CN210367456U - 一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，尤其是涉及一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，包括连接于分解气体出口上的烟气管，烟气管上依次设有引风机、烟气脱硫器、冷却器、空压机、二氧化碳储罐，所述烟气脱硫器包括水箱和除湿箱，水箱与除湿箱通过气管接通，烟气管伸于水箱内的底部，气管连接于水箱顶部，除湿箱内设有换热盘管，换热盘管的一端与下抽吸梁接通，换热盘管的另一端与冷却器接通，除湿箱上设有与冷却器接通的出气孔。本实用新型的目的是提供一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，其具有对烟气除湿的优点。

Description

一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置

技术领域

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，尤其是涉及一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置。

背景技术

氧化钙是一种重要的建筑用料，由碳酸钙在煅烧炉内经高温煅烧生成，副产品为二氧化碳。煅烧炉排出的高温烟气为大量灰尘与二氧化碳的混合物，一般会对二氧化碳和余热进行回收利用。煅烧炉余热回收利用，可以节约能源消耗，降低石灰生产成本，同时减少污染物的排放。

授权公告号为CN204022685U的实用新型专利公开了一种蓄热式间壁加热的工业炉窑，运行方式为：石灰石（碳酸钙）物料从进料口进入竖排窑的窑膛内，经过预热带到煅烧带，由燃烧室燃烧产生的热量隔焰加热物料，石灰石热分解为石灰（氧化钙）和二氧化碳，二氧化碳向上运行，预热预热带的物料后经分解气体出口到二氧化碳处理单元；高温石灰向下运行进入冷却带，由冷却风机鼓出的冷却风对石灰进行冷却，冷却后的石灰经出料口出窑；由于石灰石隔焰加热进行煅烧，石灰石分解得到优质石灰和高纯度二氧化碳分解气体，二氧化碳经分解气体出口、引风机进入二氧化碳处理单元，在二氧化碳处理单元经二氧化碳净化设备除尘净化，然后经二氧化碳冷却设备的冷却后储存到二氧化碳储罐，二氧化碳储罐的二氧化碳一部分经冷却风机进入冷却带冷却石灰，另一部分作为二氧化碳产品导出；冷却石灰后的高温二氧化碳经下抽吸梁到引风机入口，与石灰石分解的二氧化碳一同进入二氧化碳处理单元进行净化和冷却处理。

上述蓄热式间壁加热的工业炉窑的缺点为：石灰石原料中含少量硫，煅烧产生的二氧化碳中含有硫的气体氧化物，而该工业炉窑无烟气脱硫工序。常用的烟气脱硫方法是水洗烟气，因为二氧化碳微溶于水，而硫的气体氧化物易溶于水，所以可通过水吸收硫的气体氧化物。但是，水洗后的二氧化碳与水蒸气混合后湿度变高，经过空压机时（二氧化碳需压缩后储入二氧化碳储罐），大量的水分子会使空压机的润滑油乳化、变质，导致空压机温度升高、发生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，其具有对烟气除湿的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，包括连接于分解气体出口上的烟气管，烟气管上依次设有引风机、烟气脱硫器、冷却器、空压机、二氧化碳储罐，所述烟气脱硫器包括水箱和除湿箱，水箱与除湿箱通过气管接通，烟气管伸于水箱内的底部，气管连接于水箱顶部，除湿箱内设有换热盘管，换热盘管的一端与下抽吸梁接通，换热盘管的另一端与冷却器接通，除湿箱上设有与冷却器接通的出气孔。

通过采用上述技术方案，含有二氧化碳、硫的气体氧化物及炉灰的烟气被引风机从分解气体出口处吸出，然后通入水箱内的水中，硫的气体氧化物溶于水中、炉灰被水拦截，唯独微溶于水的二氧化碳浮出水面后夹带水气通过气管进入除湿箱，除湿箱内通热气的换热盘管将水气烘干，干燥的二氧化碳经冷却器冷却后被空压机压缩储存于二氧化碳储罐中。二氧化碳储罐中的部分二氧化碳用于冷却煅烧炉冷却带的石灰，二氧化碳与石灰换热后升温后导入换热盘管用于烘干除湿箱内的水气，而后重新被冷却、压缩储存于二氧化碳储罐中。

