CN210365022U - 一种防弹塞容器密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于容器口封装技术领域，具体涉及一种防弹塞容器密封装置。本实用新型包括插设于容器口处的封盖，其特征在于：封盖的可供伸入容器口内的延伸段外壁处套接式的同轴固定有密封胶套；所述容器口外形呈顶沿孔径小于容器口管腔直径的平滑收口状，且容器口的顶沿孔径大于或等于伸入容器口管腔内的延伸段的最大直径；密封胶套外形与容器口管腔轮廓相匹配，以便于密封胶套外管壁与容器口的管腔壁间形成限制封盖产生轴向上行动作的面贴合式密封配合关系。本实用新型可在确保容器口的对外密封效果的同时，避免出现弹塞现象。

Description

一种防弹塞容器密封装置

技术领域

本实用新型属于容器口封装技术领域，具体涉及一种防弹塞容器密封装置。

背景技术

容器口封装技术，一直是酒业领域的重要研究课题。以白酒为例，目前公知的酒容器口封装技术中，应用比较多的是柱塞式封盖密封。柱塞式封盖密封是由盖子往下向口部伸入一个柱状陶瓷结构塞，在柱状结构塞外与口部接触部分有一个塑料或硅胶材质的封套，从而用于密封。柱塞式封盖密封的致命弱点在于：酒液在瓶内或坛内不断蒸发后，会在塑料或硅胶套表面凝结成液态，然后再回落到容器中；这样长期往复循环，会导致塑化剂或胶皮味带入酒体，从而导致酒体被破坏，不宜再饮用。此外，该类仅有封盖或配置封套的密封结构，存在开瓶后又重新封装的可能性，而一旦被二次封装，因上述密封结构的密封性已经被破坏，从而导致瓶内或坛内的液体根本无法长久保存，从而给使用者带来极大困扰。与此同时的，由于柱塞式封盖与坛口或瓶口的配合为光轴与孔的孔轴插接配合，当在二次或者重复启用后重新将封盖塞回瓶口或坛口时，由于瓶内或坛内已经进入空气，瓶内或坛内的空气会抵抗封盖的下压动作，甚至在后续储存过程中因气压而将封盖从瓶口或坛口处挤出，随之出现弹塞现象，这在酒类尤其是需密封保藏的白酒行业中是需要极力避免的。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁而实用的防弹塞容器密封装置，可在确保容器口的对外密封效果的同时，避免出现弹塞现象。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种防弹塞容器密封装置，包括插设于容器口处的封盖，其特征在于：封盖的可供伸入容器口内的延伸段外壁处套接式的同轴固定有密封胶套；所述容器口外形呈顶沿孔径小于容器口管腔直径的平滑收口状，且容器口的顶沿孔径大于或等于伸入容器口管腔内的延伸段的最大直径；密封胶套外形与容器口管腔轮廓相匹配，以便于密封胶套外管壁与容器口的管腔壁间形成限制封盖产生轴向上行动作的面贴合式密封配合关系。

优选的，所述容器口的管腔外形呈由顶沿处轴向向下管径逐渐增大的圆锥孔状；所述密封胶套外壁呈与圆锥孔状容器口管腔轮廓匹配的顶端细而底端粗的锥台状。

优选的，所述容器口的管腔外形呈直孔状，且容器口的顶沿向内收缩形成环状内凸的檐口，所述檐口的底面与容器口的直孔状管腔间平滑曲线过渡。

优选的，密封胶套外壁处同轴的凸设弧形凸起和/或同轴凹设弧形凹槽，而容器口管腔处相应设置与弧形凸起配合的配合槽或与弧形凹槽配合的配合棱。

优选的，延伸段外壁处同轴凹设有环形卡槽和/或环形凸起，密封胶套的内壁处相应布置与环形卡槽或环形凸起外形匹配的定位凸起或定位凹槽，所述定位凸起与环形卡槽之间或定位凹槽与环形凸起间形成限位密封胶套沿延伸段产生轴向动作的定位配合。

优选的，延伸段的伸出密封胶套的底端部外形呈铅垂向下直径逐渐减小的锥面状。

优选的，所述封盖外形呈二段式阶梯轴状，而封盖的小直径段构成所述延伸段，而封盖轴肩与容器口的顶端面间形成止口配合；所述密封胶套的顶端布置外翻边，该外翻边延伸至容器口的顶端面处，以便密封容器口顶端面与封盖轴肩之间的配合间隙。

本实用新型的有益效果在于：

1)、通过上述方案，本实用新型依靠密封胶套，实现了封盖与容器口之间配合间隙的胀紧式自封闭功能，以确保酒液的对外密封性。而更为重要的是，容器口的管腔呈现为收口结构，也即容器口的顶沿孔径应当是小于容器口管径的且两者间是平滑过渡的；这样，当与容器口轮廓匹配的密封胶套卡入容器口内时，容器口的收口结构会自然的箍紧密封胶套，并始终给予密封胶套以轴向向下的压力，以避免与密封胶套相固接的封盖产生轴向向上的弹塞现象。而上述的容器口的顶沿，也即容器口的管腔壁与容器口的顶端面交界后所形成的环形交界线，以作说明。

