CN210371079U - 半自动排水真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种半自动排水真空泵，包括主机、电子真空控制器和真空缓存罐，真空缓存罐设置于缓存罐支撑座上，真空缓存罐的底部设置有排水口且顶部一侧设置有进水口，进水口通过T型管接头与电子真空控制器连接，T型管接头的侧端设置有进水阀门，真空缓存罐的顶部还连接有真空单向阀，真空单向阀与主机连接，排水口连接有排水管，排水管的另一端设置有球阀，球阀通过连接弯头与储水罐连接，使用时可将进水阀门与外部水源连接，储水罐的球阀开启，开关阀门关闭，通过主机和电子真空控制器产生负压，将外部的水从进水阀门吸引至真空缓存罐的内部再经由排水管进入储水罐，待储水罐的收集完毕，即可关闭球阀，体积小巧，结构简单，性能可靠。

Description

半自动排水真空泵

技术领域

本实用新型涉及排水真空泵技术领域，具体涉及一种半自动排水真空泵。

背景技术

真空水泵是指具备一进一出的抽水嘴、排水嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压，体积小巧的一种仪器。真空水泵通常利用电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空，在泵抽水口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将水吸入泵腔，再从排水口排出，可以长期空转、干转等等场合，不像一般的水泵空转，或者干转就会损坏泵，且体积小巧、噪音低、免维护，可以连续24小时运转，因此在医疗、卫生、科研、环保等领域得到了广泛的应用，但现有的自动排水真空泵仍然存在体积笨重，结构复杂，占用空间较大的问题。因此，有必要提出一种半自动排水真空泵，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动排水真空泵，以解决现有的自动排水真空泵仍然存在体积笨重，结构复杂，占用空间较大的问题。

本实用新型提供一种半自动排水真空泵，包括主机、电子真空控制器和真空缓存罐，所述主机设置于所述真空缓存罐上方，所述电子真空控制器连接于所述真空缓存罐上方且位于所述主机的一侧，所述真空缓存罐的底部设置有缓存罐支撑座，所述真空缓存罐设置于所述缓存罐支撑座上，所述真空缓存罐的底部设置有排水口，所述真空缓存罐的顶部一侧设置有进水口，所述进水口上设置有T型管接头，所述T型管接头包括同轴设置的顶端和底端，以及垂直连接于所述顶端和底端之间的侧端，所述T型管接头的底端套设于所述进水口上，所述电子真空控制器的底部套设于所述T型管接头的顶端，所述T型管接头的侧端设置有进水阀门，所述真空缓存罐的顶部还连接有真空单向阀，所述真空单向阀与所述主机连接；所述排水口上设置有排水弯头，所述排水弯头与排水管的一端连接，所述排水管的另一端与球阀的一端连接，所述球阀的另一端与连接弯头的一端连接，所述连接弯头的另一端与储水罐连接。

可选的，所述缓存罐支撑座包括两个支撑架和设置于每个所述支撑架底部的两个碗状支撑脚，所述两个支撑架平行设置，所述两个碗状支撑脚设置于所述支撑架底部的两端。

可选的，所述支撑架包括支撑平板和限位挡板，所述支撑平板水平设置，所述限位挡板垂直连接于所述支撑平板的两端且向所述支撑平板的上方延伸，所述真空缓存罐设置于所述支撑平板上且位于所述限位挡板之间，所述真空缓存罐的轴线与水平面平行。

可选的，所述限位挡板的顶端设置有夹持板，所述夹持板的底端与所述限位挡板的顶端连接，所述夹持板的顶端向所述限位挡板的内侧倾斜，所述夹持板与所述限位挡板之间的夹角为锐角，所述夹持板的顶端与所述真空缓存罐的侧部相接触。

可选的，所述真空缓存罐的顶部设置有两个主机支撑件，所述主机支撑件包括竖直连接部和水平承载部，所述水平承载部的一端与所述竖直连接部的一端垂直连接，所述竖直连接部竖直连接于所述真空缓存罐的顶部，两个所述主机支撑件平行设置且两个所述主机支撑件的水平承载部向相反方向延伸，所述主机的底部设置于所述水平承载部上且通过螺栓与所述水平承载部固定。