优选的，还包括用于对水箱自动补水的自动补水机构，水箱底部设有用于持续漏水的漏水孔。

通过采用上述技术方案，持续漏水并持续补水，可使水箱内的水永不饱和，从而保证水箱内的水对硫的气体氧化物具有良好的溶解效果。

优选的，所述自动补水机构包括水龙头、连杆和浮球，水龙头固定于水箱内壁上，水龙头内设有阀芯，阀芯上连接有阀杆，浮球浮于水箱内的水面上，浮球通过连杆与阀杆连接。

通过采用上述技术方案，当水箱中水位高度降低时，浮球位置降低，连杆转动带动阀芯转动，从而打开水龙头向水箱内补水；补水至水箱中水位达到一定高度时，浮球带动阀芯转动至关闭水龙头。

优选的，还包括覆膜除尘滤筒，覆膜除尘滤筒连接于下抽吸梁与换热盘管之间。

通过采用上述技术方案，利用覆膜除尘滤筒除去下抽吸梁抽吸的烟气中的固体杂质，从而防止烟气中的固体杂质堵塞换热盘管。

优选的，所述覆膜除尘滤筒包括长方体形状的外筒体和筒状的滤芯，外筒体侧面设有进气口，外筒体和滤芯的顶部固定有上盖板、底部固定有下盖板，外筒体、滤芯、上盖板及下盖板围成封闭的环形腔，滤芯、上盖板及下盖板围成封闭的圆柱形腔，圆柱形腔顶部的上盖板上设有出气口。

通过采用上述技术方案，烟气从进气口进入环形腔，环形腔内的烟气经过滤芯过滤固体杂质后进入圆柱形腔，然后从出气口排出。

优选的，所述滤芯由若干折角连成圆筒状，上盖板上固定有轴承，轴承内穿设有转轴，转轴贯穿上盖板，转轴位于覆膜除尘滤筒外的一端固定有旋转把手，转轴位于滤芯内的一端固定有拨杆，拨杆用于拨动折角。

通过采用上述技术方案，用旋转把手转动转轴和拨杆，从而使拨杆拨动折角，使附着在滤芯外壁上的灰尘抖落。

优选的，所述折角朝向滤芯内侧的表面上包覆有V型金属片，拨杆与V型金属片接触。

通过采用上述技术方案，V型金属片可避免拨杆与滤芯直接接触，可防止滤芯被拨杆磨损，延长了滤芯的使用寿命。

优选的，所述下盖板与外筒体底部通过法兰可拆卸连接，下盖板的上表面设有供滤芯插入的环形槽。

通过采用上述技术方案，可方便将下盖板与外筒体和滤芯分离后清理出环形腔中的积灰。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.含有二氧化碳、硫的气体氧化物及炉灰的烟气被引风机从分解气体出口处吸出，然后通入水箱内的水中，硫的气体氧化物溶于水中、炉灰被水拦截，唯独微溶于水的二氧化碳浮出水面后夹带水气通过气管进入除湿箱，除湿箱内通热气的换热盘管将水气烘干，干燥的二氧化碳经冷却器冷却后被空压机压缩储存于二氧化碳储罐中；

2.二氧化碳储罐中的部分二氧化碳用于冷却煅烧炉冷却带的石灰，二氧化碳与石灰换热后升温后导入换热盘管用于烘干除湿箱内的水气，而后重新被冷却、压缩储存于二氧化碳储罐中。

