CN210367132U - 印染污水曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染污水曝气装置，涉及印染污水处理设备，印染污水曝气装置包括两端开口的圆柱形的曝气筒，曝气筒的下部设有进气口，曝气筒内设有内芯，内芯上由上至下设有混合器和导流器；混合器包括沿内芯高度方向间隔设置的第一切割层和第二切割层，第一切割层和第二切割层上分别沿内芯周向设有第一切割器和第二切割器，第一切割器为三菱柱状，第二切割器为三棱锥状；混合器和导流器的高度比为1.2‑1.5:1。该印染污水曝气装置，能够充分将气流切割打碎为微细气泡，使其充分与活性污泥混合，从曝气筒喷出后在曝气筒周边形成循环流，达到了泥水气三项充分混合，提高了气流中氧的利用率，无污泥阻塞，适合间歇式曝气。

Description

印染污水曝气装置

技术领域

本实用新型涉及印染污水处理设备，具体涉及一种印染污水曝气装置。

背景技术

纺织品加工过程中，印染是一道必不可少的工序。印染的主要介质是水，印染会产生大量的污水，印染污水除了水量大，还含有大量的染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质等，印染污水在排放前的处理尤为重要。

活性污泥法是目前印染污水常用的处理方式之一，该方法将废水与附着有大量微生物活性污泥混合搅拌并曝气，使废水中的有机污染物分解，针对不同的印染污水，活性污泥法又可分为连续曝气和间歇式曝气，空气与活性污泥的混合程度决定着废水处理的效果。传统方法是在污泥池底布置大量的曝气盘，但是这种方法存在曝气盘易阻塞，与曝气盘连接的管道以下污泥堆积，气流循环效果差，不支持间歇式曝气的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可间歇式曝气、不易堵塞却混合效果佳的印染污水曝气装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种印染污水曝气装置，包括两端开口的圆柱形的曝气筒，所述曝气筒的下部设有进气口，所述曝气筒内设有内芯，所述内芯上由上至下依次设有混合器和导流器；

所述混合器包括沿内芯高度方向间隔设置的第一切割层和第二切割层，所述第一切割层上沿内芯周向均匀排列有多个第一切割器，所述第一切割器为三菱柱状，所述第二切割层上沿内芯周向均匀排列有多个第二切割器，所述第二切割器为三棱锥状；

所述混合器和导流器的高度比为1.2-1.5:1，所述进气口的直径为曝气筒高度的1/8-1/10。

其中，所述导流器包括沿内芯周向均匀设置的6-8个导流板。

其中，所述导流板的表面设有多个弧形凸起。

其中，所述曝气筒内设有送气管，所述送气管的一端与进气口连接，另一端朝向导流器的底部设置。

其中，上述印染污水曝气装置还包括进气管，所述进气管为L型，所述进气管的短臂的开口端与进气口连接，所述进气管的长臂的轴向与曝气筒的轴向相互平行。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的印染污水曝气装置，通过设置大口径的进气口，设置导流器和混合器，将大量的空气进行两次切割混合，由于导流器和混合器的结构，能够充分将气流切割打碎为微细气泡，使其充分与活性污泥混合，从曝气筒喷出后在曝气筒周边形成循环流，达到了泥水气三项充分混合，提高了气流中氧的利用率，使送进的空气和池中活性污泥达到了最佳混合状态和最长的滞留时间，由于进气口口径大，不易被污泥阻塞，即使间歇式曝气，管道内的污泥也容易被冲出，适合间歇式曝气，且该印染污水曝气装置的曝气筒安装时无需排水，不影响印染污水处理的正常运行。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的印染污水曝气装置的侧视剖面结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的印染污水曝气装置的混合器的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的印染污水曝气装置的侧视图；

标号说明：1、曝气筒；2、进气口；3、内芯；4、混合器；41、第一切割器；42、第二切割器；5、导流器；51、导流板；6、送气管；7、进气管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在曝气管内设置混合器和导流器，将曝气管内的空气打散。在污水处理池内形成污泥与空气的旋混。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种印染污水曝气装置，包括两端开口的圆柱形的曝气筒1，所述曝气筒1的下部设有进气口2，所述曝气筒1内设有内芯3，所述内芯3上由上至下依次设有混合器4和导流器5；

所述混合器4包括沿内芯3高度方向间隔设置的第一切割层和第二切割层，所述第一切割层上沿内芯3周向均匀排列有多个第一切割器41，所述第一切割器41为三菱柱状，所述第二切割层上沿内芯3周向均匀排列有多个第二切割器42，所述第二切割器42为三棱锥状；

所述混合器4和导流器5的高度比为1.2-1.5:1，所述进气口2的直径为曝气筒1高度的1/8-1/10。

本实用新型的工作过程为：在印染污水活性污泥处理池内放入多个印染污水曝气装置，从大口径的进气口2向印染污水曝气装置内通气，大流量的气流从进气口2进入曝气筒1内，经导流器5切割再混合，气流与混合器4接触后，被混合器4上的第一切割器41和第二切割器42打碎成微细气泡，微细气泡再与被吸进的液体在混合器4内充分混合后，螺旋喷出曝气筒1，并在曝气筒1周边形成循环流，使污泥与气泡充分混合。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的印染污水曝气装置，通过设置大口径的进气口，设置导流器和混合器，将大量的空气进行两次切割混合，由于导流器和混合器的结构，能够充分将气流切割打碎为微细气泡，使其充分与活性污泥混合，从曝气筒喷出后在曝气筒周边形成循环流，达到了泥水气三项充分混合，提高了气流中氧的利用率，使送进的空气和池中活性污泥达到了最佳混合状态和最长的滞留时间，由于进气口口径大，不易被污泥阻塞，即使间歇式曝气，管道内的污泥也容易被冲出，适合间歇式曝气，且该印染污水曝气装置的曝气筒安装时无需排水，不影响印染污水处理的正常运行。

