CN210362520U - 便于液态树脂清料的sla打印用液槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于液态树脂清料的SLA打印用液槽，包括槽体，所述槽体的四个内侧壁顶端均设有喷气头，相邻所述喷气头连通且喷气头的喷气孔朝槽体的底部设置，所述槽体的侧壁上设有与喷气头连通的进气的总管，所述槽体的底部设有连通的进出液态树脂的管道。本实用新型便于添加和回收液态树脂，同时能减少液槽内液态树脂的残留量，提高液态树脂的回收率和回收效率。

Description

便于液态树脂清料的SLA打印用液槽

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，特别涉及便于液态树脂清料的SLA打印用液槽。

背景技术

SLA全称为立体光固化成型法(StereolithographyAppearance)，是用激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，周而复始，这样层层叠加构成一个三维实体。SLA打印的成型材料为液态树脂，通常放置在液槽(即树脂槽)内，进行激光固化打印，打印结束剩余的液态树脂需要回收用于下一次的打印，所以，为了尽量提高液槽内的液态树脂的回收率，需要尽量减少液槽内液态树脂的残留量。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供便于液态树脂清料的SLA打印用液槽。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

便于液态树脂清料的SLA打印用液槽，包括槽体，所述槽体的四个内侧壁顶端均设有喷气头，相邻所述喷气头连通且喷气头的喷气孔朝槽体的底部设置，所述槽体的侧壁上设有与喷气头连通的进气的总管，所述槽体的底部设有连通的进出液态树脂的管道。

进一步的，所述槽体的槽底为倾斜设置，所述管道设置在槽体底部的低侧。

进一步的，在槽体槽底的低侧设有聚液槽，所述聚液槽的顶部与槽体槽底的低侧平齐，所述管道连通在聚液槽的内。

进一步的，所述槽体的顶部槽口边缘设有防护和安装喷气头的防护壳体。

进一步的，所述喷气头的喷气孔高于槽体零液位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型便于添加和回收液态树脂，同时能减少液槽内液态树脂的残留量，提高液态树脂的回收率和回收效率。

附图说明

图1是实施例中液槽的立体结构示意图；

图2是实施例中液槽的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和2所示，便于液态树脂清料的SLA打印用液槽，包括槽体10，所述槽体10的四个内侧壁顶端均设有喷气头11，相邻所述喷气头11连通且喷气头11的喷气孔朝槽体10的底部设置，所述喷气头11的喷气孔高于槽体10零液位(零液位即SLA打印时槽体10内液态树脂的液位基础高度)，所述槽体10的侧壁上设有与喷气头11连通的进气的总管12，所述槽体10的底部设有连通的进出液态树脂的管道13。

传统的SLA打印用液槽都是直接倾倒液态树脂，这样直接倾倒液态树脂不仅麻烦，而且不便于监控槽体10内液态树脂的液位，槽体10内残留的液态树脂也难以沥出。本实用新型，通过在槽体10的底部设置管道13，管道13与泵体的出液端连接时，可用于直接向槽体10内泵入液态树脂，泵入的液态树脂由于没有倾倒液体产生的冲击，其液面是水平上涨的，很容易检测液面，同时也便于后期的液面刮平操作；管道13与泵体的进液端连接时，通过泵体的负压迅速将槽体10内液态树脂的抽出回收，同时总管12连通高压气泵，通过喷气头11向槽体10的四个内侧壁吹出高压气体，通过高压气体将槽体10内侧壁上残留的液态树脂刮离，从而迅速清理槽体10，减少液槽内液态树脂的残留量。另外，喷气头11的喷气孔高于槽体10零液位是为了避免喷气头11被液态树脂浸没导致出气孔堵塞。

本实施例中，如图2所示，所述槽体10的槽底为倾斜设置，所述管道13设置在槽体10底部的低侧。将槽体10的槽底倾斜设置，有利于抽出回收液态树脂时，将液态树脂从槽底沥出，并通过管道13排出回收，减少液槽内液态树脂的残留量。

另外，如图2所示，在槽体10槽底的低侧设有聚液槽14，所述聚液槽14的顶部与槽体10槽底的低侧平齐，所述管道13连通在聚液槽14的内。设置聚液槽14后，能在回收液态树脂时，对槽体10内液态树脂提供持续的负压，直到聚液槽14上方的液态树脂全部抽出，有利于槽体10槽底上液态树脂的回收。

本实施例中，如图2所示，所述槽体10的顶部槽口边缘设有防护和安装喷气头11的防护壳体15。喷气头11之间为连通结构，整体性强，一旦出现一个损坏，其他的都将退出工作，通过设置防护壳体15对喷气头11进行保护和安装，提高喷气头11的安全性和耐用性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.便于液态树脂清料的SLA打印用液槽，其特征在于，包括槽体(10)，所述槽体(10)的四个内侧壁顶端均设有喷气头(11)，相邻所述喷气头(11)连通且喷气头(11)的喷气孔朝槽体(10)的底部设置，所述槽体(10)的侧壁上设有与喷气头(11)连通的进气的总管(12)，所述槽体(10)的底部设有连通的进出液态树脂的管道(13)。

2.根据权利要求1所述的便于液态树脂清料的SLA打印用液槽，其特征在于，所述槽体(10)的槽底为倾斜设置，所述管道(13)设置在槽体(10)底部的低侧。

3.根据权利要求2所述的便于液态树脂清料的SLA打印用液槽，其特征在于，在槽体(10)槽底的低侧设有聚液槽(14)，所述聚液槽(14)的顶部与槽体(10)槽底的低侧平齐，所述管道(13)连通在聚液槽(14)的内。

4.根据权利要求1～3中任一所述的便于液态树脂清料的SLA打印用液槽，其特征在于，所述槽体(10)的顶部槽口边缘设有防护和安装喷气头(11)的防护壳体(15)。

5.根据权利要求4所述的便于液态树脂清料的SLA打印用液槽，其特征在于，所述喷气头(11)的喷气孔高于槽体(10)零液位。

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