附图说明

图1是氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置的整体结构示意图；

图2是局部剖视的水箱内部结构示意图；

图3是覆膜除尘滤筒的结构示意图；

图4是覆膜除尘滤筒隐藏上盖板后的俯视图；

图5是图4中A部放大图。

图中，1、煅烧炉；1b、分解气体出口；2、下抽吸梁；3、烟气管；4、引风机；5、烟气脱硫器；6、冷却器；7、空压机；8、二氧化碳储罐；9、水箱；9a、漏水孔；10、除湿箱；10a、出气孔；11、气管；12、换热盘管；13、水龙头；13a、阀杆；14、连杆；15、浮球；16、覆膜除尘滤筒；161、外筒体；161a、进气口；162、滤芯；162a、折角；163、上盖板；163a、出气口；164、下盖板；164a、环形槽；165、环形腔；166、圆柱形腔；17、轴承；18、转轴；19、旋转把手；20、拨杆；21、V型金属片；22、法兰；23、鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，包括连接于分解气体出口1b上的烟气管3，烟气管3依次连接引风机4和烟气脱硫器5。烟气脱硫器5由水箱9和除湿箱10组成，水箱9顶部与除湿箱10通过气管11接通，烟气管3从水箱9顶部伸入水箱9内的底部。除湿箱10内设有换热盘管12，换热盘管12的一端与下抽吸梁2接通，换热盘管12的另一端接通冷却器6，除湿箱10上设有出气孔10a，出气孔10a通过管道与冷却器6接通。冷却器6通过管道依次连接空压机7、二氧化碳储罐8。

如图2所示，水箱9底部设有漏水孔9a，水箱9内设有自动补水的水龙头13，持续漏水的同时持续补水，可使水箱9内的水永不饱和，从而保证水箱9内的水对硫的气体氧化物具有良好的溶解效果。水龙头13横向固定于水箱9的内壁上，水龙头13内设有阀芯，阀芯上连接有阀杆13a，阀杆13a通过连杆14连接有浮球15，浮球15漂浮于水箱9内的水面上。水龙头13的自动补水原理为：当水箱9中水位高度降低时，浮球15位置降低，连杆14转动带动阀芯转动，从而打开水龙头13向水箱9内补水；补水至水箱9中水位达到一定高度时，浮球15带动阀芯转动至关闭水龙头13。

如图1所示，下抽吸梁2与换热盘管12的连接管道上设有覆膜除尘滤筒16，连接管道内的烟气经过覆膜除尘滤筒16的过滤后再进入换热盘管12，可防止烟气中的固体杂质堵塞换热盘管12。

如图3、图4所示，覆膜除尘滤筒16由上盖板163、滤芯162、外筒体161及下盖板164组成，外筒体161呈长方体形状，滤芯162（见图4）呈圆筒状，上盖板163与外筒体161顶部及滤芯162的顶部固定连接，下盖板164与滤芯162的底部可拆卸连接，外筒体161的底部成型有法兰22，法兰22与下盖板164通过螺栓可拆卸连接。外筒体161的一个侧面上设有进气口161a，下抽吸梁2接通于进气口161a上，外筒体161、滤芯162、上盖板163及下盖板164围成封闭的环形腔165，滤芯162、上盖板163及下盖板164围成封闭的圆柱形腔166，上盖板163上设有与圆柱形腔166相通的出气口163a。烟气从进气口161a进入环形腔165，环形腔165内的烟气经过滤芯162过滤固体杂质后进入圆柱形腔166，然后从出气口163a排出。

如图5所示，滤芯162由若干折角162a连成圆筒状，下盖板164的上表面设有供滤芯162插入的环形槽164a。

如图3所示，上盖板163中央固定有轴承17，轴承17内穿设有转轴18，转轴18贯穿上盖板163，转轴18位于覆膜除尘滤筒16外的一端固定有旋转把手19。

如图4所示，转轴18位于滤芯162内的一端固定有拨杆20，拨杆20用于拨动折角162a，可将附着在滤芯162外壁上的灰尘抖落。

如图5所示，折角162a朝向滤芯162内侧的表面上包覆有V型金属片21，拨杆20与V型金属片21接触，V型金属片21可避免拨杆20与滤芯162直接接触，可防止滤芯162被拨杆20磨损，延长了滤芯162的使用寿命。

