CN210369175U - 一种防卡死按压式排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防卡死按压式排水装置，属于排水器技术领域，其技术方案要点是包括排水杆组件和帽盖组件，排水杆内设有用于支撑帽盖组件的连接部，帽盖组件包括帽盖和按压式升降杆，按压式升降杆包括第一杆体、第二杆体以及按压弹簧体，第一升降体呈中空管状，第二升降体由下往上嵌设于第一升降体内后通过按压弹簧体对二者进行滑动连接，第一升降体的上端与帽盖底部相连，第二升降体的下端设有具有螺纹的限位部。按压帽盖后第一升降体在第二升降体上相对移动，第二升降体上的沉积杂物在第一升降体的作用下向下脱落，因此避免了沉积杂物进入到第一升降体的空腔内，进而使得按压式升降杆不易出现卡死现象，增加了其2‑3倍的使用寿命。

Description

一种防卡死按压式排水装置

技术领域

本实用新型属于排水器技术领域，特指一种防卡死按压式排水装置。

背景技术

排水装置是用于排水、泄水的装置，在生活中使用非常广泛，如洗手间的面盆排水口处、浴缸的排水口处等等。按压式排水装置是一种具有大排水流量的排水装置，其主要包括排水管和可升降的帽盖，通过升降该压帽盖来启闭排水管排水口。现有的一些升降帽盖主要包括帽盖、与帽盖相连的第一升降体、与第一升降体相连的第二升降体以及弹簧按压装置，其中在第二升降体上开设有空腔，第一升降体嵌设于第二升降体的空腔内，在按压帽盖后第一升降体外表面的沉积物经过摩擦会渐渐渗入到第二升降体的空腔内，经过长时间的使用后，第二升降体内的杂物会将弹簧按压装置卡死，进而出现无法按压的情况，需要进行维修清理，当然维修非常麻烦需要将整个结构全部拆卸后才能清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防卡死按压式排水装置，通过改变安装结构从而达到使排水装置内的弹簧按压装置不易发生堵塞，进而提高使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防卡死按压式排水装置，包括排水杆组件和帽盖组件，其中，所述排水杆组件包括呈中空管状结构的排水杆，所述排水杆内设有用于支撑所述帽盖组件的连接部，所述帽盖组件嵌设于所述排水杆内，且用于启闭所述排水杆的排水口，所述帽盖组件包括可盖合于所述排水杆排水口上的帽盖和按压式升降杆，所述按压式升降杆包括第一杆体、第二杆体以及按压弹簧体，所述第一升降体呈中空管状，所述第二升降体由下往上嵌设于所述第一升降体内后通过所述按压弹簧体对二者进行滑动连接，所述第一升降体的上端与所述帽盖底部相连，所述第二升降体的下端设有具有螺纹的限位部，所述连接部包括可转动连接于所述限位部上的连接套筒，所述连接套筒的外壁设有通向所述排水杆内壁的连接筋，按压所述帽盖后所述帽盖在所述按压弹簧体的作用下远离或者紧贴于所述排水杆的排水口。

通过采用上述技术方案，帽盖组件由帽盖、第一升降体、第二升降体以及按压弹簧体构成，将第一升降体与帽盖相连，第二升降体由下往上嵌设于第一升降体内并由按压弹簧体将二者进行滑动连接，第二升降体的下端通过限位部连接于排水杆内的连接套筒内达到定位，按压帽盖后第一升降体在第二升降体上相对移动，第二升降体上的沉积杂物在第一升降体的作用下向下脱离，因此避免了沉积杂物进入到第一升降体的空腔内，进而使得按压式升降杆不会出现卡死现象，相比于以前的这类排水装置增加了2-3倍的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接筋有三个，并呈放射状均匀分布于所述连接套筒的外表面。

通过采用上述技术方案，以提高排水杆与连接套筒之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述限位部的外径小于所述按压式升降杆的外径。

通过采用上述技术方案，将限位部的外径小于按压式升降杆的外径设置，以减小连接套筒的外径，进而增大排水杆排水口的实际排水路径的直径，提高了排水效率。

本实用新型进一步设置为：所述帽盖下端设有螺纹帽，所述按压式升降杆上端转动连接于所述螺纹帽上，所述螺纹帽侧壁上设有环状限位凹槽和卡接于环状限位凹槽上的第一密封环。

通过采用上述技术方案，设置第一密封环以提高帽盖与排水杆之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述排水杆上端部设有压装限位法兰，所述压装限位法兰的外径小于所述帽盖的外径，按压所述帽盖后所述帽盖在所述按压式升降杆的作用下远离或者抵触于所述压装限位法兰上端面，所述第一密封环脱离或者紧贴于所述排水口内壁，所述排水杆的外壁上设有连接螺纹，所述排水杆组件还包括通过所述连接螺纹转动设置于所述排水杆上的螺纹套、套设于所述排水杆上的第二密封环以及套设于所述排水杆上的第三密封环，所述第二密封环的上端面紧贴于所述压装限位法兰，所述第三密封环的下端面紧贴于所述螺纹套，所述螺纹套分为上部分的限位端和下部分的旋转受力端，所述限位端的外径大于所述旋转受力端的外径，所述旋转受力端外表面还具有六个受力面。

