CN210368396U - 布料的手动夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了布料的手动夹紧结构，包括传送台面，所述传送台面上端两侧设置有侧板，所述侧板上设置有顶板，所述侧板、顶板围成的凹槽跨在传送台面上，布料能够从凹槽中通过，所述侧板中形成导向通道，所述导向通道中设置有左压紧辊、右压紧辊，所述左压紧辊、右压紧辊能够沿着导向通道移动并压紧布料。本实用新型中将左压紧辊、右压紧辊置于未锁导槽中，左压紧辊、右压紧辊与传送台面上的布料脱离，在需要夹紧过程时，将左压紧辊、右压紧辊置于锁紧导槽处，此时，左压紧辊、右压紧辊靠自重压紧布料，通过侧固定板处的卡钩能够对左压紧辊、右压紧辊进行限位避免其与锁紧导槽脱离，本实用新型便于安装，压紧牢靠方便。

Description

布料的手动夹紧结构

技术领域

本实用新型属于布料的夹紧装置领域，具体涉及布料的手动夹紧结构。

背景技术

布料在剪切前由于布料的材质不同，加工的批次不同以及加工的目标服装不同，会在输送过程中停止驱动结构，然后在布料的幅面上进行标记或者划线。

而目前的生产线，并没有这种能够进行手动夹紧的结构。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供布料的手动夹紧结构。

本实用新型的技术方案是：布料的手动夹紧结构，包括传送台面，所述传送台面上端两侧设置有侧板，所述侧板上设置有顶板，所述侧板、顶板围成的凹槽跨在传送台面上，布料能够从凹槽中通过，所述侧板中形成导向通道，所述导向通道中设置有左压紧辊、右压紧辊，所述左压紧辊、右压紧辊能够沿着导向通道移动并压紧布料。

优选的，所述导向通道包括水平且位置较高的未锁导槽、水平且位置较低的锁紧导槽以及连通二者的过渡导槽。

所述过渡导槽与未锁导槽、锁紧导槽之间均为圆弧过渡。

所述左压紧辊两端形成左插入轴，所述右压紧辊两端形成右插入轴，所述左插入轴、右插入轴插入到导向通道中。

所述侧板侧壁处设置有侧固定板，所述侧固定板中形成通孔，固定螺栓穿过侧固定板拧入到传送台面中。

所述左压紧辊、右压紧辊位于锁紧导槽中，左压紧辊、右压紧辊的下辊面压紧传送台面上的布料。

所述侧固定板外侧设置有对左压紧辊或右压紧辊进行限位的限位结构。

所述限位结构包括侧固定板外侧的凸台，所述凸台中形成侧通孔，所述侧通孔中穿有连接绳，所述连接绳另一端设置有卡钩，所述卡钩勾住左插入轴、右插入轴。

本实用新型中将左压紧辊、右压紧辊置于未锁导槽中，左压紧辊、右压紧辊与传送台面上的布料脱离，在需要夹紧过程时，将左压紧辊、右压紧辊置于锁紧导槽处，此时，左压紧辊、右压紧辊靠自重压紧布料，通过侧固定板处的卡钩能够对左压紧辊、右压紧辊进行限位避免其与锁紧导槽脱离，本实用新型便于安装，压紧牢靠方便。

附图说明

图1 是本实用新型未夹紧状态的主视图；

图2 是本实用新型夹紧状态的主视图；

图3 是本实用新型未夹紧状态的侧视图；

图4 是本实用新型夹紧状态的侧视图；

图5 是本实用新型中卡钩的局部示意图；

其中：

1 传送台面 2 侧板

3 顶板 4 左压紧辊

5 右压紧辊 6 左插入轴

7 右插入轴 8 未锁导槽

9 过渡导槽 10 锁紧导槽

11 侧固定板 12 固定螺栓

13 凹槽 14 凸台

15 连接绳 16 卡钩。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~5所示，布料的手动夹紧结构，包括传送台面1，所述传送台面1上端两侧设置有侧板2，所述侧板2上设置有顶板3，所述侧板2、顶板3围成的凹槽13跨在传送台面1上，布料能够从凹槽13中通过，所述侧板2中形成导向通道，所述导向通道中设置有左压紧辊4、右压紧辊5，所述左压紧辊4、右压紧辊5能够沿着导向通道移动并压紧布料。