本实施例的实施原理为：含有二氧化碳、硫的气体氧化物及炉灰的烟气被引风机4从分解气体出口1b处吸出，然后通入水箱9内的水中，硫的气体氧化物溶于水中、炉灰被水拦截，唯独微溶于水的二氧化碳浮出水面后夹带水气通过气管11进入除湿箱10，除湿箱10内通热气的换热盘管12将水气烘干，干燥的二氧化碳经冷却器6冷却后被空压机7压缩储存于二氧化碳储罐8中。

如图1所示，二氧化碳储罐8中的部分二氧化碳用于冷却煅烧炉1冷却带的石灰（通过鼓风机23吹入煅烧炉1的冷却带中），二氧化碳与石灰换热后升温后被下抽吸梁2抽吸导入换热盘管12用于烘干除湿箱10内的水气，而后重新被冷却、压缩储存于二氧化碳储罐8中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，包括连接于分解气体出口（1b）上的烟气管（3），烟气管（3）上依次设有引风机（4）、烟气脱硫器（5）、冷却器（6）、空压机（7）、二氧化碳储罐（8），其特征在于：所述烟气脱硫器（5）包括水箱（9）和除湿箱（10），水箱（9）与除湿箱（10）通过气管（11）接通，烟气管（3）伸于水箱（9）内的底部，气管（11）连接于水箱（9）顶部，除湿箱（10）内设有换热盘管（12），换热盘管（12）的一端与下抽吸梁（2）接通，换热盘管（12）的另一端与冷却器（6）接通，除湿箱（10）上设有与冷却器（6）接通的出气孔（10a）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，其特征在于：还包括用于对水箱（9）自动补水的自动补水机构，水箱（9）底部设有用于持续漏水的漏水孔（9a）。

3.根据权利要求2所述的一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，其特征在于：所述自动补水机构包括水龙头（13）、连杆（14）和浮球（15），水龙头（13）固定于水箱（9）内壁上，水龙头（13）内设有阀芯，阀芯上连接有阀杆（13a），浮球（15）浮于水箱（9）内的水面上，浮球（15）通过连杆（14）与阀杆（13a）连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，其特征在于：还包括覆膜除尘滤筒（16），覆膜除尘滤筒（16）连接于下抽吸梁（2）与换热盘管（12）之间。

5.根据权利要求4所述的一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，其特征在于：所述覆膜除尘滤筒（16）包括长方体形状的外筒体（161）和筒状的滤芯（162），外筒体（161）侧面设有进气口（161a），外筒体（161）和滤芯（162）的顶部固定有上盖板（163）、底部固定有下盖板（164），外筒体（161）、滤芯（162）、上盖板（163）及下盖板（164）围成封闭的环形腔（165），滤芯（162）、上盖板（163）及下盖板（164）围成封闭的圆柱形腔（166），圆柱形腔（166）顶部的上盖板（163）上设有出气口（163a）。

6.根据权利要求5所述的一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，其特征在于：所述滤芯（162）由若干折角（162a）连成圆筒状，上盖板（163）上固定有轴承（17），轴承（17）内穿设有转轴（18），转轴（18）贯穿上盖板（163），转轴（18）位于覆膜除尘滤筒（16）外的一端固定有旋转把手（19），转轴（18）位于滤芯（162）内的一端固定有拨杆（20），拨杆（20）用于拨动折角（162a）。

7.根据权利要求6所述的一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，其特征在于：所述折角（162a）朝向滤芯（162）内侧的表面上包覆有V型金属片（21），拨杆（20）与V型金属片（21）接触。

8.根据权利要求5所述的一种氧化钙煅烧炉的烟气收集排放装置，其特征在于：所述下盖板（164）与外筒体（161）底部通过法兰（22）可拆卸连接，下盖板（164）的上表面设有供滤芯（162）插入的环形槽（164a）。

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