气流进行浓缩，分离叶窗自身一端尖，另一端粗，这样尖角倒圆的设置形状，使煤粉气流流经分离叶窗的阻力减小，迎风面以及扰流面后使气流分离延后，有效减小分离叶窗后流体分离形成的回流区，保证原有分离叶窗浓缩煤粉气流性能的同时，降低了能耗。

本实用新型在使用时，筒体1内壁覆盖有碳化硅耐磨层4。整体成型，无薄弱环节，结构稳定，稳燃性能好，耐磨性好，使用寿命长。

本实用新型在使用时，方圆件3为碳化硅一体成型方圆节。整体成型，无薄弱环节，结构稳定，稳燃性能好，耐磨性好，使用寿命长。

本实用新型在使用时，喷嘴件2内壁设置有碳化硅耐磨层4。提升了喷嘴件2与通体连接部分的耐磨性，使其形成一个整体无薄弱环节，结构稳定，稳燃性能好，耐磨性好，使用寿命长。

本实用新型在使用时，喷嘴件2外壁设置有喷嘴轴承8。喷嘴轴承8的设置便于喷嘴件2与后道装置的连接固定。

本实用新型在使用时，喷嘴轴承8通过固定块9与喷嘴件2连接。固定块9增强了喷嘴轴承8与喷嘴件2的连接固定强度。

本实用新型在使用时，分离页窗5至少有四个。本实用新型中分离叶窗采用阶梯型的排列分布设计，分离叶窗有4个或者5个，每个独立的分离页窗5均会对煤粉气流进行浓缩，提升了分离次数，增加了厚度，耐磨性增强，延长了使用寿命。

本实用新型在使用时，筒体1外壁设置有连接件10。连接件10的设置便于筒体1与外部装置的固定或连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置中采用了整体成型的耐磨的碳化硅百叶窗，使用寿命长，提高了锅炉的燃烧效率，降低了氮氧类化合物的排放，本装置使用起来节能环保，装置中的碳化硅百叶窗整体成型，无薄弱环节，结构稳定，稳燃性能好，耐磨性好，使用寿命长，一次风阻力减小，降低了能耗，提高了锅炉效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种煤粉浓缩装置，包括筒体，所述筒体的一端与喷嘴件联通，另一端与方圆件联通，其特征在于：所述筒体的内壁设置有碳化硅耐磨层，所述筒体内依阶梯状依次设置有若干个分离页窗，所述分离页窗和所述碳化硅耐磨层一体成型；

所述分离页窗向所述方圆件设置端延伸形成迎风角。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉浓缩装置，其特征在于：所述分离页窗一端向所述方圆件设置端倾斜延伸收拢形成所述迎风角，另一端向所述喷嘴件设置端倾斜延伸形成棒槌形的送风端。

3.根据权利要求1所述的一种煤粉浓缩装置，其特征在于：所述筒体内壁均覆盖有所述碳化硅耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种煤粉浓缩装置，其特征在于：所述方圆件为碳化硅一体成型方圆节。

5.根据权利要求1所述的一种煤粉浓缩装置，其特征在于：所述喷嘴件内壁设置有碳化硅耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种煤粉浓缩装置，其特征在于：所述喷嘴件外壁设置有喷嘴轴承。

7.根据权利要求6所述的一种煤粉浓缩装置，其特征在于：所述喷嘴轴承通过固定块与喷嘴件连接。

8.根据权利要求1所述的一种煤粉浓缩装置，其特征在于：所述分离页窗至少有四个。

9.根据权利要求1所述的一种煤粉浓缩装置，其特征在于：所述筒体外壁设置有连接件。

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