所述导向通道包括水平且位置较高的未锁导槽8、水平且位置较低的锁紧导槽10以及连通二者的过渡导槽9。

所述过渡导槽9与未锁导槽8、锁紧导槽10之间均为圆弧过渡。

所述左压紧辊4两端形成左插入轴6，所述右压紧辊5两端形成右插入轴7，所述左插入轴6、右插入轴7插入到导向通道中。

所述侧板2侧壁处设置有侧固定板11，所述侧固定板11中形成通孔，固定螺栓12穿过侧固定板11拧入到传送台面1中。

所述左压紧辊4、右压紧辊5位于锁紧导槽10中，左压紧辊4、右压紧辊5的下辊面压紧传送台面1上的布料。

所述侧固定板11外侧设置有对左压紧辊4或右压紧辊5进行限位的限位结构。

所述限位结构包括侧固定板11外侧的凸台14，所述凸台14中形成侧通孔，所述侧通孔中穿有连接绳15，所述连接绳15另一端设置有卡钩16，所述卡钩16勾住左插入轴6、右插入轴7。

所述侧板2、顶板3为一体结构。

所述侧固定板11与侧板2之间为分体固定结构。其固定形式为焊接或螺栓连接，采用螺栓连接时避开固定螺栓12位置。

所述卡钩16的固定形式为两种：

其一、卡钩16外套在左插入轴6、右插入轴7上，从而使左压紧辊4、右压紧辊5处于锁紧导槽10中，使左压紧辊4、右压紧辊5的辊面压住布料，从而实现压紧。

其二、左插入轴6、右插入轴7外壁处形成横向通孔，卡钩16能够插入到横向通孔中，从而使左压紧辊4、右压紧辊5处于锁紧导槽10中，使左压紧辊4、右压紧辊5的辊面压住布料，从而实现压紧。

在左压紧辊4、右压紧辊5不需要对布料进行压紧时，将左压紧辊4、右压紧辊5送至未锁导槽8中，此时，传送台面1上的布料能够顺利从凹槽13中通过。

所述左插入轴6、右插入轴7与过渡导槽9、未锁导槽8、锁紧导槽10之间均为间隙配合。左压紧辊4、右压紧辊5的压紧力为其自身重力。

所述顶板3中形成矩形的方框（未图示），所述使用者可以对夹紧状态下方框区中的布料进行打签。

本实用新型中将左压紧辊、右压紧辊置于未锁导槽中，左压紧辊、右压紧辊与传送台面上的布料脱离，在需要夹紧过程时，将左压紧辊、右压紧辊置于锁紧导槽处，此时，左压紧辊、右压紧辊靠自重压紧布料，通过侧固定板处的卡钩能够对左压紧辊、右压紧辊进行限位避免其与锁紧导槽脱离，本实用新型便于安装，压紧牢靠方便。

Claims (8)

1.布料的手动夹紧结构，包括传送台面（1），其特征在于：所述传送台面（1）上端两侧设置有侧板（2），所述侧板（2）上设置有顶板（3），所述侧板（2）、顶板（3）围成的凹槽（13）跨在传送台面（1）上，布料能够从凹槽（13）中通过，所述侧板（2）中形成导向通道，所述导向通道中设置有左压紧辊（4）、右压紧辊（5），所述左压紧辊（4）、右压紧辊（5）能够沿着导向通道移动并压紧布料。

2.根据权利要求1所述的布料的手动夹紧结构，其特征在于：所述导向通道包括水平且位置较高的未锁导槽（8）、水平且位置较低的锁紧导槽（10）以及连通二者的过渡导槽（9）。

3.根据权利要求2所述的布料的手动夹紧结构，其特征在于：所述过渡导槽（9）与未锁导槽（8）、锁紧导槽（10）之间均为圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的布料的手动夹紧结构，其特征在于：所述左压紧辊（4）两端形成左插入轴（6），所述右压紧辊（5）两端形成右插入轴（7），所述左插入轴（6）、右插入轴（7）插入到导向通道中。

5.根据权利要求1所述的布料的手动夹紧结构，其特征在于：所述侧板（2）侧壁处设置有侧固定板（11），所述侧固定板（11）中形成通孔，固定螺栓（12）穿过侧固定板（11）拧入到传送台面（1）中。

6.根据权利要求4所述的布料的手动夹紧结构，其特征在于：所述左压紧辊（4）、右压紧辊（5）位于锁紧导槽（10）中，左压紧辊（4）、右压紧辊（5）的下辊面压紧传送台面（1）上的布料。

7.根据权利要求5所述的布料的手动夹紧结构，其特征在于：所述侧固定板（11）外侧设置有对左压紧辊（4）或右压紧辊（5）进行限位的限位结构。

8.根据权利要求7所述的布料的手动夹紧结构，其特征在于：所述限位结构包括侧固定板（11）外侧的凸台（14），所述凸台（14）中形成侧通孔，所述侧通孔中穿有连接绳（15），所述连接绳（15）另一端设置有卡钩（16），所述卡钩（16）勾住左插入轴（6）、右插入轴（7）。

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