可选的，所述储水罐的端部设置有进水孔和放水孔，所述进水孔和所述放水孔分别位于所述储水罐端部的两侧，所述连接弯头的另一端与所述进水孔连接，所述放水孔上设置有开关弯管，所述开关弯管上设置有开关阀门。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种半自动排水真空泵，包括主机、电子真空控制器和真空缓存罐，真空缓存罐设置于缓存罐支撑座上，真空缓存罐的底部设置有排水口且顶部一侧设置有进水口，进水口通过T型管接头与电子真空控制器连接，T型管接头的侧端设置有进水阀门，真空缓存罐的顶部还连接有真空单向阀，真空单向阀与主机连接，排水口通过排水弯头与排水管的一端连接，排水管的另一端设置有球阀，球阀通过连接弯头与储水罐连接，使用时可将进水阀门与外部水源连接，储水罐的球阀开启，开关阀门关闭，通过现有的主机和电子真空控制器来产生和控制真空负压，并经由真空单向阀与真空缓存罐连通，从而将外部的水从进水阀门吸引至真空缓存罐的内部，储水罐由于通过排水管与真空缓存罐连通，内部也为负压状态，因此真空缓存罐的水经由排水管进入储水罐，待储水罐的收集完毕，即可关闭球阀，体积小巧，结构简单，性能可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种半自动排水真空泵的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种半自动排水真空泵的爆炸图。

图示说明：1-主机；2-电子真空控制器；4-真空缓存罐；41-缓存罐支撑座；42-排水口；44-进水口；21-T型管接头；45-进水阀门；3-真空单向阀；43-排水弯头；5-排水管；6-球阀；7-连接弯头；8-储水罐；411-支撑架；412-碗状支撑脚；4110-支撑平板；4111-限位挡板；46-主机支撑件；461-竖直连接部；462-水平承载部；81-进水孔；82-放水孔；83-开关弯管；84-开关阀门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供一种半自动排水真空泵，包括主机1、电子真空控制器2和真空缓存罐4，所述主机1设置于所述真空缓存罐4上方，所述电子真空控制器2连接于所述真空缓存罐4上方且位于所述主机1的一侧。主机1即真空泵体主机，可利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空，即利用某种方法在真空缓存罐4中改善、产生和维持真空的装置，主机1可根据现有技术实现。电子真空控制器2可用于实现显示压力数值、设置压力设定值、对真空度进行控制等功能，属于本领域现有现有技术，本领域技术人员可以根据现有技术实现。

在本实施例中，所述真空缓存罐4的底部设置有缓存罐支撑座41，所述真空缓存罐4设置于所述缓存罐支撑座41上。所述真空缓存罐4的底部设置有排水口42，用于排出真空缓存罐4内部的水。所述真空缓存罐4的顶部一侧设置有进水口44，用于供外部水源进入真空缓存罐4内部。

所述进水口44上设置有T型管接头21，所述T型管接头21包括同轴设置的顶端和底端，以及垂直连接于所述顶端和底端之间的侧端，所述T型管接头21的底端套设于所述进水口44上，具体可通过螺纹连接并设置密封环。所述电子真空控制器2的底部套设于所述T型管接头21的顶端，所述T型管接头21的侧端设置有进水阀门45，进水阀门45可以与外部水源通过水管连接，并通过开启进水阀门45，使真空缓存罐4内部与外界连通，从而在外界气压差的作用下将水源压入真空缓存罐4。

具体地，所述真空缓存罐4的顶部还连接有真空单向阀3，所述真空单向阀3与所述主机1连接。主机1在进行抽真空时，真空缓存罐4内部的空气在真空单向阀3的作用下，只能单方向地从真空缓存罐4中向外排出，从而便于对真空缓存罐4以及储水罐8抽真空。

进一步地，所述排水口42上设置有排水弯头43，所述排水弯头43与排水管5的一端连接，所述排水管5的另一端与球阀6的一端连接，所述球阀6的另一端与连接弯头7的一端连接，所述连接弯头7的另一端与储水罐8连接。在球阀6开启的状态下，真空缓存罐4内部的水可通过排水管5被压至储水罐8。

在本实施例中，所述缓存罐支撑座41包括两个支撑架411和设置于每个所述支撑架411底部的两个碗状支撑脚412，所述两个支撑架411平行设置，所述两个碗状支撑脚412设置于所述支撑架411底部的两端。所述支撑架411包括支撑平板4110和限位挡板4111，所述支撑平板4110水平设置，所述限位挡板4111垂直连接于所述支撑平板4110的两端且向所述支撑平板4110的上方延伸，所述真空缓存罐4设置于所述支撑平板4110上且位于所述限位挡板4111之间，所述真空缓存罐4的轴线与水平面平行。

进一步地，所述限位挡板4111的顶端设置有夹持板，所述夹持板的底端与所述限位挡板4111的顶端连接，所述夹持板的顶端向所述限位挡板4111的内侧倾斜，所述夹持板与所述限位挡板4111之间的夹角为锐角，所述夹持板的顶端与所述真空缓存罐4的侧部相接触，从而提升真空缓存罐4放置的稳固性。所述真空缓存罐4的顶部设置有两个主机支撑件46，所述主机支撑件46包括竖直连接部461和水平承载部462，所述水平承载部462的一端与所述竖直连接部461的一端垂直连接，所述竖直连接部461竖直连接于所述真空缓存罐4的顶部，两个所述主机支撑件46平行设置且两个所述主机支撑件46的水平承载部462向相反方向延伸，所述主机1的底部设置于所述水平承载部462上且通过螺栓与所述水平承载部462固定。