综上可知，本实用新型实际使用时，即使因重复启闭封盖而导致容器内存有一定空气时，由于容器口的顶沿收口结构以及与之匹配的密封胶套的存在，从而可有效防止封盖受到容器内气压的变化导致封盖弹出的现象发生。此外的，密封胶套由于自身的弹性和相对的软质性，不仅后期装配容易，同时也确保了即使密封胶套呈现了底大顶小的锥台状结构，也能很方便的人力轴向压入容器口内并实现容器口与封盖间的可靠定位，其使用极为便捷。

2)、作为本实用新型的进一步优选方案，容器口的收口结构可细分为两种不同实施例：其一，收口结构囊括了整个容器口的管腔，也即容器口管腔整体呈现了顶部孔径小而底部孔径大的锥孔状结构，此时适应性的将密封胶套布置呈匹配的锥台套状结构即可。之后，整个容器口的管腔与密封胶套间均具备的防弹塞功能。其二，收口结构仅位于容器口的顶沿所在的一小块区域处，而其他容器口管腔的其他位置处仍然为正常的直孔管腔，这样，真正嵌合和制止封盖产生轴向上行的弹塞动作的即为上述一小块区域，而其他配合处不具备防弹塞功能。上述两种实施例，可根据实际情形而酌情选用。

3)、进一步的，密封胶套外壁处同轴的凸设弧形凸起和/或同轴凹设弧形凹槽，而容器口管腔处相应设置与弧形凸起配合的配合槽或与弧形凹槽配合的配合棱。换言之，在上述容器口管腔的收口结构来形成一次防弹塞构造的基础上，还可考虑通过密封胶套与容器口的上述弹性的凹凸卡嵌配合，来实现封盖相对容器口的二次防弹塞结构。上述双重防弹塞体系，可进一步确保本实用新型防弹塞可靠性及稳定性。

4)、在开启酒瓶等容器时，往往会出现封盖拔出来了，但密封胶套还在瓶口内不易取出，甚至会掉落酒瓶内部的现象，称之为脱塞。作为上述方案的进一步优选方案，在密封胶套与容器口间形成定位配合时，密封胶套也应同时与封盖的延伸段间以卡槽和凸起配合的方式形成定位配合，以实现封盖、密封胶套与容器口三者间的有机配合，可有效的避免上述脱塞现象。延伸段的伸出密封胶套的底端部外形呈铅垂向下直径逐渐减小的锥面状，这样，在执行封盖相对容器口的插入操作时，延伸段能以自身底沿的外倒角结构，而更方便封盖的快速下插操作，以提升其操作便捷性。

5)、对于密封胶套而言，其首先应当满足延伸段相对容器口的密封需求，而其次的，密封胶套的顶端面处还应当布置外翻边，从而以外翻边结构来实现封盖的轴肩与容器口顶端面间的彼此密封效果，进而通过扩展封盖与容器口间的密封区域的方式来提升封盖与容器口间的密封性。此外的，由于封盖相对容器口作下插动作时，封盖的轴肩极易直接撞击容器口的顶端面，从而易于产生封盖或容器口的划痕甚至碎裂状况，因此密封胶套的外翻边的设计也能起到一定的缓冲作用，以利用外翻边自身的柔质性，来确保封盖及容器口的实际使用寿命，一举多得。

附图说明

图1-2为本实用新型的两种具体实施例的结构剖视图；

图3-4为图1所示具体实施例下的两种细化结构的结构示意图；

图5-6为图2所示具体实施例下的两种细化结构的结构示意图。

图示各标号与本实用新型的具体部件名称对应关系如下：

a-容器口 b-檐口

10-封盖 11-延伸段 11a-环形卡槽 11b-环形凸起 12-外翻边

20-密封胶套 21-弧形凸起 22-弧形凹槽

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-6，对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下进一步描述：

此处以图1-6所示的酒瓶瓶口密封为例，也即此时的瓶口就是前述的容器口a。当然，实际使用时可将其辐射于其他类似的容器如酒坛等的封装构造中，以便同样实现防弹塞目的。为便于观察，在不影响理解图形的前提下，对图1-6中的封盖10及容器口a的剖面线加以删除处理。

本实用新型的具体实施及安装后的结构，如图1-6所示：最下方为酒瓶的容器口a，容器口a的顶端面处盖设有陶瓷或类似材质的封盖10。封盖10与容器口a间或以密封胶套20密封两者，也可考虑额外搭配密封环以及采用光滑斜面甚至是磨砂面的方式来形成二道密封，以防止酒液等液体的挥发。

具体而言，参照图1-6所示的，当本实用新型作为酒瓶的瓶口密封时，瓶口乃至封盖10的形状可根据现有结构而酌情加以艺术变化。而无论如何变换瓶口乃至封盖10的形状，瓶口与封盖10的配合构造必须是以密封胶套20加以密封的。实际操作时，封盖10的底端向下延伸出可伸入瓶口瓶腔内的延伸段11。由于延伸段11外形呈直圆杆状，也就与封盖10的上部分间形成了二段式的阶梯轴状结构。使用时，封盖10由上而下插接瓶口，此时延伸段11伸入瓶口瓶腔内。延伸段11上通过定位凸起与环形卡槽11a之间或定位凹槽与环形凸起11b间的配合，从而可有效避免密封胶套20沿延伸段11产生轴向动作。

