CN210366904U - 提升机皮带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升机皮带，其结构包括带体、条形纹、PP阻燃层和固定机构，为解决现有的皮带安装时通常通过畚斗螺钉进行重叠固定，导致容易存在安装间隙，影响使用稳定效果的问题，通过在带体上设置了固定机构，再通过防滑纹推动滑块，沿导轨进行向内端的滑动，令施力块在内滑动，使限位块取消与卡架的贴紧固定，使带体端部分离并绕设在输送机构的后，再推动连接条，使卡架随之插入到支座内，并使施力块通过弹簧进行滑动复位，并使限位块与卡架进行贴合固定，达到便捷稳定的对皮带进行安装，减少安装间隙，提高运行稳定效果的优点。

Description

提升机皮带

技术领域

本实用新型涉及提升机设备技术领域，具体涉及一种实用型超耐油阻燃提升机皮带。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，在各种生产加工作业场合中运用广泛，耐油输送皮带是提升机上的一种重要的组成部件，通过绕设在输送机构上的皮带，能够稳定的对物料进行输送，并且其本身经过压延、成型、硫化等工序精制而成，具有比较好的耐油性，适合于输送含油物料，以及一些可能出现油性、化学溶剂的场合使用，而设置有阻燃层的皮带更具有较好的耐热和阻燃特性，适合温度较高的工作场合，但是现有的皮带安装时通常通过畚斗螺钉进行重叠固定，导致容易存在安装间隙，影响使用稳定效果。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种实用型超耐油阻燃提升机皮带，解决了现有的皮带安装时通常通过畚斗螺钉进行重叠固定，导致容易存在安装间隙，影响使用稳定效果的问题，达到便捷稳定的对皮带进行安装，减少安装间隙，提高运行稳定效果的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种实用型超耐油阻燃提升机皮带，包括带体、条形纹、PP阻燃层和固定机构，所述带体外侧排列设置有条形纹，所述PP阻燃层设置在带体内部，所述带体端部通过固定机构进行安装，所述固定机构由支座、导轨、滑块、防滑纹、防护机构、连接条、卡架、施力块、限位块和弹簧组成，所述支座顶侧左右两端开设有左右延伸的导轨，所述滑块沿导轨内壁进行滑动，所述防滑纹排列设置在滑块顶侧，所述防护机构左右两端分别与滑块和导轨进行粘接，所述连接条后侧左右两部通过对称的卡架与支座进行插接，所述施力块顶端焊接在滑块上，并且施力块左端一体成型有限位块，所述弹簧左右两端分别焊接在施力块和支座上，所述支座和连接条底侧通过强力胶与带体进行粘合。

进一步的，所述防护机构由风琴防尘罩、托条和胶层组成，所述风琴防尘罩右端焊接有托条，所述风琴防尘罩左端和托条左端和托条右端分别通过胶层与滑块和导轨进行粘接。

进一步的，所述支座与卡架连接处设置有对应的空腔结构，并且空腔结构内壁为光滑表面。

进一步的，所述风琴防尘罩的厚度大小为1.4mm，并且风琴防尘罩的顶侧与支座的顶面为同一水平面。

进一步的，所述施力块、限位块和弹簧的数量设置有两个，并且施力块、限位块和弹簧分别在支座左右两端对称分布。

进一步的，所述施力块外壁与支座滑动连接，所述弹簧的常态尺寸长度小于施力块的长度大小。

进一步的，所述卡架内侧呈矩形状，并且卡架内壁与限位块紧固贴合。

进一步的，所述支座和连接条的材质为高级优质钢。

进一步的，所述弹簧的材质为不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的皮带安装时通常通过畚斗螺钉进行重叠固定，导致容易存在安装间隙，影响使用稳定效果的问题，通过在带体上设置了固定机构，再通过防滑纹推动滑块，沿导轨进行向内端的滑动，令施力块在内滑动，使限位块取消与卡架的贴紧固定，使带体端部分离并绕设在输送机构的后，再推动连接条，使卡架随之插入到支座内，并使施力块通过弹簧进行滑动复位，并使限位块与卡架进行贴合固定，达到便捷稳定的对皮带进行安装，减少安装间隙，提高运行稳定效果的优点，并且通过在滑块上设置了防护机构，使风琴防尘罩能够在滑块滑动时在导轨内进行同步的伸缩，达到对导轨内部进行防护，避免物料填充堵塞和形成磨损，提高使用寿命的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的带体内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的支座内部结构示意图；

图5为本实用新型的防护机构结构示意图。

图中：带体-1、条形纹-2、PP阻燃层-3、固定机构-4、支座-401、导轨-402、滑块-403、防滑纹-404、防护机构-405、连接条-406、卡架-407、施力块-408、限位块-409、弹簧-410、风琴防尘罩-4051、托条-4052、胶层-4053。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种实用型超耐油阻燃提升机皮带：包括带体1、条形纹2、PP阻燃层3和固定机构4，带体1外侧排列设置有条形纹2，PP阻燃层3设置在带体1内部，带体1端部通过固定机构4进行安装，固定机构4由支座401、导轨402、滑块403、防滑纹404、防护机构405、连接条406、卡架407、施力块408、限位块409和弹簧410组成，支座401顶侧左右两端开设有左右延伸的导轨402，滑块403沿导轨402内壁进行滑动，防滑纹404排列设置在滑块403顶侧，防护机构405左右两端分别与滑块403和导轨402进行粘接，连接条406后侧左右两部通过对称的卡架407与支座401进行插接，施力块408顶端焊接在滑块403上，并且施力块408左端一体成型有限位块409，弹簧410左右两端分别焊接在施力块408和支座401上，支座401和连接条406底侧通过强力胶与带体1进行粘合。