通过采用上述技术方案，在压装限位法兰和螺纹套的共同作用下将排水杆固定在面盆排水端口上，设置第二密封环和第三密封环，以提高压装限位法兰下端面与面盆排水端口上端面之间的密封性，以增大螺纹套上端面与面盆排水端口下端面之间的摩擦力；螺纹套的限位端起到限位作用，其旋转受力端则是便于扳手夹持。

本实用新型进一步设置为：所述第二密封环的下端和所述第三密封环的上端均设有圆台状的第一受压部，所述第二密封环上的第一受压部表面外径由上往下逐渐缩小，所述第三密封环上的第一受压部表面外径由下往上逐渐缩小，所述第三密封环外壁上还设有第二受压部，所述第二受压部为环状的凹台，所述凹台上设有使所述凹台外表面呈圆弧状的圆角。

通过采用上述技术方案，设置第一受压部和第二受压部，以进一步提高压装限位法兰下端面与面盆排水端口上端面之间的密封性，以进一步增大螺纹套上端面与面盆排水端口下端面之间的摩擦力。

本实用新型的有益效果是：1、按压帽盖后第一升降体在第二升降体上相对移动，第二升降体上的沉积杂物在第一升降体的作用下向下脱落，因此避免了沉积杂物进入到第一升降体的空腔内，进而使得按压式升降杆不易出现卡死现象，大大增加了其使用寿命；2、设置第二密封环、第三密封环、以及第一受压部和第二受压部，以提高压装限位法兰下端面与面盆排水端口上端面之间的密封性，以增大螺纹套上端面与面盆排水端口下端面之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型帽盖组件的结构示意图；

图3是本实用新型帽盖的结构示意图；

图4是本实用新型排水杆的排水口内部结构示意图；

图5是本实用新型第二密封环和第三密封环的结构示意图；

图中附图标记为：1、排水杆组件；11、排水杆；111、排水口；12、连接部；121、连接套筒；122、连接筋；13、压装限位法兰；14、螺纹套；141、限位端；142、旋转受力端；15、第二密封环；16、第三密封环；17、第一受压部；18、第二受压部；2、帽盖组件；21、帽盖；211、螺纹帽；212、第一密封环；22、按压式升降杆；221、第一升降体；222、第二升降体；223、限位部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1和图4所示，一种防卡死按压式排水装置，包括排水杆组件1和帽盖组件2，其中，排水杆组件1包括呈中空管状结构的排水杆11，帽盖组件2嵌设于排水杆11内，且用于启闭排水杆11的排水口111。

排水杆11上端部设有压装限位法兰13，排水杆11的外壁上设有连接螺纹，排水杆组件1还包括通过连接螺纹转动设置于排水杆11上的螺纹套14、套设于排水杆11上的第二密封环15以及套设于排水杆11上的第三密封环16，第二密封环15的上端面紧贴于压装限位法兰13，第三密封环16的下端面紧贴于螺纹帽211，螺纹帽211分为上部分的限位端141和下部分的旋转受力端142，限位端141的外径大于旋转受力端142的外径，旋转受力端142外表面还具有六个受力面。

在压装限位法兰13和螺纹套14的共同作用下将排水杆11固定在面盆排水端口上，通过第二密封环15和第三密封环16，提高了压装限位法兰13下端面与面盆排水端口上端面之间的密封性，增大了螺纹套14上端面与面盆排水端口下端面之间的摩擦力；螺纹套14的限位端141起到限位作用，其旋转受力端142则是便于扳手夹持。

如图1、图2、图3和图4所示，排水杆11内还设有用于支撑帽盖组件2的连接部12，帽盖组件2包括可盖合于排水杆11排水口111上的帽盖21和按压式升降杆22，按压式升降杆22包括第一升降体221、第二升降体222以及按压弹簧体，第一升降体221呈中空管状，第二升降体222由下往上嵌设于第一升降体221内后通过按压弹簧体对二者进行滑动连接，按压帽盖21后第一升降体221在第二升降体222上相对移动，第二升降体222上的沉积杂物在第一升降体221的作用下向下脱离，因此避免了沉积杂物进入到第一升降体221的空腔内，进而使得按压式升降杆22不会出现卡死现象，相比于以前的这类排水装置增加了2-3倍的使用寿命。由于按压弹簧体的结构较为成熟，并且该结构也不是本实用新型的保护范围，故其与第一升降体221、第二升降体222之间的连接在此不做陈述，帽盖21的外径稍大于压装限位法兰13的外径，帽盖21下端设有螺纹帽211，第一升降体221的上端转动连接于螺纹帽211上，第二升降体222下端设有具有外螺纹的限位部223，连接部12包括可转动连接于限位部223上的连接套筒121，连接套筒121的外壁设有通向排水杆11内壁的连接筋122，螺纹帽211侧壁上还设有环状限位凹槽和卡接于环状限位凹槽上的第一密封环212，且第一密封环212的外径稍大于帽盖21的外径，按压帽盖21后帽盖21在按压式升降杆22的作用下远离或者抵触于所述压装限位法兰13上端面，第一密封环212脱离或者紧贴于排水口111内壁。