在上述结构的基础上，参照图1-2所示的，本实用新型在容器口a管腔处设置的收口结构。该收口结构或如图1所示的囊括了整个容器口a的管腔，也即容器口a管腔整体呈现了顶部孔径小而底部孔径大的锥孔状结构，此时适应性的将密封胶套20布置呈匹配的锥台套状结构即可。此时，整个容器口a的管腔与密封胶套20间均具备的防弹塞功能。或如图2所示的，收口结构仅位于容器口a的顶沿所在的一小块区域处，从而使得容器口a的顶沿形成檐口b，而其他容器口a管腔的其他位置处仍然为正常的直孔管腔。这样，真正嵌合和制止封盖10产生轴向上行的弹塞动作的即为如图2所示的檐口b所在的一小块区域，而其他配合处不具备防弹塞功能。上述两种实施例，可根据实际情形而酌情选用。

在如图1-2所示的两组具体实施例作用下，本实用新型还可进一步的延伸出两组细化实施例：无论收口结构是囊括了整个容器口a的管腔还是仅在容器口a顶沿处形成一小块收口，此时均可在密封胶套20外壁处同轴的凸设弧形凸起21和/或同轴凹设弧形凹槽22，而容器口a管腔处相应设置与弧形凸起21配合的配合槽或与弧形凹槽22配合的配合棱。通过弧形凸起21与配合槽的配合和/或弧形凹槽22与配合棱的配合，可实现封盖10相对容器口a的二次防弹塞结构。换言之，在上述容器口a管腔的收口结构来形成一次防弹塞构造的基础上，还可考虑通过弹性的凹凸卡嵌配合，来实现封盖10相对容器口a的二次防弹塞结构。上述双重防弹塞体系，可进一步确保本实用新型防弹塞可靠性及稳定性。

Claims (7)

1.一种防弹塞容器密封装置，包括插设于容器口(a)处的封盖(10)，其特征在于：封盖(10)的可供伸入容器口(a)内的延伸段(11)外壁处套接式的同轴固定有密封胶套(20)；所述容器口(a)外形呈顶沿孔径小于容器口(a)管腔直径的平滑收口状，且容器口(a)的顶沿孔径大于或等于伸入容器口(a)管腔内的延伸段(11)的最大直径；密封胶套(20)外形与容器口(a)管腔轮廓相匹配，以便于密封胶套(20)外管壁与容器口(a)的管腔壁间形成限制封盖(10)产生轴向上行动作的面贴合式密封配合关系。

2.根据权利要求1所述的一种防弹塞容器密封装置，其特征在于：所述容器口(a)的管腔外形呈由顶沿处轴向向下管径逐渐增大的圆锥孔状；所述密封胶套(20)外壁呈与圆锥孔状容器口(a)管腔轮廓匹配的顶端细而底端粗的锥台状。

3.根据权利要求1所述的一种防弹塞容器密封装置，其特征在于：所述容器口(a)的管腔外形呈直孔状，且容器口(a)的顶沿向内收缩形成环状内凸的檐口(b)，所述檐口(b)的底面与容器口(a)的直孔状管腔间平滑曲线过渡。

4.根据权利要求2或3所述的一种防弹塞容器密封装置，其特征在于：密封胶套(20)外壁处同轴的凸设弧形凸起(21)和/或同轴凹设弧形凹槽(22)，而容器口(a)管腔处相应设置与弧形凸起(21)配合的配合槽或与弧形凹槽(22)配合的配合棱。

5.根据权利要求4所述的一种防弹塞容器密封装置，其特征在于：延伸段(11)外壁处同轴凹设有环形卡槽(11a)和/或环形凸起(11b)，密封胶套(20)的内壁处相应布置与环形卡槽(11a)或环形凸起(11b)外形匹配的定位凸起或定位凹槽，所述定位凸起与环形卡槽(11a)之间或定位凹槽与环形凸起(11b)间形成限位密封胶套(20)沿延伸段(11)产生轴向动作的定位配合。

6.根据权利要求4所述的一种防弹塞容器密封装置，其特征在于：延伸段(11)的伸出密封胶套(20)的底端部外形呈铅垂向下直径逐渐减小的锥面状。

7.根据权利要求2或3所述的一种防弹塞容器密封装置，其特征在于：所述封盖(10)外形呈二段式阶梯轴状，而封盖(10)的小直径段构成所述延伸段(11)，而封盖(10)轴肩与容器口(a)的顶端面间形成止口配合；所述密封胶套(20)的顶端布置外翻边(12)，该外翻边(12)延伸至容器口(a)的顶端面处，以便密封容器口(a)顶端面与封盖(10)轴肩之间的配合间隙。

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