CN210362777U - 一种高硬度秸秆板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高硬度秸秆板材，包括加强板，加强板的上下两侧固定安装有缓冲层，缓冲层的内部插接有缓冲柱体，缓冲柱体的上下两侧安装有秸秆板，加强板的左右两侧固定安装有衔接板，衔接板包括固定安装在加强板左侧的第一衔接板和固定安装在加强板右侧的第二衔接板，第一衔接板的左侧开设有衔接插口，衔接插口的右端开设有圆弧槽口，第二衔接板的右侧固定安装有衔接插块，衔接插块的右端固定安装有圆弧卡块。与现有技术相比，本装置能够在相互拼接时承受更大的载荷，具有一定的缓冲作用，减少秸秆板材破碎的可能性。

Description

一种高硬度秸秆板材

技术领域

本实用新型涉及秸秆板材技术领域，具体为一种高硬度秸秆板材。

背景技术

秸秆板材是利用稻草、麦秸秆加工一种可以自然降解、无污染的稻草或麦秸秆合成板材。将农产品废弃物充分利用，通过工艺加工制成合成板材，替代发泡塑料、木材，环保无污染。

目前市场上类似秸秆板材由单纯的秸秆加入混合物合成秸秆板材，但是在使用时因强度不足常常破碎，现有技术在秸秆板材中加增硬度层或外嵌加固罩等方式解决这一问题，虽然解决了秸秆板材的硬度问题，但是在拼接后整体的硬度保证不了，使用时易分离，且缓冲能力差,为了解决上述问题，我们提出一种高硬度秸秆板材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高硬度秸秆板材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度秸秆板材，包括加强板，所述加强板的上下两侧固定安装有缓冲层，所述缓冲层的内部插接有缓冲柱体，所述缓冲柱体的上下两侧安装有秸秆板，所述加强板的左右两侧固定安装有衔接板，所述衔接板包括固定安装在加强板左侧的第一衔接板和固定安装在加强板右侧的第二衔接板，所述第一衔接板的左侧开设有衔接插口，所述衔接插口的右端开设有圆弧槽口，所述第二衔接板的右侧固定安装有衔接插块，所述衔接插块的右端固定安装有圆弧卡块。

优选的，所述缓冲层包括固定安装在加强板上下两侧的缓冲片，且缓冲片互相交错固定安装，所述缓冲片之间形成菱形槽口。

优选的，所述缓冲柱体均匀插接在菱形槽口的内部，且缓冲柱体的高度大于缓冲片的高度。

优选的，所述秸秆板包括承重秸秆板，所述承重秸秆板的内侧表面固定安装有与菱形槽口配合的菱形块，所述菱形块的内侧表面开设有与缓冲柱体配合的半球形槽口，所述半球形槽口的直径大于缓冲柱体的直径。

优选的，所述菱形块的内侧表面与加强板的外侧表面之间留有间隙，所述承重秸秆板的左右两侧与衔接板的内侧表面滑动装配，所述承重秸秆板的外侧表面高于衔接板的外侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高硬度秸秆板材，能够在相互拼接时承受更大的载荷，具有一定的缓冲作用，减少秸秆板材破碎的可能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意剖视图。

图2为本实用新型缓冲层的结构示意图。

图中：1加强板、2缓冲层、3缓冲柱体、4秸秆板、5衔接板、51第一衔接板、52衔接插口、53圆弧槽口、54衔接插块、55圆弧卡块、56第二衔接板、21缓冲片、22菱形槽口、41承重秸秆板、42菱形块、43半球形槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度秸秆板材，包括加强板1，加强板1的上下两侧固定安装有缓冲层2，缓冲层2的内部插接有缓冲柱体3，缓冲柱体3的上下两侧安装有秸秆板4，加强板1的左右两侧固定安装有衔接板5，衔接板5包括固定安装在加强板1左侧的第一衔接板51和固定安装在加强板1右侧的第二衔接板56，第一衔接板51的左侧开设有衔接插口52，衔接插口52的右端开设有圆弧槽口53，第二衔接板56的右侧固定安装有衔接插块54，衔接插块54的右端固定安装有圆弧卡块55。