在本实施例中，所述储水罐8的端部设置有进水孔81和放水孔82，所述进水孔81和所述放水孔82分别位于所述储水罐8端部的两侧，所述连接弯头7的另一端与所述进水孔81连接，所述放水孔82上设置有开关弯管83，所述开关弯管83上设置有开关阀门84，在向储水罐8内部收集水时，球阀6开启，开关阀门84关闭。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种半自动排水真空泵，使用时可将进水阀门45与外部水源连接，储水罐8的球阀6开启，开关阀门84关闭，通过现有的主机1和电子真空控制器2来产生和控制真空负压，并经由真空单向阀3与真空缓存罐4连通，从而将外部的水从进水阀门45吸引至真空缓存罐4的内部，储水罐8由于通过排水管5与真空缓存罐4连通，内部也为负压状态，因此真空缓存罐4的水经由排水管5进入储水罐8，待储水罐8的收集完毕，即可关闭球阀6，体积小巧，结构简单，性能可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动排水真空泵，包括主机(1)、电子真空控制器(2)和真空缓存罐(4)，所述主机(1)设置于所述真空缓存罐(4)上方，所述电子真空控制器(2)连接于所述真空缓存罐(4)上方且位于所述主机(1)的一侧，其特征在于，

所述真空缓存罐(4)的底部设置有缓存罐支撑座(41)，所述真空缓存罐(4)设置于所述缓存罐支撑座(41)上，所述真空缓存罐(4)的底部设置有排水口(42)，所述真空缓存罐(4)的顶部一侧设置有进水口(44)，所述进水口(44)上设置有T型管接头(21)，所述T型管接头(21)包括同轴设置的顶端和底端，以及垂直连接于所述顶端和底端之间的侧端，所述T型管接头(21)的底端套设于所述进水口(44)上，所述电子真空控制器(2)的底部套设于所述T型管接头(21)的顶端，所述T型管接头(21)的侧端设置有进水阀门(45)，所述真空缓存罐(4)的顶部还连接有真空单向阀(3)，所述真空单向阀(3)与所述主机(1)连接；所述排水口(42)上设置有排水弯头(43)，所述排水弯头(43)与排水管(5)的一端连接，所述排水管(5)的另一端与球阀(6)的一端连接，所述球阀(6)的另一端与连接弯头(7)的一端连接，所述连接弯头(7)的另一端与储水罐(8)连接。

2.根据权利要求1所述的半自动排水真空泵，其特征在于，所述缓存罐支撑座(41)包括两个支撑架(411)和设置于每个所述支撑架(411)底部的两个碗状支撑脚(412)，所述两个支撑架(411)平行设置，所述两个碗状支撑脚(412)设置于所述支撑架(411)底部的两端。

3.根据权利要求2所述的半自动排水真空泵，其特征在于，所述支撑架(411)包括支撑平板(4110)和限位挡板(4111)，所述支撑平板(4110)水平设置，所述限位挡板(4111)垂直连接于所述支撑平板(4110)的两端且向所述支撑平板(4110)的上方延伸，所述真空缓存罐(4)设置于所述支撑平板(4110)上且位于所述限位挡板(4111)之间，所述真空缓存罐(4)的轴线与水平面平行。

4.根据权利要求3所述的半自动排水真空泵，其特征在于，所述限位挡板(4111)的顶端设置有夹持板，所述夹持板的底端与所述限位挡板(4111)的顶端连接，所述夹持板的顶端向所述限位挡板(4111)的内侧倾斜，所述夹持板与所述限位挡板(4111)之间的夹角为锐角，所述夹持板的顶端与所述真空缓存罐(4)的侧部相接触。

5.根据权利要求4所述的半自动排水真空泵，其特征在于，所述真空缓存罐(4)的顶部设置有两个主机支撑件(46)，所述主机支撑件(46)包括竖直连接部(461)和水平承载部(462)，所述水平承载部(462)的一端与所述竖直连接部(461)的一端垂直连接，所述竖直连接部(461)竖直连接于所述真空缓存罐(4)的顶部，两个所述主机支撑件(46)平行设置且两个所述主机支撑件(46)的水平承载部(462)向相反方向延伸，所述主机(1)的底部设置于所述水平承载部(462)上且通过螺栓与所述水平承载部(462)固定。

6.根据权利要求5所述的半自动排水真空泵，其特征在于，所述储水罐(8)的端部设置有进水孔(81)和放水孔(82)，所述进水孔(81)和所述放水孔(82)分别位于所述储水罐(8)端部的两侧，所述连接弯头(7)的另一端与所述进水孔(81)连接，所述放水孔(82)上设置有开关弯管(83)，所述开关弯管(83)上设置有开关阀门(84)。

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