进一步优化，如图1和图5所示，第二密封环15的下端和第三密封环16的上端均设有圆台状的第一受压部17，第二密封环15上的第一受压部17表面外径由上往下逐渐缩小，第三密封环16上的第一受压部17表面外径由下往上逐渐缩小，第三密封环16外壁上还设有第二受压部18，第二受压部18为环状的凹台，凹台上设有使凹台外表面呈圆弧状的圆角。通过第一受压部17和第二受压部18，可进一步提高压装限位法兰13下端面与面盆排水端口上端面之间的密封性，进一步增大螺纹套14上端面与面盆排水端口下端面之间的摩擦力。

进一步优化，如图2所示，限位部223的外径小于第二升降体222的外径，使得连接套筒121的外径可适当的减小，进而增大排水杆11排水口111的实际排水路径的直径，提高了排水效率。

进一步优化，如图4所示，连接筋122有三个，并呈放射状均匀分布于连接套筒121的外表面，提高了排水杆11与连接套筒121之间的连接强度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防卡死按压式排水装置，包括排水杆组件(1)和帽盖组件(2)，其特征在于：所述排水杆组件(1)包括呈中空管状结构的排水杆(11)，所述排水杆(11)内设有用于支撑所述帽盖组件(2)的连接部(12)，所述帽盖组件(2)嵌设于所述排水杆(11)内，且用于启闭所述排水杆(11)的排水口(111)，所述帽盖组件(2)包括可盖合于所述排水杆(11)排水口(111)上的帽盖(21)和按压式升降杆(22)，所述按压式升降杆(22)包括第一升降体(221)、第二升降体(222)以及按压弹簧体，所述第一升降体(221)呈中空管状，所述第二升降体(222)由下往上嵌设于所述第一升降体(221)内后通过所述按压弹簧体对二者进行滑动连接，所述第一升降体(221)的上端与所述帽盖(21)底部相连，所述第二升降体(222)的下端设有具有螺纹的限位部(223)，所述连接部(12)包括可转动连接于所述限位部(223)上的连接套筒(121)，所述连接套筒(121)的外壁设有通向所述排水杆(11)内壁的连接筋(122)，按压所述帽盖(21)后所述帽盖(21)在所述按压弹簧体的作用下远离或者紧贴于所述排水杆(11)的排水口(111)。

2.根据权利要求1所述的一种防卡死按压式排水装置，其特征在于：所述限位部(223)的外径小于所述第二升降体(222)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种防卡死按压式排水装置，其特征在于：所述连接筋(122)有三个，并呈放射状均匀分布于所述连接套筒(121)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种防卡死按压式排水装置，其特征在于：所述帽盖(21)下端设有螺纹帽(211)，所述第一升降体(221)的上端转动连接于所述螺纹帽(211)上，所述螺纹帽(211)侧壁上设有环状限位凹槽和卡接于环状限位凹槽上的第一密封环(212)。

5.根据权利要求4所述的一种防卡死按压式排水装置，其特征在于：所述排水杆(11)上端部设有压装限位法兰(13)，所述压装限位法兰(13)的外径小于所述帽盖(21)的外径，按压所述帽盖(21)后所述帽盖(21)在所述按压式升降杆(22)的作用下远离或者抵触于所述压装限位法兰(13)上端面，所述第一密封环(212)脱离或者紧贴于所述排水口(111)内壁，所述排水杆(11)的外壁上设有连接螺纹，所述排水杆组件(1)还包括通过所述连接螺纹转动设置于所述排水杆(11)上的螺纹套(14)、套设于所述排水杆(11)上的第二密封环(15)以及套设于所述排水杆(11)上的第三密封环(16)，所述第二密封环(15)的上端面紧贴于所述压装限位法兰(13)，所述第三密封环(16)的下端面紧贴于所述螺纹帽(211)，所述螺纹帽(211)分为上部分的限位端(141)和下部分的旋转受力端(142)，所述限位端(141)的外径大于所述旋转受力端(142)的外径，所述旋转受力端(142)外表面还具有六个受力面。

6.根据权利要求5所述的一种防卡死按压式排水装置，其特征在于：所述第二密封环(15)的下端和所述第三密封环(16)的上端均设有圆台状的第一受压部(17)，所述第二密封环(15)上的第一受压部(17)表面外径由上往下逐渐缩小，所述第三密封环(16)上的第一受压部(17)表面外径由下往上逐渐缩小，所述第三密封环(16)外壁上还设有第二受压部(18)，所述第二受压部(18)为环状的凹台，所述凹台上设有使所述凹台外表面呈圆弧状的圆角。

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