进一步的，所述导流器5包括沿内芯3周向均匀设置的6-8个导流板51。

进一步的，所述导流板51的表面设有多个弧形凸起。

从上述描述可知，通过设置6-8个导流板，可将气流进行提一次切割，通过设置弧形凸起能够增加第一次切割的效果，将气流打散。

进一步的，所述曝气筒1内设有送气管6，所述送气管6的一端与进气口2连接，另一端朝向导流器5的底部设置。

从上述描述可知，通过设置送气管，能够将通入的空气导向导流器，避免过多的空气从曝气筒底部流失，保证曝气筒下方能够将吸入外部的活性污泥。

进一步的，上述印染污水曝气装置还包括进气管7，所述进气管7为L型，即，所述进气管7为由长臂和短臂垂直连接组成的L型管，所述进气管7的短臂的开口端与进气口2连接，所述进气管7的长臂的轴向与曝气筒1的轴向相互平行。

从上述描述可知，相较于直线型进气管，设置L型进气管，且进气管的长臂的轴向与曝气筒的轴向相互平行，可避免污泥进入主输气管道，且可将主输气管道设置于污水池的上方，便于检修和维护。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：

一种印染污水曝气装置，包括两端开口的圆柱形的曝气筒1，所述曝气筒1的下部设有进气口2，所述曝气筒1内设有内芯3，所述内芯3上由上至下依次设有混合器4和导流器5，所述混合器4和导流器5设置在曝气筒1的中上部；

所述混合器4包括沿内芯3高度方向间隔设置的第一切割层和第二切割层，所述第一切割层上沿内芯3周向均匀排列有多个第一切割器41，所述第一切割器41为三菱柱状，所述第二切割层上沿内芯3周向均匀排列有多个第二切割器42，所述第二切割器42为三棱锥状；

所述混合器4和导流器5的高度比为1.2-1.5:1，所述进气口2的直径为曝气筒1高度的1/8-1/10。

所述导流器5包括沿内芯3周向均匀设置的8个导流板51。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例二为：

一种印染污水曝气装置，包括两端开口的圆柱形的曝气筒1和进气管7，所述曝气筒1的下部设有进气口2，所述曝气筒1内设有内芯3，所述内芯3上由上至下依次设有混合器4和导流器5，所述混合器4和导流器5设置在曝气筒1的中上部；

所述混合器4包括沿内芯3高度方向间隔设置的第一切割层和第二切割层，所述第一切割层上沿内芯3周向均匀排列有多个第一切割器41，所述第一切割器41为三菱柱状，所述第二切割层上沿内芯3周向均匀排列有多个第二切割器42，所述第二切割器42为三棱锥状；

所述混合器4和导流器5的高度比为1.2-1.5:1，所述进气口2的直径为曝气筒1高度的1/8；

所述导流器5包括沿内芯3周向均匀设置的6个导流板51；所述导流板51的表面设有多个弧形凸起；

所述曝气筒1内设有送气管6，所述送气管6的一端与进气口2连接，另一端朝向导流器5的底部设置；

所述进气管7为L型，即，所述进气管7为由长臂和短臂垂直连接组成的L型管，所述进气管7的短臂的开口端与进气口2连接，所述进气管7的长臂的轴向与曝气筒1的轴向相互平行；

上述印染污水曝气装置的材质为含有玻璃纤维和碳纤维的尼龙66；

上述印染污水曝气装置的供气量为0.4-0.8m³/min，适合用于水深大于等于4m的印染污水处理池，采用间隙运行时污泥浓度可以达到60000mg/L以上。

综上所述，本实用新型提供的印染污水曝气装置，通过设置大口径的进气口，设置导流器和混合器，将大量的空气进行两次切割混合，由于导流器和混合器的结构，能够充分将气流切割打碎为微细气泡，使其充分与活性污泥混合，从曝气筒喷出后在曝气筒周边形成循环流，达到了泥水气三项充分混合，提高了气流中氧的利用率，使送进的空气和池中活性污泥达到了最佳混合状态和最长的滞留时间，由于进气口口径大，不易被污泥阻塞，即使间歇式曝气，管道内的污泥也容易被冲出，适合间歇式曝气，且该印染污水曝气装置的曝气筒安装时无需排水，不影响印染污水处理的正常运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种印染污水曝气装置，其特征在于，包括两端开口的圆柱形的曝气筒，所述曝气筒的下部设有进气口，所述曝气筒内设有内芯，所述内芯上由上至下依次设有混合器和导流器；

所述混合器包括沿内芯高度方向间隔设置的第一切割层和第二切割层，所述第一切割层上沿内芯周向均匀排列有多个第一切割器，所述第一切割器为三菱柱状，所述第二切割层上沿内芯周向均匀排列有多个第二切割器，所述第二切割器为三棱锥状；

所述混合器和导流器的高度比为1.2-1.5:1，所述进气口的直径为曝气筒高度的1/8-1/10。

2.根据权利要求1所述的印染污水曝气装置，其特征在于，所述导流器包括沿内芯周向均匀设置的6-8个导流板。

3.根据权利要求2所述的印染污水曝气装置，其特征在于，所述导流板的表面设有多个弧形凸起。

4.根据权利要求1所述的印染污水曝气装置，其特征在于，所述曝气筒内设有送气管，所述送气管的一端与进气口连接，另一端朝向导流器的底部设置。

5.根据权利要求1所述的印染污水曝气装置，其特征在于，还包括进气管，所述进气管为L型，所述进气管的短臂的开口端与进气口连接，所述进气管的长臂的轴向与曝气筒的轴向相互平行。

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