通过衔接插口52与衔接插块54的插接，将圆弧槽口53与圆弧卡块55紧密卡接在一起，从而拼接第一衔接板51与第二衔接板56，扩大秸秆板材的使用面积并保证整体的硬度。

缓冲层2包括固定安装在加强板1上下两侧的缓冲片21，且缓冲片21互相交错固定安装，缓冲片21之间形成菱形槽口22。

互相交错固定安装的缓冲片21可在承受压力时均匀变形，将力分布在加强板1上进行承受。

缓冲柱体3均匀插接在菱形槽口22的内部，且缓冲柱体3的高度大于缓冲片21的高度。

均匀插接在菱形槽口22内部的缓冲柱体3可支撑变形的缓冲片21，使缓冲片21之间具有弹性，缓冲柱体3的高度大于缓冲片21的高度，可在承受压力时承重并保护缓冲片21。

秸秆板4包括承重秸秆板41，承重秸秆板41的内侧表面固定安装有与菱形槽口22配合的菱形块42，菱形块42的内侧表面开设有与缓冲柱体3配合的半球形槽口43，半球形槽口43的直径大于缓冲柱体3的直径。

在承重秸秆板41受力时，通过菱形槽口22中的半球形槽口43压迫缓冲柱体3，缓冲柱体3可在半球形槽口43内变形承受部分力，菱形槽口22与菱形块42的配合加大摩擦力，防止承重秸秆板41脱出。

菱形块42的内侧表面与加强板1的外侧表面之间留有间隙，承重秸秆板41的左右两侧与衔接板5的内侧表面滑动装配。

承重秸秆板41的左右两侧与衔接板5的内侧表面滑动装配使承重秸秆板41能够上下移动，菱形块42的内侧表面与加强板1的外侧表面之间留有的间隙，可在承重时留有缓冲空间。

工作原理：在保证秸秆板材硬度的同时，通过第一衔接板51与第二衔接板56的插接过盈装配，受力时不易分离，使秸秆板材面积扩大并具有一定的整体硬度，在承重或有冲击时，承重秸秆板41受力可向下移动将力均匀分散到竖直的缓冲柱体3和水平的缓冲层2中在内部进行弹性变形吸收，最后传递到坚固的加强板1上进行消减，既保持了单个或拼接整体的硬度，又具有一定的抗压缓冲能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高硬度秸秆板材，其特征在于：包括加强板(1)，所述加强板(1)的上下两侧固定安装有缓冲层(2)，所述缓冲层(2)的内部插接有缓冲柱体(3)，所述缓冲柱体(3)的上下两侧安装有秸秆板(4)；

所述加强板(1)的左右两侧固定安装有衔接板(5)，所述衔接板(5)包括固定安装在加强板(1)左侧的第一衔接板(51)和固定安装在加强板(1)右侧的第二衔接板(56)，所述第一衔接板(51)的左侧开设有衔接插口(52)，所述衔接插口(52)的右端开设有圆弧槽口(53)，所述第二衔接板(56)的右侧固定安装有衔接插块(54)，所述衔接插块(54)的右端固定安装有圆弧卡块(55)。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度秸秆板材，其特征在于：所述缓冲层(2)包括固定安装在加强板(1)上下两侧的缓冲片(21)，且缓冲片(21)互相交错固定安装，所述缓冲片(21)之间形成菱形槽口(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度秸秆板材，其特征在于：所述缓冲柱体(3)均匀插接在菱形槽口(22)的内部，且缓冲柱体(3)的高度大于缓冲片(21)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度秸秆板材，其特征在于：所述秸秆板(4)包括承重秸秆板(41)，所述承重秸秆板(41)的内侧表面固定安装有与菱形槽口(22)配合的菱形块(42)，所述菱形块(42)的内侧表面开设有与缓冲柱体(3)配合的半球形槽口(43)，所述半球形槽口(43)的直径大于缓冲柱体(3)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度秸秆板材，其特征在于：所述菱形块(42)的内侧表面与加强板(1)的外侧表面之间留有间隙，所述承重秸秆板(41)的左右两侧与衔接板(5)的内侧表面滑动装配，所述承重秸秆板(41)的外侧表面高于衔接板(5)的外侧表面。

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