其中，所述防护机构405由风琴防尘罩4051、托条4052和胶层4053组成，所述风琴防尘罩4051右端焊接有托条4052，所述风琴防尘罩4051左端和托条4052左端和托条4052右端分别通过胶层4053与滑块403和导轨402进行粘接，对导轨402进行防护，避免堵塞。

其中，所述支座401与卡架407连接处设置有对应的空腔结构，并且空腔结构内壁为光滑表面，摩擦力较小，提高便利。

其中，所述风琴防尘罩4051的厚度大小为1.4mm，并且风琴防尘罩4051的顶侧与支座401的顶面为同一水平面，防止物料落入导轨402内。

其中，所述施力块408、限位块409和弹簧410的数量设置有两个，并且施力块408、限位块409和弹簧410分别在支座401左右两端对称分布，为卡架407提供稳定的固定效果。

其中，所述施力块408外壁与支座401滑动连接，所述弹簧410的常态尺寸长度小于施力块408的长度大小，防止施力块408滑出支座401。

其中，所述卡架407内侧呈矩形状，并且卡架407内壁与限位块409紧固贴合，与卡架407相互卡持固定，提高安装的稳固效果。

其中，所述支座401和连接条406的材质为高级优质钢，硬度较高。

其中，所述弹簧410的材质为不锈钢，不易生锈。

本专利所述的风琴防尘罩4051是一种类似与风琴结构的伸缩防尘罩，由尼龙布，内加PVC板制成，具有耐油和耐磨损的特点，所述的弹簧410是一种能够存储机械能的弹性物体，由不锈钢制成，遇水时不易生锈，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量和测量力的大小等，广泛用于机器和仪表中。

工作原理：使用时，先将本装置移出然后进行安装，安装时，首先先将手抵住两端的防滑纹404，然后对其施加向内端的推力，使其带动滑块403沿导轨402进行向内端的滑动，并使风琴防尘罩4051随之伸缩，令滑块403随之带动施力块408在支座401内部的空腔内进行向内端的滑动，使限位块409取消与卡架407的贴紧固定，然后便可以通过向外的推力推动连接条406，使其带动卡架407从支座401内移出，然后使连接条406带动带体1内侧贴紧绕设在输送机构的外部后，然后便可以再通过向后的推力推动连接条406，使卡架407随之插入到支座401内部的空腔内，随后便可以取消对滑块403的施力，令施力块409通过弹簧410的弹力在支座401内进行向外端的滑动复位，并使其能够推动限位块409在支座401内进行向外的移动，令其与卡架407进行贴合固定，并使滑块403随之在导轨402上带动风琴防尘罩4051进行滑动复位，使其伸长覆盖住导轨402，完成对带体1端部的安装固定，从而能够达到便捷稳定的对皮带进行安装，减少安装间隙，提高运行稳定效果的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种提升机皮带，包括带体（1）、条形纹（2）和PP阻燃层（3），所述带体（1）外侧排列设置有条形纹（2），所述PP阻燃层（3）设置在带体（1）内部；

其特征在于：还包括固定机构（4），所述带体（1）端部通过固定机构（4）进行安装，所述固定机构（4）由支座（401）、导轨（402）、滑块（403）、防滑纹（404）、防护机构（405）、连接条（406）、卡架（407）、施力块（408）、限位块（409）和弹簧（410）组成，所述支座（401）顶侧左右两端开设有左右延伸的导轨（402），所述滑块（403）沿导轨（402）内壁进行滑动，所述防滑纹（404）排列设置在滑块（403）顶侧，所述防护机构（405）左右两端分别与滑块（403）和导轨（402）进行粘接，所述连接条（406）后侧左右两部通过对称的卡架（407）与支座（401）进行插接，所述施力块（408）顶端焊接在滑块（403）上，并且施力块（408）左端一体成型有限位块（409），所述弹簧（410）左右两端分别焊接在施力块（408）和支座（401）上，所述支座（401）和连接条（406）底侧通过强力胶与带体（1）进行粘合。

2.根据权利要求1所述的提升机皮带，其特征在于：所述防护机构（405）由风琴防尘罩（4051）、托条（4052）和胶层（4053）组成，所述风琴防尘罩（4051）右端焊接有托条（4052），所述风琴防尘罩（4051）左端和托条（4052）左端和托条（4052）右端分别通过胶层（4053）与滑块（403）和导轨（402）进行粘接。

3.根据权利要求1所述的提升机皮带，其特征在于：所述支座（401）与卡架（407）连接处设置有对应的空腔结构，并且空腔结构内壁为光滑表面。

4.根据权利要求2所述的提升机皮带，其特征在于：所述风琴防尘罩（4051）的厚度大小为1.4mm，并且风琴防尘罩（4051）的顶侧与支座（401）的顶面为同一水平面。

5.根据权利要求1所述的提升机皮带，其特征在于：所述施力块（408）、限位块（409）和弹簧（410）的数量设置有两个，并且施力块（408）、限位块（409）和弹簧（410）分别在支座（401）左右两端对称分布。

6.根据权利要求1所述的提升机皮带，其特征在于：所述施力块（408）外壁与支座（401）滑动连接，所述弹簧（410）的常态尺寸长度小于施力块（408）的长度大小。

7.根据权利要求1所述的提升机皮带，其特征在于：所述卡架（407）内侧呈矩形状，并且卡架（407）内壁与限位块（409）紧固贴合。

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